CN218599811U - 一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构及其电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构及其电磁炉，涉及电器制造技术领域，包括膨胀系数是4.0以下的浮法高硼硅玻璃面板，所述浮法高硼硅玻璃面板的厚度为2.5‑5MM，所述浮法高硼硅玻璃面板的表面设置有若干凸起支撑结构，所述凸起支撑结构顶端开通孔并且装有导热的金属棒或者感温头，或者凸起支撑结构的下方中空位，装有导热的金属棒或者感温头。本实用新型的有益之处是，替代了进口材料，结构简单，成本低，锅具是放置在凸起支撑结构上进行加热，凸起支撑结构的承托位处于同一水平面上，有助于锅具的平稳放置不发生倾斜；当锅具发生干烧时，锅具产生的高温也不会直接传导至浮法高硼硅玻璃面板，避免高温导致浮法高硼硅玻璃面板爆裂。

Description

一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构及其电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其是一种替代德国肖特、日本旭硝子透明微晶板，实现国产替代进口的，高性价比的电磁炉用高硼硅玻璃面板结构及其电磁炉。

背景技术

电磁炉又称为电磁灶，电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流(原因可参考法拉第电磁感应定律)，这是涡旋电场推动导体中载流子(锅里的是电子而绝非铁原子)运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。因为电磁炉价格便宜，使用简便，功率大，很多用户喜欢用电磁炉煮粥、煲汤等含有汤汁的食物。

电磁炉的表面通常是采用玻璃制作而成，锅具放在玻璃上，电磁炉内的线圈工作对锅具进行加热。但目前存在的问题是，由于锅具是与玻璃直接相接的，当发生干烧时，锅具会在极短的时间内高温变红，容易导致玻璃发生爆裂，存在安全隐患。

中国专利文献(申请号：202021601691.8、专利名称：一种电磁炉防干烧装置及电磁炉)公开了一种电磁炉防干烧装置及电磁炉，包括：温度检测模块，包括液涨式感温头和温度定值开关传感器，用于实时监测发热区域温度；处理控制模块，与所述温度检测模块连接、用于处理温度检测模块检测的温度信息并生成指令信号；信号处理模块，与处理控制模块和继电器连接、用于根据控制模块的指令信号控制继电器的开关状态；解决了器件随着使用时间的推移，故障率也相应的提高，和如何实现对于原来老式的电磁炉进行升级改造的技术问题。

上述专利文献的技术方案是采用温度检测模块、处理控制模块以及信号处理模块多个结构实现对温度进行监控以及控制断电等方式，以达到防干烧的效果。但此种技术方案存在的缺陷在于，由于组成的电器零部件多，导致成本上涨，产品竞争力下降；此外，由于是采用多个电器零部件配合协助的，出现故障的概率也升高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构及其电磁炉，能克服背景技术中提到的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，包括膨胀系数是4.0以下、厚度为2.5-5MM的浮法高硼硅玻璃面板，所述浮法高硼硅玻璃面板的表面设置有若干凸起支撑结构，所述凸起支撑结构顶端的壁厚小于所述浮法高硼硅玻璃面板的厚度，所述凸起支撑结构的承托位处于同一水平面上；

