CN213595618U - 一种防止缠线堆集的电缆收线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止缠线堆集的电缆收线盘，其结构包括有电缆收线盘、两个相对设置的支架、底座，电缆收线盘轴向中心设有第一驱动轴，第一驱动轴贯穿电缆收线盘，支架上均设有轴承，第一驱动轴通过轴承转动连接与支架上，第一驱动轴为滚珠丝杆，电缆收线盘两侧设有与滚珠丝杆配合的滚珠花键，第一驱动轴的一端连接有第一电机，第一电机固定在机台上，机台固定在底座上；电缆收线盘下端设有用于控制电缆收线盘做径向往复运动的滑动机构，滑动机构前后端均设有动力组件，动力组件用于控制滑动机构运动。

Description

一种防止缠线堆集的电缆收线盘

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备领域，更具体地说，它涉及一种防止缠线堆集的电缆收线盘。

背景技术

随着技术的不断革新，电缆已经涉及到各行各业，家家户户，电缆生产中经常用到收线盘，将生产出来的电缆收集成盘。目前行业内的电缆收线盘在收线时一般都是固定位置，使用太过局限，在绕线时存在着最初缠绕在收线盘中段，然后从中段往两边的操作，就会发现绕线不均匀、缠线堆集的问题，使得生产过程中需要采用人力操作进行干预，不仅劳动强度大、作业效率低，还存在安全隐患等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止缠线堆集的电缆收线盘，该组件具有结构紧凑、缠线不堆集、使用方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防止缠线堆集的电缆收线盘，包括有电缆收线盘、两个相对设置的支架、底座，电缆收线盘轴向中心设有第一驱动轴，第一驱动轴贯穿电缆收线盘，支架上均设有轴承，第一驱动轴通过轴承转动连接与支架上，第一驱动轴为滚珠丝杆，电缆收线盘两侧设有与滚珠丝杆配合的滚珠花键，第一驱动轴的一端连接有第一电机，第一电机固定在机台上，机台固定在底座上；电缆收线盘下端设有用于控制电缆收线盘做径向往复运动的滑动机构，滑动机构前后端均设有动力组件，动力组件用于控制滑动机构运动。

采用上述方案的优点是：通过滑动机构两侧的动力组件控制滑动机构沿底座中轴线方向做径向的往复运动，从而带动电缆收线盘做径向的往复运动，使得在收线过程中，电缆可以在电缆收线盘上均匀铺设，避免电缆在收线过程中发生缠线堆集的情况；同时驱动轴为滚珠丝杆，电缆收线盘转动连接于滚珠丝杆上，当滑动机构驱动电缆收线盘做往复运动时，通过滚珠丝杆与电缆收线盘两侧的滚珠花键之间的配合，使得电缆收线盘自身的转动与滑动机构带动电缆收线盘形成的线性运动实现更好的配合。

本实用新型进一步设置为：滑动机构包括矩形主体、设置在矩形主体短轴方向两侧的辅助轮，辅助轮与电缆收线盘的线盘板相切。

采用上述方案的优点是：由于辅助轮均与电缆收线盘的线盘板相切，滑动机构通过辅助轮控制电缆收线盘运动并对电缆收线盘实现限位，同时辅助轮对于收线盘的转动还具有导向作用，使得电缆收线盘的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：辅助轮均斜向设置，辅助轮的数量为每侧两个。

采用上述方案的优点是：在电缆收线盘转动时，多个辅助轮的设置可以进一步加强对电缆收线盘的限位强度，同时也进一步提高电缆收线盘运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：动力组件包括第二电机、连接第二电机的第二驱动轴、连接第二驱动轴的齿轮以及设置在矩形主体长轴方向且与齿轮啮合的齿条组件，第二电机通过第二驱动轴控制齿轮转动，通过齿轮与齿条组件之间的配合，控制滑动机构带动电缆收线盘做径向的往复运动。

采用上述方案的优点是：通过在滑动机构两侧设置动力组件，可以更稳定、高效的控制滑动机构的往复运动，通过两侧的动力组件控制齿轮与同时驱动电缆收线盘做往复运动，同时齿轮与齿条机构将第二电机的旋转运动转化为滑动机构的往复运动，使得装置在工作换向时更加平稳流畅、可靠性更高。

本实用新型进一步设置为：齿条组件包括上齿条与下齿条，齿轮通过与上齿条、下齿条的啮合带动滑动机构实现往复运动。

采用上述方案的优点是：通过第二电机控制齿轮的转动方向，齿轮正向与反向旋转的最大路径与电缆收线盘收线区的长度一致。齿轮旋转过程中，与齿条组件中的上、下齿条啮合，从而将输入第二驱动轴的旋转运动转化为滑动机构的往复运动，采用齿轮、齿条传动方式，使得装置的传动效率更高。

