CN218600084U - 一种有机肥生产过程中的高效冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，涉及有机肥生产领域，包括冷却箱和链板传送带，冷却箱包括内胆、外壳，内胆套设在外壳内，内胆的两侧固定连接于外壳的内壁，内胆与外壳形成空腔，空腔内填充有冷却液，内胆转动设置有冷却辊机构，冷却箱顶部设置有进料管，链板传送带分为水平部和提升部，链板传送带的提升部设置有风冷机构，链板传送带的提升部的顶端位于进料管的进料口上方，该设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。

Description

一种有机肥生产过程中的高效冷却设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产领域，具体为一种有机肥生产过程中的高效冷却设备。

背景技术

有机肥主要来源于植物动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥的生产流程一般包括混合、发酵、腐熟、沉化、破碎、筛分、造粒、烘干、冷却、包装等步骤，烘干后需将有机肥颗粒进行冷却，现有的冷却装置需要操作人员将有机肥颗粒送入冷却箱中，操作费力，并且现有装置往往采用风冷的形式进行冷却，冷却效果差，现缺少一种有机肥生产过程中的高效冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，通过风冷机构和水冷机构相结合，达到高效冷却的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，包括冷却箱和链板传送带，所述冷却箱包括内胆、外壳，所述内胆套设在外壳内，所述内胆的两侧固定连接于外壳的内壁，所述内胆与外壳形成空腔，所述外壳底部连通空腔设置有第一进液管，所述外壳的顶部连通空腔设置有第一出液管，所述空腔内填充有冷却液，所述内胆转动设置有冷却辊机构，所述冷却箱顶部设置有进料管，所述进料管与所述内胆连通设置，远离所述进料管的侧面设置有出料管，所述出料管与所述内胆连通设置，所述链板传送带分为水平部和提升部，所述链板传送带的提升部设置有风冷机构，所述链板传送带的提升部的顶端位于所述进料管的进料口上方，设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。

进一步地，所述冷却辊机构包括电机、冷却管、传送辊，所述冷却箱靠近所述链板传送带的一侧固定连接有安装盒，所述安装盒内固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述传送辊的转轴传动相连，所述传送辊内开设有容纳腔，所述容纳腔内螺旋盘绕有冷却管，所述冷却管远离电机的一侧分别设置有第二进液管和第二出液管，所述第二进液管和第二出液管均从所述冷却箱穿出，所述第二进液管的管口延伸至所述冷却箱下方的空腔内，所述第二出液管的管口延伸至所述冷却箱上方的空腔内，安装盒的底部和侧面开设有散热孔，利用电机散热的同时避免有机肥颗粒落入安装盒中，冷却管螺旋盘绕在传送辊内，增大热交换的面积，通过冷却液的流动与有机肥进行热交换从而达到降温的效果。

进一步地，所述内胆的外壁沿所述传送辊的轴向依次固定连接有若干散热板，散热板与内胆的外壁固定连接，通过多个散热板间接增大内胆与冷却液的接触面积。

进一步地，所述链板传送带的固定连接有“C”型挡板，所述“C”型挡板沿传送带的传送方向等间距排列，所述“C”型挡板的“C”字开口方向与所述链板传送带的传送方向一致，在提升时“C”型挡板可防止物料在提升阶段时从链板传送带表面滑落。

进一步地，述链板传送带两侧均固定连接有侧板，所述侧板的高度高于所述“C”型挡板，两侧挡板防止落至链板传送带上的有机肥颗粒掉落至地面。

进一步地，所述风冷机构包括冷风机、导风管、出风管，所述冷风机固定连接于所述侧边远离所述链板传送带的一侧，所述导风管设置有两个，两个所述导风管均固定连接于所述侧板靠近所述链板传送带的一侧，所述导风管的连接高度大于所述“C”型挡板的顶端，两个所述导风管之间连通设置有多个出风管，所述出风管与所述导风管相互垂直，所述出风管靠近所述链板传送带表面的一侧开设有多个出风孔，冷风机产生冷风，将冷风由导风管传送至出风管，又通过出风管的多个出风孔将冷风吹至有机肥颗粒的表面，降低有机肥颗粒表面的温度。

进一步地，两个所述侧板之间固定连接有导料板，所述导料板设置于所述链板传送带的起始端处，所述导料板向所述链板传送带的起始端倾斜，具体实施时，为了避免有机肥颗粒从链板传送带的起始端掉落至地面，因此设置导料板，将有机肥颗粒引导掉落至链板传送带表面。

进一步地，所述链板传送带和冷却箱底部均固定连接有多个底座，多个所述底座均螺栓固定于底板顶部，安装设备时，先将链板传送带的起始端放置于上一阶段的出料口下方，再调整冷却箱的位置，将链板传送带的传送末端放置于进料管上方，然后用螺栓将链板传送带和冷却箱固定连接于底板上，便可使该设备开始冷却工作。

