CN218598614U - 一种高强度轮毂轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度轮毂轴承，涉及轴承技术领域，包括轮毂轴承本体，所述轮毂轴承本体包括有安装盘，所述安装盘的一侧固定安装有轮毂轴承内层，所述轮毂轴承内层的外侧安装有轴承外圈与轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈之间活动安装有若干滚柱。本实用新型中在需要对轮毂轴承本体的内部注入润滑油时，使用者只需通过十字凹槽对密封盖进行转动，让密封盖通过螺纹离开密封槽的内部，然后使用者即可通过引流口注入润滑油，让润滑有通过引流口与限位块的引导工作，进入轴承内圈与轴承外圈之间，对滚柱进行润滑工作，降低滚柱的磨损，也对滚柱进行降温，避免滚柱由于高温产生的对轮毂轴承本体损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体而言，涉及一种高强度轮毂轴承。
背景技术
机器人是自动控制机器的俗称，自动控制机器包括一切模拟人类行为或思想与模拟其他生物的机械，如机器狗，机器猫等。而在对机器人进行生产的过程中轮毂轴承则是机器人内部的一个重要部件，用于支撑机器人的内部部件进行旋转，但是在对机器人对轮毂轴承长期的使用过程中，滚柱会与保持架之间频繁发生摩擦，因此需要对轮毂轴承的内部注入润滑油，来对轮毂轴承进行润滑工作，但是由于轮毂轴承的结构连接较为紧密，使得润滑油难以注入其内部，造成滚柱得不到有效的润滑，从而使得在轮毂轴承进行使用时会产生噪音与发热等情况，大大降低了轮毂轴承的使用寿命与使用强度，因此我们提出一种便于进行注液的轮毂轴承，便于使用者对轮毂轴承的内部注入润滑油，降低滚柱产生的磨损，避免轮毂轴承产生发热等情况，提高轮毂轴承的使用寿命与使用强度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高强度轮毂轴承，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高强度轮毂轴承，包括轮毂轴承本体，所述轮毂轴承本体包括有安装盘，所述安装盘的一侧固定安装有轮毂轴承内层，所述轮毂轴承内层的外侧安装有轴承外圈与轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈之间活动安装有若干滚柱；
所述安装盘与轮毂轴承内层之间安装有辅助防护机构，所述辅助防护机构包括有引流口，所述引流口贯穿设于安装盘的内部，且引流口与轴承外圈与轴承内圈之间互相平行。
作为优选，所述安装盘的外侧贯穿设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹分别安装有螺栓。
作为优选，所述安装盘的上表面固定安装有限位块，所述轴承内圈与轴承外圈的内部下端分别设有限位槽，所述限位块的上端分别卡合安装在限位槽的内部，且引流口的一端位于限位块之间并与滚柱之间互相平行。
作为优选，所述引流口远离限位块的一端贯穿安装在密封槽的内部，所述密封槽设于安装盘的上表面，所述密封槽的内部通过螺纹安装有密封盖。
作为优选，所述密封盖的上表面设有十字凹槽；
所述密封槽的下端与密封盖之间设有辅助槽，所述辅助槽的内部卡合安装有密封环。
作为优选，所述轮毂轴承内层的上端卡合安装有限位盖，所述限位盖与轴承外圈和轴承内圈之间活动连接。
作为优选，所述限位盖的下表面固定安装有定位块，所述轮毂轴承内层的上表面设有定位槽，所述定位块通过螺纹安装在定位槽的内部；
所述限位盖的下表面两端分别设有滑槽，所述轴承外圈与轴承内圈的上表面分别固定安装有滑动块，所述滑动块的上端分别活动安装在滑槽的内部。
(1)本实用新型中在需要对轮毂轴承本体的内部注入润滑油时，使用者只需通过十字凹槽对密封盖进行转动，让密封盖通过螺纹离开密封槽的内部，然后使用者即可通过引流口注入润滑油，让润滑有通过引流口与限位块的引导工作，进入轴承内圈与轴承外圈之间，对滚柱进行润滑工作，降低滚柱的磨损，也对滚柱进行降温，避免滚柱由于高温产生的对轮毂轴承本体损坏，从而更好的对轮毂轴承本体进行保护，也提高轮毂轴承本体的使用强度。
