CN218598406U - 消声装置、排烟管道及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消声装置、排烟管道及吸油烟机，涉及烟气排出技术领域。本实用新型提供的消声装置，包括：消声管体、消声器壳体和分隔组件，消声管体上设置有多个消声孔段，多个消声孔段沿消声管体的轴向间隔分布；消声器壳体套设于消声管体，并与多个消声孔段相对，分隔组件设置于消声器壳体与消声管体之间，分隔组件将二者之间的环形空间分割为多组空腔，每组空腔的深度沿消声管体变化。本实用新型提供的消声装置、排烟管道及吸油烟机，解决了吸油烟机排烟管道的排风段阻力较大，导致噪声水平较高的技术问题。

Description

消声装置、排烟管道及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及烟气排除的技术领域，尤其是涉及一种消声装置、排烟管道及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房的炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，并排出室外。吸油烟机在排烟时，需要借助于排烟管道。

现有市面上的排烟管道多为铝箔波纹管，其优势在于铝箔波纹管具有可伸缩的特性，在不同的厨房布局下都方便安装，但也因铝箔波纹管使用条件下的弯曲不规则性，导致排风段的阻力增大，严重影响吸油烟机的空气性能和噪声水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消声装置、排烟管道及吸油烟机，以缓解现有技术中存在的吸油烟机排烟管道的排风段阻力较大，导致噪声水平较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的消声装置包括：消声管体、消声器壳体和分隔组件，消声管体上设置有多个消声孔段，多个消声孔段沿消声管体的轴向间隔分布；

消声器壳体套设于消声管体，并与多个消声孔段相对，分隔组件设置于消声器壳体与消声管体之间，并将二者之间的环形空间分割为多组空腔，每组空腔的深度沿消声管体变化。

作为进一步的技术方案，消声器壳体内周面的截面呈椭圆形，且消声器壳体与消声管体同轴设置。

作为进一步的技术方案，分隔组件包括多个环形分隔板，多个环形分隔板沿消声管体的轴向间隔分布，将消声器壳体与消声管体之间的环形空间分割为多组空腔；

沿消声管体的轴向间隔设置有多个消声孔段，多个消声孔段与多组空腔一一对应配合。

作为进一步的技术方案，每个空腔内均设置有轴向隔板组，轴向隔板组将空腔分割为多个子空腔；

消声孔段包括多个消声孔组，多个消声孔组与多个子空腔一一对应配合。

作为进一步的技术方案，轴向隔板组包括十二个轴向隔板，十二个轴向隔板沿消声管体的周向间隔均匀设置，将空腔分割为十二个子空腔；

消声孔段包括十二个消声孔组，十二个消声孔组沿消声管体的周向间隔均匀设置于消声管体，消声孔组与子空腔一一对应配合。

作为进一步的技术方案，沿消声管体的轴向，多个消声孔段的孔径依次增大或者减小。

作为进一步的技术方案，沿消声管体的轴向，多个消声孔段的穿孔率依次增大或者减小。

本实用新型提供的排烟管道，包括排烟管体和消声装置，消声装置的一端设置于排烟管体，并与排烟管体连通。

作为进一步的技术方案，排烟管体包括连接的进气管段、弯管段和出气管段；

消声装置中消声管体的设置于出气管段。

作为进一步的技术方案，弯管段的弯曲角度为90°。

作为进一步的技术方案，排烟管体的内壁面为光滑壁面。

本实用新型提供的吸油烟机，包括：烟机主体和排烟管道；

烟机主体的排气口设有止回阀，止回阀连接排烟管道的进气口。

与现有技术相比，本实用新型提供的消声装置、排烟管道及吸油烟机具有的技术优势为：

本实用新型提供的排烟管道，包括排烟管体和消声装置，消声装置的一端设置于排烟管体，并与排烟管体连通。本实用新型提供的吸油烟机包括：烟机主体和排烟管道；烟机主体的排气口设有止回阀，止回阀连接排烟管道的进气口。具体为，消声装置安装于排烟管体，排烟管体安装于吸油烟机，消声器壳体套设于消声管体，并与多个消声孔段相对，分隔组件设置于消声器壳体与消声管体之间，分隔组件将二者之间的环形空间分割为多组空腔。由于消声管体上设置有多个消声孔段，多个消声孔段沿消声管体的轴向间隔分布，且每组空腔的深度沿消声管体变化。在吸油烟机运转过程中，油烟随着排烟管道排出时会产生气动噪声，当声波经过消声孔段时，气流可由消声孔段进入对应的空腔，如果入射声波的频率接近消声装置的固有频率，消声孔段的空气柱产生强烈振动，空气在消声孔段壁面振动摩擦，由于黏滞阻尼和导热的作用，会使声能损耗,从而消耗声能。