本实用新型进一步设置为：滑动机构下方设有供滑动机构做往复运动的滑槽，滑动机构下方还设有与滑槽做滑动配合的滑动块。

采用上述方案的优点是：通过滑动块与滑槽之间的配合，使得滑动机构的运动更加顺畅，滑槽与滑块数量为两个，可以进一步增强滑动机构的稳定性，同时通过滑动块与滑槽之间的配合关系可以对滑动机构的滑动轨迹进行进一步限定。

本实用新型进一步设置为：支架成“梯形”结构固定在所述底座上。

采用上述方案的优点是：支架采用“梯形”结构，结构简单，整体强度较好,还提高了建筑物的整体稳抗倾覆能力，使得整个装置的稳定性更强。

本实用新型进一步设置为：底座下表面的四角处均装有可锁定万向滑轮。

采用上述方案的优点是：电缆收线盘完成收线后需要转移至其他工作区域，转移过程可通过万向滑轮实现，省时省力，且四角位置处的设置使得每个万向滑轮所承受的重力均一致，也使得装置在移动时平衡性更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过滑动机构两侧的动力组件控制滑动机构沿底座中轴线方向做径向的往复运动，从而带动电缆收线盘做径向的往复运动，使得在收线过程中，电缆可以在电缆收线盘上均匀铺设，避免电缆在收线过程中发生缠线堆集的情况；同时驱动轴为滚珠丝杆，电缆收线盘转动连接于滚珠丝杆上，当滑动机构驱动电缆收线盘做往复运动时，通过滚珠丝杆与电缆收线盘两侧的滚珠花键之间的配合，使得电缆收线盘自身的转动与滑动机构带动电缆收线盘形成的线性运动实现更好的配合。

附图说明

图1为防止缠线堆集的电缆收线盘的立体结构示意图；

图2为防止缠线堆集的电缆收线盘的滑动机构结构示意图；

图3为防止缠线堆集的电缆收线盘的齿条组件结构示意图。

附图标记：1、电缆收线盘；101、第一驱动轴；102、轴承；103、滚珠花键；2、支架；3、底座；301、第一电机；302、机台；303、万向滑轮；4、滑动机构；401、矩形主体；402、辅助轮；403、滑槽；404、滑动块；5、动力组件；501、第二电机；502、第二驱动轴；503、齿轮；504、齿条组件；505、上齿条；506、下齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例的一种防止缠线堆集的电缆收线盘，包括有电缆收线盘1、两个相对设置的支架2、底座3，电缆收线盘1轴向中心设有第一驱动轴101，第一驱动轴101贯穿电缆收线盘1，支架2上均设有轴承102，第一驱动轴101通过轴承102转动连接与支架2上，第一驱动轴101为滚珠丝杆，电缆收线盘1两侧设有与滚珠丝杆配合的滚珠花键103，第一驱动轴101的一端连接有第一电机301，第一电机301固定在机台302上，机台302固定在底座3上；电缆收线盘1下端设有用于控制电缆收线盘1做径向往复运动的滑动机构4，滑动机构4前后端均设有动力组件5，动力组件5用于控制滑动机构4运动。在使用时，当对电缆进行收线时，通过滑动机构4两侧的动力组件5控制滑动机构4沿底座3中轴线方向做径向的往复运动，从而带动电缆收线盘1做径向的往复运动，使得在收线过程中，电缆可以在电缆收线盘1上均匀铺设，避免电缆在收线过程中发生缠线堆集的情况；同时驱动轴为滚珠丝杆，电缆收线盘1转动连接于滚珠丝杆上，当滑动机构4驱动电缆收线盘1做往复运动时，通过滚珠丝杆与电缆收线盘1两侧的滚珠花键103之间的配合，使得电缆收线盘1自身的转动与滑动机构4带动电缆收线盘1形成的线性运动实现更好的配合。

滑动机构4包括矩形主体401、设置在矩形主体401短轴方向两侧的辅助轮402，辅助轮402与电缆收线盘1的线盘板相切。在使用时，由于辅助轮402均与电缆收线盘1的线盘板相切，当滑动机构4带动电缆收线盘1做径向的往复运动时，滑动机构4通过辅助轮402控制电缆收线盘1运动并对电缆收线盘1实现限位，同时辅助轮402对于电缆收线盘1的转动还具有导向作用，使得电缆收线盘1的转动更加顺畅。

辅助轮402均斜向设置，辅助轮402的数量为每侧两个。在使用时，电缆收线盘1每侧均设有两个斜向设置的辅助轮402，通过两个斜向夹设的辅助轮402，在电缆收线盘1转动时，多个辅助轮402的设置可以进一步加强对电缆收线盘1的限位强度，同时也进一步提高电缆收线盘1运行的稳定性。

