CN218598213U - 一种振捣式管道下浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振捣式管道下浆装置，包括下浆管道，其特征在于还包括，固定设置于下浆管道中部位置的连接底座，固定设置于连接底座上的振捣器，通过柔性软管分别与下浆管道入料端、出料端连接的入料接口和出料接口。本实用新型在骨料仓的浆料经由下浆管道输送的过程中，振捣器产生的低频振动波通过连接底座间接地传给下浆管道和浆料，从而减少浆料对于下浆管道的附着，保证浆料的均匀性，同时提高浆液的流动性，可连续、快捷地完成浆料输送，实现隧道工程高效、安全、环保的施工建设。

Description

一种振捣式管道下浆装置

技术领域

本实用新型属于隧道施工机械技术领域，具体涉及一种振捣式管道下浆装置。

背景技术

随着地下轨道交通的发展，盾构隧道里程日益增加，盾构同步注浆对于浆料的需要也不断增加。目前，传统下浆方式主要采用具有一定坡度的管道，将骨料仓经过配比和初次搅拌的浆料输送至始发位置进行二次搅拌。但是，这种传统的下浆装置，不易控制下浆速率，且受场地限制较大；当下浆管道的坡度受到场地调制制约时，稠度较高的浆料容易附着在管道的内壁上，出现浆液离析不均匀等现象，不能满足缓坡率下稠度较高浆料的输送需求。为此，本实用新型提供了一种振捣式管道下浆装置，其具备振捣功能，在骨料仓的浆料经由下浆管道输送的过程中，可将其附着在下浆浆管道上，可连续、快捷地完成浆料输送，实现隧道工程高效、安全、环保的施工建设。

实用新型内容

针对传统下浆装置不易控制下浆速率，且受场地限制较大，无法满足缓坡率下稠度较高浆料的输送需求的弊端，本实用新型提供了一种振捣式管道下浆装置，该装置具备振捣功能，在骨料仓的浆料经由下浆管道输送的过程中，振捣器产生的低频振动波通过连接底座间接地传给下浆管道和浆料，从而减少浆料对于下浆管道的附着，保证浆料的均匀性，同时提高浆液的流动性，可连续、快捷地完成浆料输送，实现隧道工程高效、安全、环保的施工建设。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种振捣式管道下浆装置，包括下浆管道，其特征在于还包括，固定设置于下浆管道中部位置的连接底座，固定设置于连接底座上的振捣器，通过柔性软管分别与下浆管道入料端、出料端连接的入料接口和出料接口。

优选的，所述连接底座包括焊接在下浆管道上的纵板，焊接在纵板上的横板。

优选的，所述振捣器通过螺栓可拆卸的固定于横板上。

优选的，所述纵板的设置方向与下浆管道的输送方向正交，所述横板水平垂直焊接于纵板上。

优选的，所述振捣器的振动频率为25～50Hz。

优选的，所述下浆管道位于连接底座的上下两侧均开设置有下浆操作口。

优选的，所述下浆操作口上设置有可自由开合的操作口盖板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型管道下浆装置通过振捣器产生的振动波经由连接底座间接地传给下浆管道和浆料。由于盾构注浆浆料属于剪切稀化流体，振动可在一定程度降低其粘度，减少浆料对管道的附着。因此，该装置可以在很大程度上保证浆料的均匀性，防止其发生离析，可以有效提高下浆的效率和质量。

2、本实用新型管道下浆装置通过闭合振捣器的电机，能够有效控制管道的下浆速率，连续、快捷地完成浆料输送，实现隧道工程高效、安全、环保的施工建设。

3、本实用新型管道下浆装置通过振动可提高浆料的流动性，避免粗颗粒堵塞管道，提高较高稠度浆料的可泵送性，降低了下浆管道对于场地的依赖性，解决了现有下浆管道的坡度受到场地调制制约时，无法满足缓坡率下稠度较高浆料的输送需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型中下浆装置的整体示意图；