除此之外，由于吸油烟机以低频宽谱噪声为主，本实用新型的消声装置对频率的选择性较强，为了适应吸油烟机的噪声频带特性，设计为多空腔形式，改变各消声孔段的穿孔率、孔径，使得每一空腔能够降低对应频段的噪声，共同作用下，降低宽频噪声，如此，能够降低吸油烟机排风段的阻力，提升空气性能、降低噪声水平，从而提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排烟管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排烟管道的结构剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的排烟管道的部分拆分示意图；

图4为本实用新型实施例提供的排烟管道中消声器壳体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的排烟管道中烟管壳体的结构剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的排烟管道中穿孔管的结构示意图。

图标：100-消声管体；110-消声孔段；

200-消声器壳体；

300-分隔组件；310-环形分隔板；320-轴向隔板组；

400-空腔；

500-排烟管体；510-进气管段；520-弯管段；530-出气管段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的消声装置包括消声管体100、消声器壳体200和分隔组件300，消声管体100上设置有多个消声孔段110，多个消声孔段110沿消声管体100的轴向间隔分布；

消声器壳体200套设于消声管体100，并与多个消声孔段110相对，分隔组件300设置于消声器壳体200与消声管体100之间，分隔组件300将二者之间的环形空间分割为多组空腔400，每组空腔400的深度沿消声管体100变化。

具体的结合图1到图3所示，消声装置安装于排烟管道，且消声装置的一端与排烟管道连通。多组空腔400与多个消声孔段110一一对应设置。由于消声管体100上沿消声管体100的轴向间隔分布有多个消声孔段110，且多组空腔400与多个消声孔段110对应设置，并每组空腔400的深度沿消声管体100变化。且本实施例中，消声器壳体200内周面的截面设置为非圆形，以达到沿消声管体100周向，空腔400的深度发生变化的技术目的。

在吸油烟机运转过程中，油烟随着排烟管道排出时会产生气动噪声，当声波经过消声孔段110时，气流可由消声孔段110进入对应的空腔400，如果入射声波的频率接近消声装置的固有频率，消声孔段110的空气柱产生强烈振动，空气在消声孔段110壁面振动摩擦，由于黏滞阻尼和导热的作用，会使声能损耗,从而消耗声能。实际使用中，根据各消声孔段110的穿孔率、孔径的不同设计，可沿气流流动方向使得噪声依次降低。且消声管体100的具体结构、尺寸等可不做限制，可以为现有任意形式的排烟管。

共振式消声器的消声原理大致为：当声波经过消声孔段110时，如果入射声波的频率接近共振式消声器的固有频率，经消声孔段110的空气柱产生强烈振动，空气在消声孔段110壁面振动摩擦，由于黏滞阻尼和导热的作用，会使声能损耗,从而消耗声能；其中，共振频率计算式为：

其中，T为消声管体100的厚度、H为空腔400的深度、P为穿孔率、d为孔径。

通过H与空腔400的长度L，可以计算得到空腔400的体积V，通过实验证明，空腔400的体积越大，消声器的消声量越大；吸油烟机以低频宽谱噪声为主，共振式消声器对频率的选择性较强，空腔400深度沿气流流动方向变化，穿孔率P根据降噪需求进行计算设计。具体如下：

本实施例可选的技术方案中，消声器壳体200内周面的截面呈椭圆形，且消声器壳体200与消声管体100同轴设置。

具体的结合图1到图3所示，消声器壳体200的截面呈椭圆形，消声管体100的截面呈圆形，从而在两者之间形成沿消声管体100周向深度不同的空腔400，以达到空腔400的深度沿消声管体100周向发生变化的技术目的。同时改变消声孔段110的孔径d和穿孔率p，三者之件相互配合，从而达到消耗声能，使噪声沿气流流动方向依次降低的目的。

本实施例可选的技术方案中，分隔组件300包括多个环形分隔板310，多个环形分隔板310沿消声管体100的轴向间隔分布，将消声器壳体200与消声管体100之间的环形空间分割为多组空腔400；

沿消声管体100的轴向间隔设置有多个消声孔段110，多个消声孔段110分别与多组空腔400一一对应配合。

具体的结合图1到图6所示，本实施例中，环形分隔板310设置有四个，四个环形分隔板310的外周面均与消声器壳体200的内周面抵接，内周面均与消声管体100的外周面抵接，四个环形分隔板310将消声器壳体200与消声管体100之间的环形空间分割为三组空腔400，对应的消声孔段110设置为三组，三组消声孔段110与三组空腔400一一对应设置。三个空腔400的线长度相等，改变每一段消声器的穿孔率P、孔径d或空腔400，固定穿孔管厚度T，使得每一空腔400形成的消声器降低对应频段的噪声，共同作用下，降低宽频噪声。

