CN218593416U - 一种再生橡胶胶粉磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生橡胶胶粉磁选装置，包括收纳箱和音响，所述收纳箱上设有箱门，所述箱门通过转轴衔接于收纳箱上，所述收纳箱的一侧设有储放盒，另一侧设有磁块，所述收纳箱的底部设有配重块和滑轮，所述收纳箱内部设有收纳槽，所述收纳槽内设有电瓶，所述箱门的外壁上设有金属块。本磁选装置通过电磁机座配合旋转的金属盘，利用离心力和磁力可将胶粉与金属颗粒之间强制分离，此磁筛方式，有效的提高胶粉与金属颗粒分离的彻底性，同时转动结构的双引导口导料座，可分别对胶粉和金属颗粒实现独立下料，实现了磁筛过程中独立分离和独立下料，无需人工进行手动操作，增强了功能性和实用性。

Description

一种再生橡胶胶粉磁选装置

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶加工技术领域，具体为一种再生橡胶胶粉磁选装置。

背景技术

再生橡胶指由废硫化橡胶或废橡胶制品经破碎、除杂质〔纤维、金属渣等)后，继再经物理和化学处理消除弹性，重新获得类似橡胶的塑性、郭性和可硫化性的产品，对于再生橡胶的处理，主要分为废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量(称量胶粉及再生剂)—混合拌油—脱硫—冲洗(水油洗)—压水干燥(水油法)—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品，筛选的流程为粗筛流程，而磁选的流程为细选流程，对于磁选主要通过磁吸附的方式将粉碎后胶粉中含有的金属颗粒进行清除，目前的筛选的设备主要分为磁板或电磁设备。

目前使用的磁板为独立的磁吸板，配合振动设备，对下料后的胶粉进行清除金属颗粒物，电磁设备是利用电生磁的原理，实现对胶粉的筛选，两者相比较电磁设备具有电生磁特性，更加便于对吸附的金属颗粒物清除，但是两者具有共同的特性，即在对胶粉下料后，需要人工对磁板或电磁设备上的金属颗粒进行清理，此方式，必然会产生流程繁琐，工作量大的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生橡胶胶粉磁选装置，解决了传统的磁板或者电磁设备在对胶粉磁选后，需要人工对磁板或电磁设备上的金属颗粒进行清理，造成流程繁琐，工作量大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生橡胶胶粉磁选装置，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种再生橡胶胶粉磁选装置，包括机体，所述机体的顶部设有入料口，所述机体的外壁上设有外接座、控制端、第二电机、金属颗粒下料口和胶粉下料口，所述外接座内部设有第一传动盘，所述外接座底部固定有第一电机，所述第一电机的传动端与第一传动盘连接；所述机体的内部设有承载座、电磁机座、金属盘、下料罩和导料座，所述承载座上焊接有连接杆，所述连接杆通过螺丝与机体的内壁锁紧固定，所述电磁机座固定于承载座上，所述金属盘连接于电磁机座的磁吸端面上，所述金属盘连接端面上设有第二传动盘，所述第二传动盘通过传动带与第一传动盘连接，所述下料罩位于承载座的底部，且与机体的内壁焊接固定，所述导料座位于下料罩的下料口处，所述导料座底部设有连接座，所述连接座与第二电机的传动端连接。

优选的，所述第二传动盘上分布有球形扣，所述金属盘、第二传动盘和球形扣均呈一体化结构，所述第二传动盘与第一传动盘的盘体大小相同且位置对应。

优选的，所述电磁机座的磁吸端面上设有环形槽，所述金属盘通过第二传动盘上分布的球形扣嵌合于环形槽内，所述金属盘与机体内壁之间设有间隙。

优选的，所述导料座呈条形半闭合结构，所述导料座的底面呈弧形状，所述导料座两端设有引导口，所述导料座一端的引导口与金属颗粒下料口位置对应，另一端与胶粉下料口位置对应。

优选的，所述入料口和下料罩均呈锥形结构，所述导料座底部的连接座与导料座呈一体化结构，所述导料座的一端通过联轴器与第二电机的传动端连接，另一端连接有转动连接轴，所述转动连接轴与机体的内壁连接。

（三）有益效果

本磁选装置通过电磁机座配合旋转的金属盘，利用磁力和离心力实现对胶粉以及胶粉中金属颗粒进行独立分离，在磁力的作用下，可将金属颗粒牢固的吸附于金属盘上，同时配合离心力可将胶粉与金属颗粒之间强制分离，胶粉下料后，解除电磁机座的磁力，再次利用离心力对金属颗粒进行下料，此磁筛方式，可以有效的提高胶粉与金属颗粒分离的彻底性，同时转动结构的双引导口导料座，可分别对胶粉和金属颗粒实现独立下料，实现了磁筛过程中独立分离和独立下料，无需人工进行手动操作，增强了功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型机体外观结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型金属盘结构示意图；

图4为本实用新型电磁机座结构示意图。

图中，1-机体，2-入料口，3-外接座，4-第一电机，5-控制端，6-第二电机，7-金属颗粒下料口，8-胶粉下料口，9-承载座，10-电磁机座，11-金属盘，12-下料罩，13-导料座，14-第一传动盘，15-第二传动盘，16-球形扣，17-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种再生橡胶胶粉磁选装置，具体为：

磁选装置包括机体1，机体1的顶部设有入料口2，机体1的外壁上设有外接座3、控制端5、第二电机6、金属颗粒下料口7和胶粉下料口8，外接座3内部设有第一传动盘14，外接座3底部固定有第一电机4，第一电机4的传动端与第一传动盘14连接；