图2为本实用新型中纵板、横板和下浆管道的示意图；

上述图中各标识的含义为：1-下浆管道；2-横板；3-纵板；4-固定螺栓；5-振捣器；6-连接底座；7-入料接口；8-出料接口；9-柔性软管；10-下浆操作口；11-操作口盖板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一种振捣式管道下浆装置，请参阅图1和图2，包括下浆管道1，固定设置于下浆管道1中部位置的连接底座6，固定设置于连接底座6上的振捣器5，通过柔性软管9分别与下浆管道1入料端、出料端连接的入料接口7和出料接口8；其中，下浆管道1为钢管，振捣器5通过电机提供动力，入料接口7和出料接口8为法兰接口；工作时，振捣器5产生的振动波通过连接底座6间接地传给下浆管道1和浆料。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述连接底座6包括焊接在下浆管道1上的纵板2，焊接在纵板2上的横板3。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述振捣器5通过固定螺栓4可拆卸的固定于横板3上，以防止振捣器5发生相对滑动。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述纵板2的设置方向与下浆管道1的输送方向正交，所述横板3水平垂直焊接于纵板2上。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述振捣器5通过电机提供动力，产生低频振动，振动频率为25～50Hz。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述下浆管道1位于连接底座6的上下两侧均开设置有下浆操作口10，这样可便于对下浆管道1的内部进行清理，同时在下浆管道1输送料浆过程中，若发生意外堵塞，也可经过下浆操作口10进行疏通。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述下浆操作口10上设置有可自由开合的操作口盖板11；在进行正常下浆操作时，可保持操作口盖板11为盖合状态，以防止料浆飞溅而发生损耗和污染施工现场；在需要清理下浆管道时，则可打开操作口盖板11。

利用本实用新型进行下浆的操作过程如下：

先将入料接口7与骨料仓的料浆出口连接，将出料接口8与二次搅拌罐的入料口接应，之后开启振捣器5，即可将骨料仓内的料浆通过下浆管道1输送至二次搅拌罐中；由于入料接口7、出料接口8均是通过柔性软管9分别与下浆管道1的入料端和出料端连接，因此使得本实用新型能够在小范围内调整输送距离，且也可降低下浆管道1的高频振动对接口端以及骨料仓、二次搅拌罐的影响；在料浆输送过程中，振捣器产生的振动波经由连接底座间接地传给下浆管道和浆料；由于盾构注浆浆料属于剪切稀化流体，振动可在一定程度降低其粘度，减少浆料对管道的附着；因此，本实用新型可以在很大程度上保证浆料的均匀性，防止其发生离析，可以有效提高下浆的效率和质量；同时，本实用新型也可提高浆料的流动性，避免粗颗粒堵塞管道，提高较高稠度浆料的可泵送性，降低了下浆管道对于场地的依赖性，解决了现有下浆管道的坡度受到场地调制制约时，无法满足缓坡率下稠度较高浆料的输送需求的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种振捣式管道下浆装置，包括下浆管道(1)，其特征在于还包括，固定设置于下浆管道(1)中部位置的连接底座(6)，固定设置于连接底座(6)上的振捣器(5)，通过柔性软管(9)分别与下浆管道(1)入料端、出料端连接的入料接口(7)和出料接口(8)。

2.如权利要求1所述的一种振捣式管道下浆装置，其特征在于，所述连接底座(6)包括焊接在下浆管道(1)上的纵板(2)，焊接在纵板(2)上的横板(3)。

3.如权利要求2所述的一种振捣式管道下浆装置，其特征在于，所述振捣器(5)通过固定螺栓(4)可拆卸的固定于横板(3)上。

4.如权利要求2所述的一种振捣式管道下浆装置，其特征在于，所述纵板(2)的设置方向与下浆管道(1)的输送方向正交，所述横板(3)水平垂直焊接于纵板(2)上。

5.如权利要求1所述的一种振捣式管道下浆装置，其特征在于，所述振捣器(5)的振动频率为25～50Hz。

6.如权利要求1所述的一种振捣式管道下浆装置，其特征在于，所述下浆管道(1)位于连接底座(6)的上下两侧均开设置有下浆操作口(10)。

7.如权利要求6所述的一种振捣式管道下浆装置，其特征在于，所述下浆操作口(10)上设置有可自由开合的操作口盖板(11)。

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