本实施例可选的技术方案中，每个空腔400内均设置有轴向隔板组320，轴向隔板组320将空腔400分割为多个子空腔；

消声孔段110包括多个消声孔组，多个消声孔组与多个子空腔一一对应配合。

具体的结合图2到图5所示，由于本实施例中设置有三个空腔400，所以对应设置有三个轴向隔板组320，三个轴向隔板组320分别一一对应的将三个空腔400均分割为多个子空腔，多个子空腔沿消声管体100的周向设置。多个消声孔段110设置为三组：具体为：消声孔段110以一定直径、一定孔率的孔直接开设在消声管体100上；消声器壳体200与消声管体100相连接，并在消声器壳体200内侧形成第一空腔到第三空腔；并经轴向隔板组320分隔后形成多个子空腔。消声管体100上如图6中形成A1 B1、A2B1、A3B1、A4B1、A5B1、A6B1、A1 B2、A2B2、A3B2、A4B2、A5B2、A6B2、A1 B3、A2B3、A3B3、A4B3、A5B3、A6B3共18段穿孔部位。其中B1段、B2段、B3段形成的穿孔孔径d、穿孔率p段内相同，段间不同。b1、b4为消声器的左右边界连接处，b2、b3为段间隔板连接处。a1、a2、a3、a4、a5为轴向隔板组320连接处；依次对应形成多个并联共振结构。

本实施例可选的技术方案中，轴向隔板组320包括十二个轴向隔板，十二个轴向隔板沿消声管体100的周向间隔均匀设置，将空腔400分割为十二个子空腔；

每个消声孔段110均包括十二个消声孔组，十二个消声孔组沿消声管体100的周向间隔均匀设置于消声管体100，消声孔组与子空腔一一对应配合。

具体的结合图2到图6所示，每个轴向隔板均与消声器壳体200的内壁和消声管体100的外周面抵接，并与四个环形分隔板310配合，将对应的空腔400分割为十二个子空腔。消声器壳体200轮廓型线为椭圆，因此可以将十二个子空腔对称分为4个部分Q1、Q2、Q3、Q4，每一部分内有三个子空腔，子空腔深度分别为H1、H2、H3，因此总体可形成固定穿孔管厚度T，变化子空腔深度H、变化穿孔率P、变化孔径d的并联共振器结构，大幅拓展共振式消声器的目标降噪频段，提升降噪效果。其中对应的空腔深度、穿孔率、孔径组合如下：H1 P1 d1(B1)、H2P1 d1(B1)、H3P1 d1(B1)、H1 P2d2(B2)、H2P2d2(B2)、H3P2d2(B2)、H1 P3d3(B3)、H2P3d3(B3)、H3P3d3(B3)共9种组合。且将消声器壳体200轮廓型线为椭圆，减小空间占用体积，增加消声频段。

本实施例可选的技术方案中，沿消声管体100的轴向，多个消声孔段110的孔径依次增大或者减小。

沿消声管体100的轴向，多个消声孔段110的穿孔率依次增大或者减小。

具体的结合图2到图6所示，穿孔率P和孔径d有四种设置方式，沿消声管体100的轴向，穿孔率P递增，孔径d递减；或者，穿孔率P递增，孔径d递增；或者，穿孔率P递减，孔径d递减；或者，穿孔率P递减，孔径d递减。具体的设置方式根据具体需求选择，以满足不同的使用环境，扩大其适用范围。且本实施例不涉及多孔吸声材料的使用，从而避免多孔吸声材料被油烟堵塞失效的风险，消声孔段110的孔径设计为2.5mm、3mm，不使用微穿孔，从而避免穿孔被堵的风险，提高使用寿命。

本实施例提供的排烟管道，包括排烟管体500和消声装置，消声装置的一端设置于排烟管体500，并与排烟管体500连通。

具体的结合提1到图3所示，由于本实施例中，子空腔的深度H沿着消声管体100的周向发生变化，且穿孔率P和孔径d的大小变化可任意设置，所以消声管体100的一端与排烟管体500连通。在吸油烟机运转过程中，油烟随着排烟管道排出时产生的气动噪声，在经过消声装置时，流可由消声孔段110进入对应的空腔400，如果入射声波的频率接近消声装置的固有频率，消声孔段110的空气柱产生强烈振动，空气在消声孔段110壁面振动摩擦，由于黏滞阻尼和导热的作用，会使声能损耗,从而消耗声能，随着气流流动，沿气流流动方向气动噪声依次降低。