本实用新型的有益效果是：

有机肥颗粒落至链板传送带上时，链板传送带两侧的风冷机构会给有机肥颗粒提供初步风冷，降低有机肥颗粒表面的温度，当有机肥颗粒落入冷却箱内时，冷却箱外壳和内胆之间的冷却液会与有机肥颗粒进行热交换，带走有机肥颗粒的热量，再通过冷却液的流动使得内胆外壁一直处于低温状态，冷却辊机构在内胆中转动设置，起到翻滚有机肥颗粒的作用，利于有机肥颗粒均匀散热，同时起到运输有机肥颗粒的作用，将有机肥颗粒运输到出料管处，从出料管排出，设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥生产过程中的高效冷却设备的示意图；

图2为本实用新型冷却箱的剖视图；

图3为本实用新型风冷机构的示意图；

图中，1-冷却箱，2-链板传送带，3-内胆，4-外壳，5-空腔，6-第一进液管，7-第一出液管，8-冷却辊机构，9-进料管，10-风冷机构，11-电机，12-冷却管，13-传送辊，14-安装盒，15-第二进液管，16-第二出液管，17-散热板，18-“C”型挡板，19-冷风机，20-导风管，21-出风管，22-出风孔，23-导料板，24-底座，25-底板，26-出料管。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，如图1所示，包括冷却箱1和链板传送带2，冷却箱1包括内胆3、外壳4，内胆3套设在外壳4内，内胆3的两侧固定连接于外壳4的内壁，内胆3与外壳4形成空腔5，外壳4底部连通空腔5设置有第一进液管6，外壳4的顶部连通空腔5设置有第一出液管7，空腔5内填充有冷却液，内胆3内转动设置有冷却辊机构8，冷却箱1顶部设置有进料管9，进料管9与内胆3连通设置，冷却箱1远离进料管9的侧面设置有出料管26，出料管26与内胆3连通设置，链板传送带2分为水平部和提升部，链板传送带2的提升部设置有风冷机构10，链板传送带2的提升部的顶端位于进料管9的进料口上方。具体实施时，将链板传送带2的传送开始端放置于上一步骤的造粒机出料口下端，并打开链板传送带2的电机11，并同时将冷却箱1的第一进液管6外接冷却液，将第一出液管7接入排水池，当看到冷却液由第一出液管7排出时，即代表空腔5内已经充满冷却液，设备可以开始进行冷却工作，当化肥颗粒掉落至链板传送带2表面时，便会沿传送带的运输方向提升至进料管9的管口上端，由于链板传送带2的末端位于出料口的上方，物料便会从传送带上落入冷却箱1中，链板传送带2两侧的风冷机构10会给有机肥颗粒提供初步风冷，降低有机肥颗粒表面的温度，当有机肥颗粒落入冷却箱1内时，冷却箱1外壳4和内胆3之间的冷却液会与有机肥颗粒进行热交换，带走有机肥颗粒的热量，再通过冷却液的流动使得内胆3外壁一直处于低温状态，冷却辊机构8在内胆3中转动设置，起到翻滚有机肥颗粒的作用，利于有机肥颗粒均匀散热，同时起到运输有机肥颗粒的作用，将有机肥颗粒运输到出料管26处，从出料管26排出，设备将风冷与水冷结合，先用风冷给有机肥颗粒表面进行降温，利用风快速带走部分热量，作为初步冷却，再由冷却液进行降温，利用冷却液的不断流动，使内胆3外壁温度一直处于低温状态，与化肥颗粒进热交换，带走化肥颗粒的热量。

进一步地，如图2所示，冷却辊机构8包括电机11、冷却管12、传送辊13，传送辊13与内胆3转动连接，冷却箱1靠近链板传送带2的一侧固定连接有安装盒14，安装盒14内固定连接有电机11，电机11的输出轴与传送辊13的转轴传动相连，传送辊13内开设有容纳腔，容纳腔内螺旋盘绕有冷却管12，冷却管12远离电机11的一侧分别设置有第二进液管15和第二出液管16，第二进液管15和第二出液管16均从冷却箱1穿出，第二进液管15与第一进液管6连接，第二出液管16与第一进液管6连接。具体实施时，安装盒14通过螺栓固定连接于冷却箱1外壁，电机11固定连接于安装盒14内，安装盒14的底部和侧面开设有散热孔，利用电机11散热的同时避免有机肥颗粒落入安装盒14中，冷却管12螺旋盘绕在传送辊13内，增大热交换的面积，冷却液从第一进液管6进入空腔5中，先充满空腔5的下半部分，再由第二进液管15进入冷却管12内，充满冷却管12后，由第二出液管16进入空腔5的上半部分，当空腔5充满冷却液后，由第一出液管7排出，使设备内充满冷却液，并通过冷却液的流动与有机肥进行热交换从而达到降温的效果。

进一步地，如图2所示，内胆3的外壁沿传送辊13的轴向依次固定连接有若干散热板17，具体实施时，散热板17与内胆3的外壁固定连接，通过多个散热板17间接增大内胆3与冷却液的接触面积，散热板17的材质可选择铜，从而快速将内胆3的热量传导至散热板17，并由散热板17传导至冷却液中。