(2)本实用新型中使用者通过定位块与定位槽之间的螺纹配合，对限位盖进行安装工作，从而让限位盖通过滑动块与滑槽之间的配合，对轴承外圈与轴承内圈进行定位工作，避免了在长期的使用过程中，轴承内圈与轴承外圈之间产生脱离的等情况，更好的对轮毂轴承本体进行保护工作。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度轮毂轴承的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高强度轮毂轴承的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种高强度轮毂轴承的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种高强度轮毂轴承的图3中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型一种高强度轮毂轴承的图3中C处放大结构示意图。
图中：1、轮毂轴承本体；2、辅助防护机构；201、引流口；202、限位块；203、限位槽；204、密封槽；205、密封盖；206、十字凹槽；207、密封环；208、辅助槽；209、限位盖；210、定位块；211、定位槽；212、滑动块；213、滑槽；3、螺栓；4、安装盘；5、轴承外圈；6、轴承内圈；7、轮毂轴承内层；8、螺纹孔；9、滚柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1到图5所示，本实用新型实施例提出了一种高强度轮毂轴承，包括轮毂轴承本体1，轮毂轴承本体1包括有安装盘4，安装盘4的一侧固定安装有轮毂轴承内层7，轮毂轴承内层7的外侧安装有轴承外圈5与轴承内圈6，轴承外圈5与轴承内圈6之间活动安装有若干滚柱9；
安装盘4与轮毂轴承内层7之间安装有辅助防护机构2，辅助防护机构2包括有引流口201，引流口201贯穿设于安装盘4的内部，且引流口201与轴承外圈5与轴承内圈6之间互相平行。
如图4所示，本实用新型的另一实施例中，安装盘4的外侧贯穿设有若干螺纹孔8，螺纹孔8的内部通过螺纹分别安装有螺栓3，安装盘4的上表面固定安装有限位块202，轴承内圈6与轴承外圈5的内部下端分别设有限位槽203，限位块202的上端分别卡合安装在限位槽203的内部，且引流口201的一端位于限位块202之间并与滚柱9之间互相平行，引流口201远离限位块202的一端贯穿安装在密封槽204的内部，密封槽204设于安装盘4的上表面，密封槽204的内部通过螺纹安装有密封盖205，密封盖205的上表面设有十字凹槽206；密封槽204的下端与密封盖205之间设有辅助槽208，辅助槽208的内部卡合安装有密封环207。
再需要对轮毂轴承本体1的内部注入润滑油时，使用者只需通过十字凹槽206带动密封盖205进行旋转工作，让密封盖205通过螺纹离开密封槽204的内部，然后使用者即可把润滑油注入引流口201的内部，让润滑油通过引流口201与限位块202的引导进入轴承外圈5与轴承内圈6的内部，从而对滚柱9进行润滑工作，降低滚柱9在工作时产生的磨损，同时也对整体进行降温工作；
通过辅助槽208与密封环207之间的配合，对密封盖205与引流口201之间进行密封工作，避免外壳的灰尘杂质的通过密封盖205进入引流口201的内部造成堵塞，从而更加便于润滑油在引流口201的内部进行流动；
通过限位块202与限位槽203皆为环形，从而既可以对轴承外圈5与轴承内圈6之间进行限位与密封工作，也不会阻碍整体进行旋转工作；
同时限位块202与限位槽203配合限位盖209与滑动块212来对轴承外圈5与轴承内圈6进行限位工作，避免在长期工作时产量分离滑落的呢更情况，提高轮毂轴承本体1的稳定性能。
如图4所示，本实用新型的另一实施例中，轮毂轴承内层7的上端卡合安装有限位盖209，限位盖209与轴承外圈5和轴承内圈6之间活动连接，限位盖209的下表面固定安装有定位块210，轮毂轴承内层7的上表面设有定位槽211，定位块210通过螺纹安装在定位槽211的内部；限位盖209的下表面两端分别设有滑槽213，轴承外圈5与轴承内圈6的上表面分别固定安装有滑动块212，滑动块212的上端分别活动安装在滑槽213的内部。
使用者通过螺纹把定位块210安装至定位槽211的内部，从而让限位盖209与轮毂轴承内层7之间形成整体，然后在通过滑槽213与滑动块212之间的配合，来对轴承外圈5与轴承内圈6的定位工作，让轴承外圈5与轴承内圈6不会产生脱离等情况，让轮毂轴承本体1的内部结构形成整体。
该一种高强度轮毂轴承的工作原理：