本实施例可选的技术方案中，排烟管体500包括连接的进气管段510、弯管段520和出气管段530；

消声装置中消声管体100的设置于出气管段530。

具体的结合图1到图3所示，排烟管体500的具体结构、尺寸等可不做限制，可以为现有任一形式的排烟管；考虑到排烟管体500在实际使用环境下的安装状态。本实施例中，参照图1到图3，排烟管体500包括依次连接的进气管段510、弯管段520和出气管段530；其中，消声管体100的设置于出气管段530，烟气从进气管段510进入，经弯管段520和出气管段530后，从消声管体100背离出气管段530的一段排除。

进一步的，弯管段520的弯曲角度为90°，烟气从进气管段510到出气管段530的过程中，经过弯曲角度为90°的弯管段520缓冲，可降低油烟流动速动，从而进一步降低气动噪声。

本实施例可选的技术方案中，排烟管体500的内壁面为光滑壁面。

具体为，进气管段510、弯管段520和出气管段530的内壁进设置为光滑壁面，降低沿程阻力损失，从而提升空气性能。

本实施例还提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括烟机主体和前述的排烟管道；烟机主体的排气口设有止回阀，止回阀连接排烟管道的进气口。

本实施例提供的吸油烟机包括前述的排烟管道，由此，该吸油烟机所能达到的技术优势和效果同样包括排烟管道所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。除此之外，由于吸油烟机以低频宽谱噪声为主，本实用新型的消声装置对频率的选择性较强，为了适应吸油烟机的噪声频带特性，设计为多空腔400形式，改变各消声孔段110的穿孔率、孔径，使得每一空腔400能够降低对应频段的噪声，共同作用下，降低宽频噪声，如此，能够降低吸油烟机排风段的阻力，提升空气性能、降低噪声水平，从而提升用户体验。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种消声装置，其特征在于，包括：消声管体(100)、消声器壳体(200)和分隔组件(300)，所述消声管体(100)上设置有多个消声孔段(110)，多个所述消声孔段(110)沿所述消声管体(100)的轴向间隔分布；

所述消声器壳体(200)套设于所述消声管体(100)，并与多个所述消声孔段(110)相对，所述分隔组件(300)设置于所述消声器壳体(200)与所述消声管体(100)之间，并将二者之间的环形空间分割为多组空腔(400)，每组所述空腔(400)的深度沿所述消声管体(100)变化。

2.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，所述消声器壳体(200)内周面的截面呈椭圆形，且所述消声器壳体(200)与所述消声管体(100)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的消声装置，其特征在于，所述分隔组件(300)包括多个环形分隔板(310)，多个所述环形分隔板(310)沿所述消声管体(100)的轴向间隔分布，将所述消声器壳体(200)与所述消声管体(100)之间的环形空间分割为多组所述空腔(400)；

沿所述消声管体(100)的轴向间隔设置有多个所述消声孔段(110)，多个所述消声孔段(110)与多组所述空腔(400)一一对应配合。

4.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，每个所述空腔(400)内均设置有轴向隔板组(320)，所述轴向隔板组(320)将所述空腔(400)分割为多个子空腔；

所述消声孔段(110)包括多个消声孔组，多个所述消声孔组与多个所述子空腔一一对应配合。

5.根据权利要求4所述的消声装置，其特征在于，所述轴向隔板组(320)包括十二个轴向隔板，十二个所述轴向隔板沿所述消声管体(100)的周向间隔均匀设置，将所述空腔(400)分割为十二个所述子空腔；

所述消声孔段(110)包括十二个所述消声孔组，十二个所述消声孔组沿所述消声管体(100)的周向间隔均匀设置于所述消声管体(100)，所述消声孔组与所述子空腔一一对应配合。

6.根据权利要求2所述的消声装置，其特征在于，沿所述消声管体(100)的轴向，多个所述消声孔段(110)的孔径依次增大或者减小。

7.根据权利要求6所述的消声装置，其特征在于，沿所述消声管体(100)的轴向，多个所述消声孔段(110)的穿孔率依次增大或者减小。

8.一种排烟管道，其特征在于，包括排烟管体(500)和权利要求1-7任一项所述的消声装置，所述消声装置的一端设置于所述排烟管体(500)，并与所述排烟管体(500)连通。

9.根据权利要求8所述的排烟管道，其特征在于，所述排烟管体(500)包括连接的进气管段(510)、弯管段(520)和出气管段(530)；

所述消声装置中消声管体(100)设置于所述出气管段(530)。

10.根据权利要求9所述的排烟管道，其特征在于，所述弯管段(520)的弯曲角度为90°。

11.根据权利要求8所述的排烟管道，其特征在于，所述排烟管体(500)的内壁面为光滑壁面。

12.一种吸油烟机，其特征在于，包括：烟机主体和权利要求8-11任一项所述的排烟管道；

所述烟机主体的排气口设有止回阀，所述止回阀连接所述排烟管道的进气口。

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