包括凸起支撑结构设置有温度感应组件。

更进一步地，所述凸起支撑结构是玻璃板在局部或者整体高温软化状态下用模具压制延伸一体成型；或所述凸起支撑结构是玻璃块，所述玻璃块固接在所述浮法高硼硅玻璃面板上。

更进一步地，所述温度感应组件为导热的金属棒或者感温头。

更进一步地，所述凸起支撑结构顶端开通孔并且装有导热的金属棒或者感温头；或者凸起支撑结构的下方具有中空位，所述中空位装有导热的金属棒或者感温头。

更进一步地，所述通孔内设有紧固装置，该紧固装置将导热的金属棒或者感温头固定在凸起支撑结构的通孔或者内部，并与浮法高硼硅玻璃面板底部的电路板电联用以检测温度。

更进一步地，所述紧固装置，为硅胶圈、卡扣或者螺纹结构的任意一种。

更进一步地，所述凸起支撑结构分布在所述浮法高硼硅玻璃面板的上表面，高度为1-3MM，是凸点或者线条组成的环状图形。

一种电磁炉，包括所述的电磁炉用硼硅玻璃面板结构。

更进一步地，所述电磁炉包括箱体，所述浮法高硼硅玻璃面板结构位于所述箱体上，所述箱体内设置有感应线圈，所述凸起支撑结构对应分布在所述感应线圈的上方。

更进一步地，所述感应线圈至所述凸起支撑结构的承托位之间的距离是10至12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中浮法高硼硅玻璃面板的表面凸起设置有若干个凸起支撑结构，锅具是放置在凸起支撑结构上进行加热，凸起支撑结构的承托位处于同一水平面上，有助于锅具的平稳放置不发生倾斜；当锅具发生干烧时，锅具产生的高温也不会直接传导至浮法高硼硅玻璃面板，避免高温导致浮法高硼硅玻璃面板爆裂；结构简单，构思巧妙，制作成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是电磁炉用高硼硅玻璃面板结构中凸起支撑结构是玻璃块的立体图；

图2是电磁炉用高硼硅玻璃面板结构中凸起支撑结构是玻璃块的侧视图；

图3是电磁炉用高硼硅玻璃面板结构中凸起支撑结构是采用压制工艺一体成型的侧视图；

图4是凸起支撑结构是玻璃块时温度感应组件第一种实施例时的结构示意图；

图5是凸起支撑结构是玻璃块时温度感应组件第二种实施例时的结构示意图；

图6是凸起支撑结构是环状时的俯视图。

图中：1、浮法高硼硅玻璃面板；101、凸起支撑结构；1011、通孔；2、感温头；3、金属棒；4、箱体；5、感应线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，一种低成本浮法高硼硅玻璃面板1结构，包括膨胀系数是4.0以下的浮法高硼硅玻璃面板1，浮法高硼硅玻璃面板1的厚度为2.5-5MM，在本实施例中，浮法高硼硅玻璃面板1的厚度为3MM，硼硅玻璃属于“熟玻璃”的一种，在瞬间温差骤变的情况下不会发生炸裂现象，安全性好，浮法高硼硅玻璃面板1的表面设置有凸起支撑结构101，凸起支撑结构101顶端的壁厚小于浮法高硼硅玻璃面板1的厚度，凸起支撑结构101的承托位处于同一水平面上；此设计有助于锅具的平稳放置不发生倾斜；凸起支撑结构101是采用相同膨胀系数的高硼硅玻璃通过热熔粘贴的方式固定在浮法高硼硅玻璃面板1上；通常锅具是放置在凸起支撑结构101的顶部进行承托的，凸起支撑结构101顶部的承托位可以设计成平面状、圆面拱起状或尖端凸起状都行，此处不作限定。

如图2所示，作为凸起支撑结构101的一种实施例，凸起支撑结构101是玻璃块，可以将玻璃块高温熔接固定浮法高硼硅玻璃面板1上。

又或者如图3所示，作为凸起支撑结构101的一种实施例，凸起支撑结构101是玻璃板在局部或者整体高温软化状态下用模具压制延伸一体成型，或者相同膨胀系数的玻璃块热熔粘接在玻璃板的表面形成，当浮法高硼硅玻璃面板1在熔融制作成型后处于未完全硬化状态，采用压制设备进行冲压形成凸起；此时，压制的高硼硅玻璃理想状态是膨胀系数3.3～4.8，厚度是5-7mm。

凸起支撑结构101设置有温度感应组件。

温度感应组件为导热的金属棒3或者感温头2。

凸起支撑结构顶端开通孔1011，通孔1011贯穿凸起支撑结构101以及浮法高硼硅玻璃面板1，通孔1011装有导热的金属棒3或者感温头2；在该结构方式中，金属棒3或者感温头2是直接与锅底相接传递温度的。

或者凸起支撑结构1011的下方具有中空位，中空位装有导热的金属棒3或者感温头2，即该中空位是不完全贯穿凸起支撑结构101的，凸起支撑结构1011的表层还是玻璃层，锅底与该表层的玻璃层相接，经过该玻璃层将温度传递至金属棒3或者感温头2中。

其中，凸起支撑结构101可以是如图1至图5所示的凸柱状，有或是如图6所示的环状，此处不作限定。

如图5所示，作为温度感应组件的一种实施例，温度感应组件是感温头2，感温头2通过紧固装置安装在通孔1011中。当锅具放在凸起支撑结构101上时，感温头2是与锅底相接的，当锅具干烧温度过高时，锅具温度直接传到至感温头2，当高于感温头2设定的阙值时，感温头2会传递至电磁炉开关，令电磁炉断电停止加热。