使用时，首先需要对轮毂轴承本体1的内部注入润滑油时，使用者只需通过十字凹槽206带动密封盖205进行旋转工作，让密封盖205通过螺纹离开密封槽204的内部，然后使用者即可把润滑油注入引流口201的内部，让润滑油通过引流口201与限位块202的引导进入轴承外圈5与轴承内圈6的内部，从而对滚柱9进行润滑工作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种高强度轮毂轴承，包括轮毂轴承本体(1)，其特征在于：所述轮毂轴承本体(1)包括有安装盘(4)，所述安装盘(4)的一侧固定安装有轮毂轴承内层(7)，所述轮毂轴承内层(7)的外侧安装有轴承外圈(5)与轴承内圈(6)，所述轴承外圈(5)与轴承内圈(6)之间活动安装有若干滚柱(9)；
所述安装盘(4)与轮毂轴承内层(7)之间安装有辅助防护机构(2)，所述辅助防护机构(2)包括有引流口(201)，所述引流口(201)贯穿设于安装盘(4)的内部，且引流口(201)与轴承外圈(5)与轴承内圈(6)之间互相平行。
2.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂轴承，其特征在于：所述安装盘(4)的外侧贯穿设有若干螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部通过螺纹分别安装有螺栓(3)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度轮毂轴承，其特征在于：所述安装盘(4)的上表面固定安装有限位块(202)，所述轴承内圈(6)与轴承外圈(5)的内部下端分别设有限位槽(203)，所述限位块(202)的上端分别卡合安装在限位槽(203)的内部，且引流口(201)的一端位于限位块(202)之间并与滚柱(9)之间互相平行。
4.根据权利要求3所述的一种高强度轮毂轴承，其特征在于：所述引流口(201)远离限位块(202)的一端贯穿安装在密封槽(204)的内部，所述密封槽(204)设于安装盘(4)的上表面，所述密封槽(204)的内部通过螺纹安装有密封盖(205)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度轮毂轴承，其特征在于：所述密封盖(205)的上表面设有十字凹槽(206)；
所述密封槽(204)的下端与密封盖(205)之间设有辅助槽(208)，所述辅助槽(208)的内部卡合安装有密封环(207)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂轴承，其特征在于：所述轮毂轴承内层(7)的上端卡合安装有限位盖(209)，所述限位盖(209)与轴承外圈(5)和轴承内圈(6)之间活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度轮毂轴承，其特征在于：所述限位盖(209)的下表面固定安装有定位块(210)，所述轮毂轴承内层(7)的上表面设有定位槽(211)，所述定位块(210)通过螺纹安装在定位槽(211)的内部；
所述限位盖(209)的下表面两端分别设有滑槽(213)，所述轴承外圈(5)与轴承内圈(6)的上表面分别固定安装有滑动块(212)，所述滑动块(212)的上端分别活动安装在滑槽(213)的内部。
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| CN202222805515.1U CN218598614U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高强度轮毂轴承 |
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| CN218598614U true CN218598614U (zh) | 2023-03-10 |
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| CN202222805515.1U Active CN218598614U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高强度轮毂轴承 |
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222805515.1U patent/CN218598614U/zh active Active
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