CN218596660U - 一种夹料位移机构装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及车缝技术领域，且公开了一种夹料位移机构装置，包括前后压爪组件、电动位移驱动组件、位移导向组件、气动升降组件和宽度调整组件，所述前后压爪组件设有前左压爪部件与前右压爪部件及后右压爪部件，所述前后压爪组件设有固定板部件、位移滑动板和升降滑动板，所述电动位移驱动组件设有主体固定板与位移驱动部件和滑轨部件。本申请驱动压爪部件夹持布料精准位移定位，从动车缝压脚随压爪部件的位移而移动，从而定位不同尺寸布料的缝制位置，改善了现有技术中不同尺寸布料的边际车缝针迹存在一定的宽窄不一影响后道工序的车缝效果的技术问题，大大提高车缝产品的品质和生产效率。

Description

一种夹料位移机构装置

技术领域

本申请属于车缝技术领域，尤其涉及一种夹料位移机构装置。

背景技术

现有技术中不同尺寸布料的边际车缝针迹存在一定的宽窄不一的问题，进而影响后道工序的车缝效果，十分影响车缝产品的品质和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种夹料位移机构装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种夹料位移机构装置，包括前后压爪组件、电动位移驱动组件、位移导向组件、气动升降组件和宽度调整组件，所述前后压爪组件设有前左压爪部件与前右压爪部件及后右压爪部件，所述前后压爪组件设有固定板部件、位移滑动板和升降滑动板，所述电动位移驱动组件设有主体固定板与位移驱动部件和滑轨部件。

优选的，所述位移驱动部件包括驱动电机、同步轮与同步带，所述驱动电机固定于主体固定板上，且设有调整轮与同步带的松紧部件。

优选的，所述前后压爪组件还包括底板，所述底板上安装有直装滑轨，所述直装滑轨上安装有升降滑动板，所述升降滑动板活动下方配有升降气缸，所述压爪通过旋转支点链接于升降滑动板，所述压爪摆动端与升降气缸的输出轴连接。

优选的，所述位移滑动板的前上端设有中位衬托台。

优选的，所述位移滑动板上设有双滑轨，用于后右压爪部件宽度的调整，还包括固定的稳固部件与微调的设有孔位的夹头压杆。

优选的，所述滑轨部件设有线轨与圆轴导轨组合。

优选的，所述驱动电机与同步轮连接驱动同步轮转动通过双滑轨导向位移，包括主支撑滑轨与辅助的平衡副滑轨，所述的平衡副滑轨设有导向轴承与可调整平衡固定板。

优选的，所述气动升降组件上还设有复位拉簧，所述复位拉簧安装于升降滑动板。

优选的，所述宽度调整组件包括双导向滑轨，设有宽度快捷锁定部件。

与现有技术相比，本申请提供了一种夹料位移机构装置，具备以下有益效果：

1、该夹料位移机构装置，通过设有的前后压爪组件、电动位移驱动组件、位移导向组件、气动升降组件和宽度调整组件，电动位移驱动组件驱动压爪部件夹持布料精准位移定位，从动车缝压脚随压爪部件的位移而移动，从而定位不同尺寸布料的缝制位置，改善了现有技术中不同尺寸布料的边际车缝针迹存在一定的宽窄不一影响后道工序的车缝效果的技术问题，大大提高车缝产品的品质和生产效率。

2、该夹料位移机构装置，通过设有有的电动位移驱动组件、主体固定板、位移驱动部件和滑轨部件，驱动电机驱动同步轮转动位移，电动结构实现精确的传动位移，保证了生产质量和效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请驱动压爪部件夹持布料精准位移定位，从动车缝压脚随压爪部件的位移而移动，从而定位不同尺寸布料的缝制位置，改善了现有技术中不同尺寸布料的边际车缝针迹存在一定的宽窄不一影响后道工序的车缝效果的技术问题，大大提高车缝产品的品质和生产效率。

