CN218602253U - 用于云母玻璃丝电磁线的绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，包括底座，所述底座的左侧设置有第一电机，所述底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺杆。本实用新型通过设置了底座、第一电机、移动槽、螺杆、螺套、限位轮、固定槽、滑杆、滑套、第一固定柱、第二固定柱、第二电机、主动固定筒、从动固定筒、刻度柱、套管、连接板、压簧、压轮、连接块、连接槽、弹簧、拉杆和通槽的相互配合，解决了现有的云母玻璃丝电磁线用绕线机在对云母玻璃丝电磁线进行缠绕后并不能对缠绕时的厚度进行测量，导致缠绕后的厚度无法测量，造成厚度不均匀的问题，具备便于测量缠绕时厚度的优点。

Description

用于云母玻璃丝电磁线的绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为用于云母玻璃丝电磁线的绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

在对云母玻璃丝电磁线进行缠绕时会用到云母玻璃丝电磁线用绕线机，现有的云母玻璃丝电磁线用绕线机在对云母玻璃丝电磁线进行缠绕后并不能对缠绕时的厚度进行测量，导致缠绕后的厚度无法测量，造成厚度不均匀，并不利于云母玻璃丝电磁线的加工缠绕。

因此，需要对云母玻璃丝电磁线用绕线机进行设计改造，从而有效的防止其出现不能对缠绕时的厚度进行测量，导致缠绕后的厚度无法测量，造成厚度不均匀的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，具备便于测量缠绕时厚度的优点，解决了现有的云母玻璃丝电磁线用绕线机在对云母玻璃丝电磁线进行缠绕后并不能对缠绕时的厚度进行测量，导致缠绕后的厚度无法测量，造成厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，包括底座，所述底座的左侧设置有第一电机，所述底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺杆，所述螺杆左侧贯穿移动槽并与第一电机的输出端固定连接，所述螺杆的右侧通过轴承与移动槽的内壁活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部贯穿移动槽并固定连接有限位轮，所述底座顶部的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有第一固定柱，所述底座左侧的顶部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二固定柱并固定连接有主动固定筒，所述第一固定柱的左侧通过转轴转动连接有从动固定筒，所述第一固定柱和第二固定柱的顶部均固定连接有刻度柱，所述刻度柱的表面套设有套管，所述刻度柱的表面套设有压簧，所述套管的内侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压轮，所述压轮的数量为六个，所述第一固定柱的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部套设有拉杆，所述滑杆的内部开设有通槽，所述拉杆的顶部延伸至连接块的顶部，所述拉杆的底部延伸至通槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述拉杆的顶部固定连接有拉把，所述拉把的表面套设有胶套。

作为本实用新型优选的，所述螺套的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滚动连接有移动轮，所述移动轮的底部与移动槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述第一电机和第二电机的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有固定块，所述固定块通过螺钉与支撑板、底座和第二固定柱连接。

作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的左侧开设有滚动槽，所述滚动槽的内部固定连接有滚珠，所述滚珠的表面与螺杆接触。

作为本实用新型优选的，所述主动固定筒和从动固定筒的表面均套设有防滑垫，所述限位轮的表面套设有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了底座、第一电机、移动槽、螺杆、螺套、限位轮、固定槽、滑杆、滑套、第一固定柱、第二固定柱、第二电机、主动固定筒、从动固定筒、刻度柱、套管、连接板、压簧、压轮、连接块、连接槽、弹簧、拉杆和通槽的相互配合，解决了现有的云母玻璃丝电磁线用绕线机在对云母玻璃丝电磁线进行缠绕后并不能对缠绕时的厚度进行测量，导致缠绕后的厚度无法测量，造成厚度不均匀的问题，具备便于测量缠绕时厚度的优点。

2、本实用新型通过设置了拉把和胶套，避免无法拉动拉杆导致无法移动第一固定柱的问题，具备便于拉动拉杆的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型限位轮的放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、移动槽；4、螺杆；5、螺套；6、限位轮；7、固定槽；8、滑杆；9、滑套；10、第一固定柱；11、第二固定柱；12、第二电机；13、主动固定筒；14、从动固定筒；15、刻度柱；16、套管；17、连接板；18、压簧；19、压轮；20、连接块；21、连接槽；22、弹簧；23、拉杆；24、通槽；25、拉把；26、胶套；27、支撑架；28、移动轮；29、支撑板；30、固定块；31、滚珠；32、防滑垫；33、胶垫；34、滚动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，包括底座1，底座1的左侧设置有第一电机2，底座1的顶部开设有移动槽3，移动槽3的内部设置有螺杆4，螺杆4左侧贯穿移动槽3并与第一电机2的输出端固定连接，所述螺杆4的右侧通过轴承与移动槽3的内壁活动连接，螺杆4的表面套设有螺套5，螺套5的顶部贯穿移动槽3并固定连接有限位轮6，底座1顶部的右侧开设有固定槽7，固定槽7的内部固定连接有滑杆8，滑杆8的表面固定连接有滑套9，滑套9的顶部固定连接有第一固定柱10，底座1左侧的顶部固定连接有第二固定柱11，第二固定柱11的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿第二固定柱11并固定连接有主动固定筒13，第一固定柱10的左侧通过转轴转动连接有从动固定筒14，第一固定柱10和第二固定柱11的顶部均固定连接有刻度柱15，刻度柱15的表面套设有套管16，刻度柱15的表面套设有压簧18，套管16的内侧固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有压轮19，压轮19的数量为六个，第一固定柱10的右侧固定连接有连接块20，连接块20的底部开设有连接槽21，连接槽21的内部固定连接有弹簧22，弹簧22的内部套设有拉杆23，滑杆8的内部开设有通槽24，拉杆23的顶部延伸至连接块20的顶部，拉杆23的底部延伸至通槽24的内部。