动力组件5包括第二电机501、连接第二电机501的第二驱动轴502、连接第二驱动轴502的齿轮503以及设置在矩形主体401长轴方向且与齿轮503啮合的齿条组件504，第二电机501通过第二驱动轴502控制齿轮503转动，通过齿轮503与齿条组件504之间的配合，控制滑动机构4带动电缆收线盘1做径向的往复运动。在使用时，通过在滑动机构4两侧设置动力组件5，可以更稳定、高效的控制滑动机构4的往复运动，当对电缆进行收线时，通过两侧的动力组件5控制齿轮503与齿条组件504，两侧动力组件5同时驱动电缆收线盘1做往复运动，同时齿轮503与齿条组件504将第二电机501的旋转运动转化为滑动机构4的往复运动，使得装置在工作换向时更加平稳流畅、可靠性更高。

齿条组件504包括上齿条505与下齿条506，齿轮503通过与上齿条505、下齿条506的啮合带动滑动机构4实现往复运动。在使用时，通过第二电机501控制齿轮503的转动方向，当齿轮503正向旋转时，推动齿条组件504向一个方向移动，当齿轮503反向旋转时，推动齿条组件504向相反方向移动，齿轮503正向与反向旋转的最大路径与电缆收线盘1收线区的长度一致。齿轮503旋转过程中，与齿条组件504中的上齿条505、下齿条506啮合，从而将输入第二驱动轴502的旋转运动转化为滑动机构4的往复运动，采用齿轮503与齿条组件504的传动方式，使得装置的传动效率更高。

滑动机构4下方设有供滑动机构4做往复运动的滑槽403，滑动机构4下方还设有与滑槽403做滑动配合的滑动块404。在使用时，滑动机构4底部的滑动块404与滑槽403互相贴合，在滑动机构4左右滑动时，通过滑动块404与滑槽403之间的配合，使得滑动机构4的运动更加顺畅，滑槽403与滑块数量为两个，可以进一步增强滑动机构4的稳定性，同时通过滑动块404与滑槽403之间的配合关系可以对滑动机构4的滑动轨迹进行进一步限定，

支架2成“梯形”结构固定在所述底座3上。在使用时，支架2采用“梯形”结构，架体结构简单，将电缆收线盘1转动连接于支架2的中轴线上，等腰梯形的结构使得整个架体受力均匀，整体强度较好，提高了装置整体的抗倾覆能力，使得整个装置的稳定性更强。

底座3下表面的四角处均装有可锁定万向滑轮303。在使用时，电缆收线盘1完成收线后需要转移至其他工作区域，转移过程可通过万向滑轮303实现，省时省力，且四角位置处的设置使得每个万向滑轮303所承受的重力均一致，也使得装置在移动时平衡性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防止缠线堆集的电缆收线盘，包括有电缆收线盘(1)、两个相对设置的支架(2)、底座(3)，其特征在于：所述电缆收线盘(1)轴向中心设有第一驱动轴(101)，所述第一驱动轴(101)贯穿所述电缆收线盘(1)，所述支架(2)上均设有轴承(102)，所述第一驱动轴(101)通过轴承(102)转动连接与所述支架(2)上，所述第一驱动轴(101)为滚珠丝杆，所述电缆收线盘(1)两侧设有与滚珠丝杆配合的滚珠花键(103)，所述第一驱动轴(101)的一端连接有第一电机(301)，所述第一电机(301)固定在机台(302)上，所述机台(302)固定在底座(3)上；所述电缆收线盘(1)下端设有用于控制电缆收线盘(1)做径向往复运动的滑动机构(4)，所述滑动机构(4)前后端均设有动力组件(5)，所述动力组件(5)用于控制滑动机构(4)运动。

2.根据权利要求1所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述滑动机构(4)包括矩形主体(401)、设置在矩形主体(401)短轴方向两侧的辅助轮(402)，所述辅助轮(402)与电缆收线盘(1)的线盘板相切。

3.根据权利要求2所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述辅助轮(402)均斜向设置，所述辅助轮(402)的数量为每侧两个。

4.根据权利要求1所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述动力组件(5)包括第二电机(501)、连接第二电机(501)的第二驱动轴(502)、连接第二驱动轴(502)的齿轮(503)以及设置在矩形主体(401)长轴方向且与齿轮(503)啮合的齿条组件(504)，所述第二电机(501)通过第二驱动轴(502)控制齿轮(503)转动，通过齿轮(503)与齿条组件(504)之间的配合，控制滑动机构(4)带动电缆收线盘(1)做径向的往复运动。

5.根据权利要求4所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述齿条组件(504)包括上齿条(505)与下齿条(506)，所述齿轮(503)通过与上齿条(505)、下齿条(506)的啮合带动滑动机构(4)实现往复运动。

6.根据权利要求1所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述滑动机构(4)下方设有供滑动机构(4)做往复运动的滑槽(403)，所述滑动机构(4)下方还设有与所述滑槽(403)做滑动配合的滑动块(404)。

7.根据权利要求1所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述支架(2)成“梯形”结构固定在所述底座(3)上。

8.根据权利要求1所述的防止缠线堆集的电缆收线盘，其特征是：所述底座(3)下表面的四角处均装有可锁定万向滑轮(303)。

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