CN218595747U - 一种修井机钢丝绳收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种修井机钢丝绳收卷装置,包括支撑架和驱动电机,所述支撑架的顶端右侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有转轴,并且转轴穿过支撑架,所述转轴的左侧中心设置有定位柱,且转轴的末端外侧安装有圆环,所述圆环的顶端焊接安装有固定块,且固定块直径安装有连接架,并且连接架通过连接轴与固定块相互连接,所述转轴的左方安装有收卷轮架,且收卷轮架的右端中心焊接安装有圆板。该修井机钢丝绳收卷装置,收卷轮架通过圆板上的通槽与转轴上的定位柱卡合连接,可对收卷轮架进行组装定位的工作,同时后续转轴旋转的过程中,可通过定位柱和通槽的卡合达到圆板和收卷轮架进行旋转,进行收卷的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及修井机技术领域,具体为一种修井机钢丝绳收卷装置。
背景技术
修井机是用于井下施工工程中的动力装置,从而进行钻采的工作,在修井机中需要钢丝绳收卷装置,但是目前市场上的修井机钢丝绳收卷装置还是存在以下的问题:
需要对收卷装置进行组装的过程中,需要使用螺栓等紧固件进行固定,导致后续装置进行运转的过程中,容易因为晃动可能会发生旋转松动的现象,同时后续进行拆分的操作繁琐。
针对上述问题,在原有的修井机钢丝绳收卷装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种修井机钢丝绳收卷装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的修井机钢丝绳收卷装置,需要对收卷装置进行组装的过程中,需要使用螺栓等紧固件进行固定,导致后续装置进行运转的过程中,容易因为晃动可能会发生旋转松动的现象,同时后续进行拆分的操作繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种修井机钢丝绳收卷装置,包括支撑架和驱动电机,所述支撑架的顶端右侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有转轴,并且转轴穿过支撑架,所述转轴的左侧中心设置有定位柱,且转轴的末端外侧安装有圆环,所述圆环的顶端焊接安装有固定块,且固定块直径安装有连接架,并且连接架通过连接轴与固定块相互连接,所述转轴的左方安装有收卷轮架,且收卷轮架的右端中心焊接安装有圆板,所述圆板上开设有通孔和通槽。
优选的,所述定位柱与转轴为一体化结构设置,且定位柱的宽度小于转轴的直径。
优选的,所述圆环与转轴的连接方式为镶嵌固定,且圆环上的固定块通过连接轴与连接架的连接方式为转动连接。
优选的,所述连接架的末端设置有收纳孔,且收纳孔的内部安装有定位轴,并且定位轴穿过收纳孔和连接架,所述定位轴的中心设置有连接杆,且连接杆穿过连接架的外表面,所述连接杆的外侧套接安装有连接弹簧,且连接弹簧位于收纳孔的内部。
优选的,所述定位轴通过连接弹簧和收纳孔与连接架的连接方式为伸缩运转。
优选的,所述定位轴与通孔的连接方式为卡合连接,且通孔在圆板上等角度分布。
优选的,所述连接杆与定位轴的连接方式为螺纹连接,且连接杆与连接架的连接方式为滑动连接,并且连接杆为“T”字形结构设置。
优选的,所述通槽与定位柱的连接方式为卡合连接,且通槽的右视为正方形结构设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该修井机钢丝绳收卷装置,
1、收卷轮架通过圆板上的通槽与转轴上的定位柱卡合连接,可对收卷轮架进行组装定位的工作,同时后续转轴旋转的过程中,可通过定位柱和通槽的卡合达到圆板和收卷轮架进行旋转,进行收卷的工作;
2、可通过定位轴与通孔的卡合连接,可对圆板在定位柱上的位置进行固定,避免发生脱落的现象,连接固定操作方便快速,后续可通过对连接杆的拉动可快速进行拆分的工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型圆板右视结构示意图;
图3为本实用新型连接架正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型定位轴和连接杆连接立体结构示意图。
图中:1、支撑架;2、驱动电机;3、转轴;4、定位柱;5、圆环;6、固定块;7、连接架;8、连接轴;9、收纳孔;10、定位轴;11、连接杆;12、连接弹簧;13、收卷轮架;14、圆板;15、通孔;16、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种修井机钢丝绳收卷装置,包括支撑架1和驱动电机2,支撑架1的顶端右侧固定安装有驱动电机2,且驱动电机2的输出端安装有转轴3,并且转轴3穿过支撑架1,转轴3的左侧中心设置有定位柱4,且转轴3的末端外侧安装有圆环5,圆环5的顶端焊接安装有固定块6,且固定块6直径安装有连接架7,并且连接架7通过连接轴8与固定块6相互连接,转轴3的左方安装有收卷轮架13,且收卷轮架13的右端中心焊接安装有圆板14,圆板14上开设有通孔15和通槽16。