参考图2，拉杆23的顶部固定连接有拉把25，拉把25的表面套设有胶套26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了拉把25和胶套26，避免无法拉动拉杆23导致无法移动第一固定柱10的问题，具备便于拉动拉杆23的优点。

参考图3，螺套5的底部固定连接有支撑架27，支撑架27的内部滚动连接有移动轮28，移动轮28的底部与移动槽3的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了支撑架27和移动轮28，避免螺套5长时间移动导致支撑不足，造成螺套5损坏从而无法移动的现象，具备便于支撑螺套5的优点。

参考图1，第一电机2和第二电机12的底部均固定连接有支撑板29，支撑板29的底部设置有固定块30，固定块30通过螺钉与支撑板29、底座1和第二固定柱11连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了支撑板29和固定块30，避免第一电机2和第二电机12支撑不足，导致第一电机2和第二电机12脱离的问题，具备便于支撑第一电机2和第二电机12的优点。

参考图3，移动槽3内壁的左侧开设有滚动槽34，滚动槽34的内部固定连接有滚珠31，滚珠31的表面与螺杆4接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽34和滚珠31，避免螺杆4对移动槽3的摩擦力过大导致螺杆4无法转动，具备减少摩擦力的优点。

参考图1和图4，主动固定筒13和从动固定筒14的表面均套设有防滑垫32，限位轮6的表面套设有胶垫33。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了防滑垫32和胶垫33，避免缠绕筒打滑，造成缠绕不整齐的问题和避免限位轮6摩擦力过大造成云母玻璃丝电磁线损坏，具备增加摩擦力和保护云母玻璃丝电磁线的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动拉把25使弹簧22向上挤压，从而将拉杆23从通槽24的内部拉出，向右拉动第一固定柱10，带动滑套9在滑杆8的表面互动滑动，使第一固定柱10移动至最右侧，向上拉动连接板17，使套管16向上挤压压簧18，将卷筒套设在主动固定筒13的表面，拉动拉杆23并将第一固定柱10移动至最左侧，使从动固定筒14伸进卷筒的内部，并通过动从动固定筒14将卷筒固定，通过弹簧22的弹力使拉杆23的底部拉杆23伸进拉杆23的内部，将云母玻璃丝电磁线穿过限位轮6并缠绕在卷筒表面，启动第二电机12带动主动固定筒13转动，第一电机2带动螺杆4转动，螺杆4带动螺套5和限位轮6往复运动，使云母玻璃丝电磁线均匀缠绕在卷筒表面，通过缠绕高度增加使其向上挤压压轮19，通过刻度柱15表面的刻度表，即可观察云母玻璃丝电磁线缠绕厚度。

综上所述：该用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，通过设置了底座1、第一电机2、移动槽3、螺杆4、螺套5、限位轮6、固定槽7、滑杆8、滑套9、第一固定柱10、第二固定柱11、第二电机12、主动固定筒13、从动固定筒14、刻度柱15、套管16、连接板17、压簧18、压轮19、连接块20、连接槽21、弹簧22、拉杆23和通槽24的相互配合，解决了现有的云母玻璃丝电磁线用绕线机在对云母玻璃丝电磁线进行缠绕后并不能对缠绕时的厚度进行测量，导致缠绕后的厚度无法测量，造成厚度不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设置有第一电机(2)，所述底座(1)的顶部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)左侧贯穿移动槽(3)并与第一电机(2)的输出端固定连接，所述螺杆(4)的右侧通过轴承与移动槽(3)的内壁活动连接，所述螺杆(4)的表面套设有螺套(5)，所述螺套(5)的顶部贯穿移动槽(3)并固定连接有限位轮(6)，所述底座(1)顶部的右侧开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面固定连接有滑套(9)，所述滑套(9)的顶部固定连接有第一固定柱(10)，所述底座(1)左侧的顶部固定连接有第二固定柱(11)，所述第二固定柱(11)的左侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿第二固定柱(11)并固定连接有主动固定筒(13)，所述第一固定柱(10)的左侧通过转轴转动连接有从动固定筒(14)，所述第一固定柱(10)和第二固定柱(11)的顶部均固定连接有刻度柱(15)，所述刻度柱(15)的表面套设有套管(16)，所述刻度柱(15)的表面套设有压簧(18)，所述套管(16)的内侧固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定连接有压轮(19)，所述压轮(19)的数量为六个，所述第一固定柱(10)的右侧固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的底部开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)的内部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的内部套设有拉杆(23)，所述滑杆(8)的内部开设有通槽(24)，所述拉杆(23)的顶部延伸至连接块(20)的顶部，所述拉杆(23)的底部延伸至通槽(24)的内部。

2.根据权利要求1所述的用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，其特征在于：所述拉杆(23)的顶部固定连接有拉把(25)，所述拉把(25)的表面套设有胶套(26)。

3.根据权利要求1所述的用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，其特征在于：所述螺套(5)的底部固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)的内部滚动连接有移动轮(28)，所述移动轮(28)的底部与移动槽(3)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(12)的底部均固定连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)的底部设置有固定块(30)，所述固定块(30)通过螺钉与支撑板(29)、底座(1)和第二固定柱(11)连接。

5.根据权利要求1所述的用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，其特征在于：所述移动槽(3)内壁的左侧开设有滚动槽(34)，所述滚动槽(34)的内部固定连接有滚珠(31)，所述滚珠(31)的表面与螺杆(4)接触。

6.根据权利要求1所述的用于云母玻璃丝电磁线的绕线机，其特征在于：所述主动固定筒(13)和从动固定筒(14)的表面均套设有防滑垫(32)，所述限位轮(6)的表面套设有胶垫(33)。

Images