如图6所示，作为温度感应组件的另一种实施例，温度感应组件是包括金属棒3，金属棒3通过紧固装置安装在通孔1011中，金属棒3与感温头2相接。当锅具放在凸起支撑结构101上时，金属棒3是与锅底相接的，当锅具干烧温度过高时，锅具温度传递至金属棒3，当感温头2感知到金属棒3的温度高于设定的阙值时，感温头2会传递至电磁炉开关，令电磁炉断电停止加热。

凸起支撑结构101内设有有紧固装置，该紧固装置将导热的金属棒3或者感温头2固定在凸起支撑结构101的通孔1011或者内部，并与浮法高硼硅玻璃面板1底部的电路板电联用以检测温度。

该紧固装置，为硅胶圈、卡扣或者螺纹结构的任意一种。

凸起支撑结构101分布在浮法高硼硅玻璃面板1的上表面，高度为1-3MM，是凸点或者如图6所示线条组成的环状图形。

本实用新型请求保护一种电磁炉，包括上述任一项的低成本浮法高硼硅玻璃面板1结构。

电磁炉包括箱体4，浮法高硼硅玻璃面板1结构位于箱体4上，箱体4内设置有感应线圈5，凸起支撑结构101对应分布在感应线圈5的上方；感应线圈5是现有技术，当将锅具放置在凸起支撑结构101上后，感应线圈5通电后能对锅具进行加热，

感应线圈5至凸起支撑结构101的承托位之间的距离是10至12mm，符合感应线圈5对锅具加热的磁感距离；锅具是放置在承托位的，即锅具底部距离感应线圈5之间的范围是10至12mm，以满足感应线圈5通电后具有电磁感应对锅具加热的工作范围。在本实施例中，凸起支撑结构101的承托位至浮法高硼硅玻璃面板1表面之间的距离是1.5至2.5mm，浮法高硼硅玻璃面板1的厚度是2.5至4mm，感应线圈5至浮法高硼硅玻璃面板1底面之间的距离是4至5.5mm，满足感应线圈5通电后的工作范围。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，包括膨胀系数是4.0以下、厚度为2.5-5MM的浮法高硼硅玻璃面板，所述浮法高硼硅玻璃面板的表面设置有若干凸起支撑结构，所述凸起支撑结构顶端的壁厚小于所述浮法高硼硅玻璃面板的厚度，所述凸起支撑结构的承托位处于同一水平面上；

包括凸起支撑结构设置有温度感应组件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，所述凸起支撑结构是玻璃板在局部或者整体高温软化状态下用模具压制延伸一体成型；或所述凸起支撑结构是玻璃块，所述玻璃块固接在所述浮法高硼硅玻璃面板上。

3.根据权利要求1所述的一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，所述温度感应组件为导热的金属棒或者感温头。

4.根据权利要求3所述的一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，所述凸起支撑结构顶端开通孔并且装有导热的金属棒或者感温头；或者凸起支撑结构的下方具有中空位，所述中空位装有导热的金属棒或者感温头。

5.根据权利要求4所述的一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，所述通孔内设有紧固装置，该紧固装置将导热的金属棒或者感温头固定在凸起支撑结构的通孔或者内部，并与浮法高硼硅玻璃面板底部的电路板电联用以检测温度。

6.根据权利要求5所述的一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，所述紧固装置，为硅胶圈、卡扣或者螺纹结构的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种电磁炉用高硼硅玻璃面板结构，其特征在于，所述凸起支撑结构分布在所述浮法高硼硅玻璃面板的上表面，高度为1-3MM，是凸点或者线条组成的环状图形。

8.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的电磁炉用硼硅玻璃面板结构。

9.根据权利要求8所述的一种电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括箱体，所述浮法高硼硅玻璃面板结构位于所述箱体上，所述箱体内设置有感应线圈，所述凸起支撑结构对应分布在所述感应线圈的上方。

10.根据权利要求9所述的一种电磁炉，其特征在于，所述感应线圈至所述凸起支撑结构的承托位之间的距离是10至12mm。

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