定位柱4与转轴3为一体化结构设置,且定位柱4的宽度小于转轴3的直径,有利于后续转轴3通过定位柱4进行同步的旋转工作。
圆环5与转轴3的连接方式为镶嵌固定,且圆环5上的固定块6通过连接轴8与连接架7的连接方式为转动连接,有利于连接架7进行合适的旋转展开工作。
连接架7的末端设置有收纳孔9,且收纳孔9的内部安装有定位轴10,并且定位轴10穿过收纳孔9和连接架7,定位轴10的中心设置有连接杆11,且连接杆11穿过连接架7的外表面,连接杆11的外侧套接安装有连接弹簧12,且连接弹簧12位于收纳孔9的内部。
定位轴10通过连接弹簧12和收纳孔9与连接架7的连接方式为伸缩运转,定位轴10可通过连接弹簧12的弹力推动进行展开的工作,保持稳定性。
定位轴10与通孔15的连接方式为卡合连接,且通孔15在圆板14上等角度分布,通过定位轴10与通孔15的卡合,可对圆板14的位置进行固定,防止脱离。
连接杆11与定位轴10的连接方式为螺纹连接,且连接杆11与连接架7的连接方式为滑动连接,并且连接杆11为“T”字形结构设置,工作人员可通过连接杆11对定位轴10进行合适的操作运转。
通槽16与定位柱4的连接方式为卡合连接,且通槽16的右视为正方形结构设置,圆板14通过通槽16与定位柱4的卡合进行整体的稳固,方便后续固定的精准性。
工作原理:根据图1-4,首先工作人员可将支撑架1摆放到合适的位置后,将驱动电机2通过电源线接通电源,后续可对连接架7进行拨动,使连接架7通过连接轴8在固定块6上旋转展开,接着将收卷轮架13通过圆板14上的通槽16与转轴3上的定位柱4滑动卡合对接,从而进行稳定,然后手动对连接架7拨动复位,同时手动对连接杆11进行拉动,使连接杆11带动定位轴10完全收缩进收纳孔9内,定位轴10推动连接弹簧12进行收缩,当连接架7带动定位轴10旋转至与通孔15对齐后,松开连接杆11,使定位轴10通过连接弹簧12的弹力推动复位,从而使定位轴10滑进通孔15内卡合定位,方便稳固的组装,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种修井机钢丝绳收卷装置,包括支撑架(1)和驱动电机(2),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端右侧固定安装有驱动电机(2),且驱动电机(2)的输出端安装有转轴(3),并且转轴(3)穿过支撑架(1),所述转轴(3)的左侧中心设置有定位柱(4),且转轴(3)的末端外侧安装有圆环(5),所述圆环(5)的顶端焊接安装有固定块(6),且固定块(6)直径安装有连接架(7),并且连接架(7)通过连接轴(8)与固定块(6)相互连接,所述转轴(3)的左方安装有收卷轮架(13),且收卷轮架(13)的右端中心焊接安装有圆板(14),所述圆板(14)上开设有通孔(15)和通槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述定位柱(4)与转轴(3)为一体化结构设置,且定位柱(4)的宽度小于转轴(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述圆环(5)与转轴(3)的连接方式为镶嵌固定,且圆环(5)上的固定块(6)通过连接轴(8)与连接架(7)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述连接架(7)的末端设置有收纳孔(9),且收纳孔(9)的内部安装有定位轴(10),并且定位轴(10)穿过收纳孔(9)和连接架(7),所述定位轴(10)的中心设置有连接杆(11),且连接杆(11)穿过连接架(7)的外表面,所述连接杆(11)的外侧套接安装有连接弹簧(12),且连接弹簧(12)位于收纳孔(9)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述定位轴(10)通过连接弹簧(12)和收纳孔(9)与连接架(7)的连接方式为伸缩运转。
6.根据权利要求4所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述定位轴(10)与通孔(15)的连接方式为卡合连接,且通孔(15)在圆板(14)上等角度分布。
7.根据权利要求4所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述连接杆(11)与定位轴(10)的连接方式为螺纹连接,且连接杆(11)与连接架(7)的连接方式为滑动连接,并且连接杆(11)为“T”字形结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种修井机钢丝绳收卷装置,其特征在于:所述通槽(16)与定位柱(4)的连接方式为卡合连接,且通槽(16)的右视为正方形结构设置。
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