CN218598894U - 一种安全阀阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全阀阀体铸件，其包括有阀体铸件本体，所述阀体铸件本体上一体成型有用于供发生过压的介质排出的排压通道；所述阀体铸件本体上设置有沿介质流通方向滑动设置在排压通道内的泄压板，所述泄压板上贯通有多个供介质通过的泄压孔；所述泄压板上设置有沿介质流通方向伸缩的泄压弹簧，所述泄压弹簧一端与泄压板连接，所述泄压弹簧另一端用于与排压通道内侧壁抵触。本申请具有通过将介质进行泄压，从而能有效减小后续介质对外接管道内壁带来的冲击力，从而实现对外接管道的内壁起到防冲击保护的目的，阀体铸件本体外侧壁上涂覆有防腐蚀涂料，从而能增强阀体铸件本体的耐腐蚀性能的效果。

Description

一种安全阀阀体铸件

技术领域

本申请涉及阀体铸件的领域，尤其是涉及一种安全阀阀体铸件。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀按照结构可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧微启式安全阀以及脉冲式安全阀。

上述提及的安全阀基本结构大致包括有用于与外界管道进行连接的阀体铸件，以及活动设置在阀体铸件内并用于自动控制阀体铸件的排压通道启闭的启闭件。发明人发现：当启闭件在管道内的介质压力推动下将排压通道开启瞬间，由于喷涌而出的介质具有较大的冲击力，此时介质将会对与排压通道连通的管道内壁造成较大的冲击，尤其是对于外接管道的弯折处带来的冲击更加明显，较大的冲击力将会给管道内壁带来不良影响。

实用新型内容

为了减小从排压通道排出的介质对外接管道内壁造成的不良影响，本申请提供一种安全阀阀体铸件。

本申请提供的一种安全阀阀体铸件，采用如下的技术方案：

一种安全阀阀体铸件，包括有阀体铸件本体，所述阀体铸件本体上一体成型有用于供发生过压的介质排出的排压通道；所述阀体铸件本体上设置有沿介质流通方向滑动设置在排压通道内的泄压板，所述泄压板上贯通有多个供介质通过的泄压孔；所述泄压板上设置有沿介质流通方向伸缩的泄压弹簧，所述泄压弹簧一端与泄压板连接，所述泄压弹簧另一端用于与排压通道内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当发生过压的介质排入至排压通道内时，介质将推动泄压板使泄压弹簧发生压缩形变，此时在泄压板与泄压弹簧的共同作用下能对排入至排压通道内的介质进行再次泄压，最终介质将通过开设在泄压板上的泄压孔顺利排出；通过将介质进行泄压，从而能有效减小后续介质对外接管道内壁带来的冲击力，从而实现对外接管道的内壁起到防冲击保护的目的；当介质给泄压板施加的推力小于泄压弹簧弹力时，泄压板将在泄压弹簧弹力的作用下实现复位。

可选的，所述排压通道内侧壁上呈相对设置有限位块，所述泄压板外边沿上贯通有用于供各自相对的限位块滑入的让位孔，所述让位孔的形状与限位块相适配。

通过采用上述技术方案，在将泄压板进行安装时，先将泄压弹簧一端固定安装在泄压板上，接着再将泄压板上的让位孔与限位块的位置正对，此时便能将泄压板与泄压弹簧顺利滑入至排压通道内；当泄压弹簧远离泄压板的一端与排压通道内侧壁相互抵触时，通过转动泄压板使让位孔与限位块的位置错开，此时在泄压弹簧的弹力作用下便能将泄压板压紧在限位块上，从而便完成了对泄压板与泄压弹簧的安装工作，整个安装过程十分方便快捷。

可选的，所述限位块上设置有沿介质流通方向延伸的限位柱，所述泄压板上贯通有用于供限位柱插入的插孔。

通过采用上述技术方案，将位于排压通道内的泄压板转动至插孔与限位柱正对后，随后再通过泄压弹簧来将泄压板向靠近限位柱的方向压紧，最终使插孔与限位柱实现插接配合，通过限位柱与插孔的插接配合一方面能够进一步提高泄压板滑移时的稳定性，另一方面还能限制泄压板在排压通道内的转动。