附图说明

图1为本申请提出的一种夹料位移机构装置的结构示意图；

图2为本申请提出的一种夹料位移机构装置的爆炸结构示意图。

图中：1、前后压爪组件；11、前左压爪部件；12、前右压爪部件；13、后右压爪部件；14、底板；15、直装滑轨；16、升降气缸；2、电动位移驱动组件；21、主体固定板；22、位移驱动部件；221、驱动电机；222、同步轮；223、同步带；224、调整轮；225、松紧部件；23、滑轨部件；3、位移导向组件；4、气动升降组件；41、复位拉簧；5、宽度调整组件；51、双导向滑轨；52、宽度快捷锁定部件；6、固定板部件；7、位移滑动板；71、双滑轨；72、稳固部件；73、夹头压杆；8、升降滑动板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种夹料位移机构装置，包括前后压爪组件1、电动位移驱动组件2、位移导向组件3、气动升降组件4和宽度调整组件5，前后压爪组件1设有前左压爪部件11与前右压爪部件12及后右压爪部件13，前后压爪组件1设有固定板部件6、位移滑动板7和升降滑动板8，电动位移驱动组件2设有主体固定板21与位移驱动部件22和滑轨部件23。

位移驱动部件22包括驱动电机221、同步轮222与同步带223，驱动电机221固定于主体固定板21上，且设有调整轮224与同步带223的松紧部件225。

前后压爪组件1还包括底板14，底板14上安装有直装滑轨15，直装滑轨15上安装有升降滑动板8，升降滑动板8活动下方配有升降气缸16，压爪通过旋转支点链接于升降滑动板8，压爪摆动端与升降气缸16的输出轴连接。

位移滑动板7的前上端设有中位衬托台。

位移滑动板7上设有双滑轨71，用于后右压爪部件13宽度的调整，还包括固定的稳固部件72与微调的设有孔位的夹头压杆73。

滑轨部件23设有线轨与圆轴导轨组合。

驱动电机221与同步轮222连接驱动同步轮转动通过双滑轨导向位移，包括主支撑滑轨与辅助的平衡副滑轨，的平衡副滑轨设有导向轴承与可调整平衡固定板。

气动升降组件4上还设有复位拉簧41，复位拉簧41安装于升降滑动板8。

宽度调整组件5包括双导向滑轨51，设有宽度快捷锁定部件52。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本申请使用时，通过设有的前后压爪组件1、电动位移驱动组件2、位移导向组件3、气动升降组件4和宽度调整组件5，电动位移驱动组件2驱动压爪部件夹持布料精准位移定位，从动车缝压脚随压爪部件的位移而移动，从而定位不同尺寸布料的缝制位置，改善了现有技术中不同尺寸布料的边际车缝针迹存在一定的宽窄不一影响后道工序的车缝效果的技术问题，大大提高车缝产品的品质和生产效率，通过设有有的电动位移驱动组件2、主体固定板21、位移驱动部件22和滑轨部件23，驱动电机221驱动同步轮222转动位移，电动结构实现精确的传动位移，保证了生产质量和效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹料位移机构装置，包括前后压爪组件（1）、电动位移驱动组件（2）、位移导向组件（3）、气动升降组件（4）和宽度调整组件（5），其特征在于，所述前后压爪组件（1）设有前左压爪部件（11）与前右压爪部件（12）及后右压爪部件（13），所述前后压爪组件（1）设有固定板部件（6）、位移滑动板（7）和升降滑动板（8），所述电动位移驱动组件（2）设有主体固定板（21）与位移驱动部件（22）和滑轨部件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述位移驱动部件（22）包括驱动电机（221）、同步轮（222）与同步带（223），所述驱动电机（221）固定于主体固定板（21）上，且设有调整轮（224）与同步带（223）的松紧部件（225）。

3.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述前后压爪组件（1）还包括底板（14），所述底板（14）上安装有直装滑轨（15），所述直装滑轨（15）上安装有升降滑动板（8），所述升降滑动板（8）活动下方配有升降气缸（16），所述压爪通过旋转支点链接于升降滑动板（8），所述压爪摆动端与升降气缸（16）的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述位移滑动板（7）的前上端设有中位衬托台。

5.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述位移滑动板（7）上设有双滑轨（71），用于后右压爪部件（13）宽度的调整，还包括固定的稳固部件（72）与微调的设有孔位的夹头压杆（73）。

6.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述滑轨部件（23）设有线轨与圆轴导轨组合。

7.根据权利要求2所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述驱动电机（221）与同步轮（222）连接驱动同步轮转动通过双滑轨导向位移，包括主支撑滑轨与辅助的平衡副滑轨，所述的平衡副滑轨设有导向轴承与可调整平衡固定板。

8.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述气动升降组件（4）上还设有复位拉簧（41），所述复位拉簧（41）安装于升降滑动板（8）。

9.根据权利要求1所述的一种夹料位移机构装置，其特征在于，所述宽度调整组件（5）包括双导向滑轨（51），设有宽度快捷锁定部件（52）。

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