进一步地，如图1所示，链板传送带2上连接有若干“C”型挡板18，若干“C”型挡板18沿传送带的传送方向等间距排列，“C”型挡板18的“C”字开口方向与链板传送带2的传送方向一致，当链板传送带2发生运动时，“C”型挡板18便跟随链板传送带2一起运动，未经冷却的有机肥颗粒落至链板传送带2表面，便由链板传送带2提升至进料管9的管口处，在提升时“C”型挡板18可防止物料在提升阶段时从链板传送带2表面滑落。

进一步地，如图1所示，链板传送带2两侧均固定连接有侧板，侧板的高度高于“C”型挡板18，两侧挡板防止落至链板传送带2上的有机肥颗粒掉落至地面。

进一步地，如图1和图3所示，风冷机构10包括冷风机19、导风管20、出风管21，冷风机19固定连接于链板传送带2的外侧，导风管20设置有两个，两个导风管20均固定连接于链板传送带2的内侧，导风管20位于“C”型挡板18的上方，两个导风管20之间连通设置有多个出风管21，出风管21与导风管20相互垂直，出风管21靠近链板传送带2表面的一侧开设有多个出风孔22，具体实施时，冷风机19产生冷风，将冷风由导风管20传送至出风管21，又通过出风管21的多个出风孔22将冷风吹至有机肥颗粒的表面，降低有机肥颗粒表面的温度。

进一步地，两个侧板之间固定连接有导料板23，导料板23倾斜设置于链板传送带2的起始端处，为了避免有机肥颗粒从链板传送带2的起始端掉落至地面，因此设置导料板23，将有机肥颗粒引导掉落至链板传送带2表面。

进一步地，如图1所示，链板传送带2和冷却箱1底部均固定连接有多个底座24，多个底座24均螺栓固定于底板25顶部，安装设备时，先将链板传送带2的起始端放置于上一阶段的出料口下方，再调整冷却箱1的位置，将链板传送带2的传送末端放置于进料管9上方，然后用螺栓将链板传送带2和冷却箱1固定连接于底板25上，便可使该设备开始冷却工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，包括冷却箱（1）和链板传送带（2），所述冷却箱（1）包括内胆（3）、外壳（4），所述内胆（3）套设在外壳（4）内，所述内胆（3）的两侧固定连接于外壳（4）的内壁，所述内胆（3）与外壳（4）形成空腔（5），所述外壳（4）底部连通空腔（5）设置有第一进液管（6），所述外壳（4）的顶部连通空腔（5）设置有第一出液管（7），所述空腔（5）内填充有冷却液，所述内胆（3）转动设置有冷却辊机构（8），所述冷却箱（1）顶部设置有进料管（9），所述进料管（9）与所述内胆（3）连通设置，远离所述进料管（9）的侧面设置有出料管（26），所述出料管（26）与所述内胆（3）连通设置，所述链板传送带（2）分为水平部和提升部，所述链板传送带（2）的提升部设置有风冷机构（10），所述链板传送带（2）的提升部的顶端位于所述进料管（9）的进料口上方。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述冷却辊机构（8）包括电机（11）、冷却管（12）、传送辊（13），所述冷却箱（1）靠近所述链板传送带（2）的一侧固定连接有安装盒（14），所述安装盒（14）内固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴与所述传送辊（13）的转轴传动相连，所述传送辊（13）内开设有容纳腔，所述容纳腔内螺旋盘绕有冷却管（12），所述冷却管（12）远离电机（11）的一侧分别设置有第二进液管（15）和第二出液管（16），所述第二进液管（15）和第二出液管（16）均从所述冷却箱（1）穿出，所述第二进液管（15）的管口延伸至所述冷却箱（1）下方的空腔（5）内，所述第二出液管（16）的管口延伸至所述冷却箱（1）上方的空腔（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述内胆（3）的外壁沿所述传送辊（13）的轴向依次固定连接有若干散热板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述链板传送带（2）的固定连接有“C”型挡板（18），所述“C”型挡板（18）沿传送带的传送方向等间距排列，所述“C”型挡板（18）的“C”字开口方向与所述链板传送带（2）的传送方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述链板传送带（2）两侧均固定连接有侧板，所述侧板的高度高于所述“C”型挡板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述风冷机构（10）包括冷风机（19）、导风管（20）、出风管（21），所述冷风机（19）固定连接于所述侧边远离所述链板传送带（2）的一侧，所述导风管（20）设置有两个，两个所述导风管（20）均固定连接于所述侧板靠近所述链板传送带（2）的一侧，所述导风管（20）的连接高度大于所述“C”型挡板（18）的顶端，两个所述导风管（20）之间连通设置有多个出风管（21），所述出风管（21）与所述导风管（20）相互垂直，所述出风管（21）靠近所述链板传送带（2）表面的一侧开设有多个出风孔（22）。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，两个所述侧板之间固定连接有导料板（23），所述导料板（23）设置于所述链板传送带（2）的起始端处，所述导料板（23）向所述链板传送带（2）的起始端倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥生产过程中的高效冷却设备，其特征在于，所述链板传送带（2）和冷却箱（1）底部均固定连接有多个底座（24），多个所述底座（24）均螺栓固定于底板（25）顶部。

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