可选的，所述泄压板背离泄压弹簧的侧壁上设置有握把。

通过采用上述技术方案，在将泄压板进行安装或拆卸时，握把能够提供着力点，从而方便了将泄压板进行移动；再将泄压板进行拆卸时，先将泄压板从限位柱上脱离，接着通过将让位孔转动至与限位块正对，此时便能将泄压板连同泄压弹簧一同从排压通道内取出。

可选的，所述泄压弹簧背离泄压板的侧壁上设置有压环，所述压环用于与排压通道相对的内侧壁贴合压紧。

通过采用上述技术方案，压环能够进一步增大泄压弹簧与排压通道内侧壁的接触面积，从而能进一步提高泄压弹簧整体的稳定性；此外通过压环还能减小泄压弹簧对排压通道内侧壁造成的磨损。

可选的，所述压环背离泄压弹簧的侧壁上设置有插销柱，所述排压通道与插销柱相对的内侧壁上开设有限位孔，所述限位孔用于供各自相对的插销柱插入。

通过采用上述技术方案，在将泄压弹簧与排压通道内侧壁进行连接时，通过将插销柱插入至限位孔内，此时通过插销柱与限位孔的插接配合便能将泄压弹簧进行限位固定，同时又能限制泄压弹簧在排压通道的转动，确保了泄压弹簧的稳定性。

可选的，所述泄压板背离泄压弹簧的侧壁上设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于与限位块接触。

通过采用上述技术方案，当泄压板在泄压弹簧的弹力作用下向靠近限位块的方向移动并实现复位时，通过缓冲垫能够减小泄压板在与限位块接触时给限位块造成的冲击，从而能对限位块起到缓冲保护的效果。

可选的，所述阀体铸件本体外侧壁上设置有位于排压通道外部的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够进一步增强阀体铸件本体外侧壁的结构强度，尤其是对于排压通道外侧壁的保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将介质进行泄压，从而能有效减小后续介质对外接管道内壁带来的冲击力，从而实现对外接管道的内壁起到防冲击保护的目的；

2.通过缓冲垫能够减小泄压板在与限位块接触时给限位块造成的冲击，从而能对限位块起到缓冲保护的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中排压通道的局部结构剖面示意图。

图3是图2中凸显泄压弹簧与泄压板的局部结构爆炸示意图。

图4是图2隐藏排压通道内部配件后的局部结构剖面示意图。

附图标记说明：1、阀体铸件本体；2、排压通道；21、泄压板；210、让位孔；22、泄压孔；23、泄压弹簧；230、安装板；231、压环；232、插销柱；24、限位块；241、限位柱；25、插孔；26、握把；27、限位孔；28、缓冲垫；29、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全阀阀体铸件。参照图1、图2，安全阀阀体铸件包括有阀体铸件本体1，阀体铸件本体1上下贯通，阀体铸件本体1一面侧壁上一体成型有用于供发生过压的介质排出的排压通道2，阀体铸件本体1上还设置有沿介质流通方向滑动在排压通道2内部的泄压板21，泄压板21的形状与排压通道2内侧壁的形状相适配。泄压板21上沿介质流通方向贯通有多个供介质通过的泄压孔22。泄压板21一侧安装有沿介质流通方向伸缩的泄压弹簧23。

如图2、图3所示，泄压弹簧23与泄压板21呈同轴设置，泄压弹簧23朝向泄压板21的一端固定安装有与泄压板21平行的安装板230，泄压弹簧23通过安装板230转动设置在泄压板21上。泄压弹簧23另一端与排压通道2内侧壁相互抵触。排压通道2内侧壁上一体成型有两块呈相对设置的限位块24，泄压板21的外边沿上贯通有两个用于供各自相对的限位块24滑入的让位孔210，让位孔210的形状与限位块24相适配。

如图3、图4所示，限位块24朝向排压通道2出口的侧壁上一体成型有沿介质流通方向延伸的限位柱241，泄压板21上贯通有两个用于供各自相对的限位柱241插入的插孔25。泄压板21在泄压弹簧23的弹力作用下通过插孔25插入并限位在限位柱241上。泄压板21背离泄压弹簧23的外侧壁上一体成型有用于供工作人员握持的握把26。泄压板21背离泄压弹簧23的侧壁上还固定粘合有呈周向环绕在握把26外围的缓冲垫28，缓冲垫28与限位块24朝向排压通道2出口的侧壁相互贴合，并且缓冲垫28在泄压弹簧23的弹力作用下与限位块24相互抵触。

如图3、图4所示，泄压弹簧23背离泄压板21的侧壁上固定连接有与泄压板21呈同轴设置的压环231，压环231背离泄压弹簧23的侧壁上一体成型有多根插销柱232，插销柱232呈周向环绕设置在压环231周围，且插销柱232的长度方向沿介质的流通方向设置。排压通道2与插销柱232相对的内侧壁上开设有多个与插销柱232一一对应的限位孔27，限位孔27的形状与插销柱232的形状相适配。插销柱232在泄压弹簧23的弹力作用下分别插入各自相对的限位孔27内，此时压环231与排压通道2相对的内侧壁相互贴合并压紧。

如图1所示，阀体铸件本体1外侧壁上涂覆有防腐蚀涂料，且阀体铸件本体1外侧壁上一体成型有位于排压通道2外部，且靠近排压通道2连接处的加强筋29。

本申请实施例一种安全阀阀体铸件的实施原理为：当发生过压的介质排入至排压通道2内时，介质将推动泄压板21使泄压弹簧23发生压缩形变，此时在泄压板21与泄压弹簧23的共同作用下能对排入至排压通道2内的介质进行再次泄压，最终介质将通过开设在泄压板21上的泄压孔22顺利排出。通过将介质进行泄压，从而能有效减小后续介质对外接管道内壁带来的冲击力，从而实现对外接管道的内壁起到防冲击保护的目的。当介质给泄压板21施加的推力小于泄压弹簧23弹力时，泄压板21将在泄压弹簧23的弹力的作用下实现复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全阀阀体铸件，包括有阀体铸件本体（1），所述阀体铸件本体（1）上一体成型有用于供发生过压的介质排出的排压通道（2）；其特征在于：所述阀体铸件本体（1）上设置有沿介质流通方向滑动设置在排压通道（2）内的泄压板（21），所述泄压板（21）上贯通有多个供介质通过的泄压孔（22）；所述泄压板（21）上设置有沿介质流通方向伸缩的泄压弹簧（23），所述泄压弹簧（23）一端与泄压板（21）连接，所述泄压弹簧（23）另一端用于与排压通道（2）内侧壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述排压通道（2）内侧壁上呈相对设置有限位块（24），所述泄压板（21）外边沿上贯通有用于供各自相对的限位块（24）滑入的让位孔（210），所述让位孔（210）的形状与限位块（24）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述限位块（24）上设置有沿介质流通方向延伸的限位柱（241），所述泄压板（21）上贯通有用于供限位柱（241）插入的插孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述泄压板（21）背离泄压弹簧（23）的侧壁上设置有握把（26）。

5.根据权利要求1所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述泄压弹簧（23）背离泄压板（21）的侧壁上设置有压环（231），所述压环（231）用于与排压通道（2）相对的内侧壁贴合压紧。

6.根据权利要求5所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述压环（231）背离泄压弹簧（23）的侧壁上设置有插销柱（232），所述排压通道（2）与插销柱（232）相对的内侧壁上开设有限位孔（27），所述限位孔（27）用于供各自相对的插销柱（232）插入。

7.根据权利要求2所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述泄压板（21）背离泄压弹簧（23）的侧壁上设置有缓冲垫（28），所述缓冲垫（28）用于与限位块（24）接触。

8.根据权利要求1所述的一种安全阀阀体铸件，其特征在于：所述阀体铸件本体（1）外侧壁上设置有位于排压通道（2）外部的加强筋（29）。

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