机体1的内部设有承载座9、电磁机座10、金属盘11、下料罩12和导料座13，承载座9上焊接有连接杆，连接杆通过螺丝与机体1的内壁锁紧固定，电磁机座10固定于承载座9上，金属盘11连接于电磁机座10的磁吸端面上，金属盘11连接端面上设有第二传动盘15，第二传动盘15通过传动带与第一传动盘14连接，下料罩12位于承载座9的底部，且与机体1的内壁焊接固定，导料座13位于下料罩12的下料口处，导料座13底部设有连接座，连接座与第二电机6的传动端连接；

进一步说明的，参阅图3、图4，首先，第二传动盘15上分布有球形扣16，金属盘11、第二传动盘15和球形扣16均呈一体化结构，第二传动盘15与第一传动盘14的盘体大小相同且位置对应；

其次，磁机座10的磁吸端面上设有环形槽17，金属盘11通过第二传动盘15上分布的球形扣16嵌合于环形槽17内，所述金属盘11与机体1内壁之间设有间隙；

根据上述说明内容，进一步阐述的，球形扣16主要作用为对第二传动盘15提供转动限位的目的，当第一传动盘14通过传动带带动第二传动盘15转动的过程中，通过球形扣16可带动整个金属盘11围绕环形槽17进行圆周旋转，保证了金属盘11转动过程中的稳定性，相同大小的传动盘，确保了传动频率的一致性和同步性，金属盘11与机体1之间的间隙，主要提供下料的作用；

进一步说明的，导料座13呈条形半闭合结构，导料座13的底面呈弧形状，导料座13两端设有引导口，导料座13一端的引导口与金属颗粒下料口7位置对应，另一端与胶粉下料口8位置对应；

根据上述说明内容，进一步阐述的，导料座13主要起到引导的作用，双引导口结构，在第二电机6的传动下，实现导料座13的转动，从而调节引料口的位置，使得引料座13两端的引导口分别与金属颗粒下料口和胶粉下料口对应，实现分类下料；

进一步说明的，入料口2和下料罩12均呈锥形结构，导料座13底部的连接座与导料座13呈一体化结构，导料座13的一端通过联轴器与第二电机6的传动端连接，另一端连接有转动连接轴，转动连接轴与机体1的内壁连接；

根据上述说明内容，进一步阐述的，锥形结构的入料口2和下料罩12，主要作用为集中下料，将分散的胶粉进行集中下料，入料口2使得带有金属颗粒的胶粉集中下料至金属盘上，同时下料罩12也将分离后的胶粉和金属颗粒集中下料至导料座13上；

需要说明的，本控制端内采用功能型PCB集成主板，通过主板上主控芯片、电机控制模块和电力阻断控制模块，电机控制模块为电机的驱动，电力阻断控制模块为电力流通断路开关，通过控制端上发出的执行信号，主控芯片对信号进行解析，且对相应的模块进行控制，从而实现对电磁机座、电机的执行控制，对于上述控制方式，为市面上常用的控制方式，对于PCB集成主板采用的电路连接采用的三者并联的方式，也属于常规控制方式中常见的电路连接形式；

综合上述，通过本磁选装置对胶粉进行筛选时，首先通过控制端启动第一电机4，第一电机4通过第一传动盘14带动第二传动盘15，第二传动盘15带动金属盘11转动，再启动第二电机6，使得导料座13转动，将导料座13一端的引导口与胶粉下料口8位置对应，同时启动电磁机座10，电磁机座10通电生磁，磁吸端面通过磁传递，将磁性通过球形扣16传输至金属盘11上，使得金属盘11带有磁性，将带有金属颗粒的胶粉由入料口2泄入，带有磁性的金属盘11将对胶粉中含有的金属颗粒进行吸附，同时利用金属盘旋转的离心力，将胶粉甩至于金属盘11与机体1内壁之间的间隙内，直至下料罩12，再通过导料座13引至胶粉下料口8进行出料，胶粉下料完毕后，关闭电磁机座10，第一电机4将继续运行，同时启动第二电机6，将导料座13的另一引导口与金属颗粒下料口7对应，此时，金属颗粒解除磁性限制，在离心力的作用下，甩至于金属盘11与机体1内壁之间的间隙内，通过下料罩12进入至导料座13上，由金属颗粒下料口7进行出料。

本实用新型的1机体，2入料口，3外接座，4第一电机，5控制端，6第二电机，7金属颗粒下料口，8胶粉下料口，9承载座，10电磁机座，11金属盘，12下料罩，13导料座，14第一传动盘，15第二传动盘，16球形扣，17环形槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的磁板或者电磁设备在对胶粉磁选后，需要人工对磁板或电磁设备上的金属颗粒进行清理，造成流程繁琐，工作量大的问题，本实用新型磁选装置通过电磁机座配合旋转的金属盘，利用磁力和离心力实现对胶粉以及胶粉中金属颗粒进行独立分离，在磁力的作用下，可将金属颗粒牢固的吸附于金属盘上，同时配合离心力可将胶粉与金属颗粒之间强制分离，胶粉下料后，解除电磁机座的磁力，再次利用离心力对金属颗粒进行下料，此磁筛方式，可以有效的提高胶粉与金属颗粒分离的彻底性，同时转动结构的双引导口导料座，可分别对胶粉和金属颗粒实现独立下料，实现了磁筛过程中独立分离和独立下料，无需人工进行手动操作，增强了功能性和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种再生橡胶胶粉磁选装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶部设有入料口（2），所述机体（1）的外壁上设有外接座（3）、控制端（5）、第二电机（6）、金属颗粒下料口（7）和胶粉下料口（8），所述外接座（3）内部设有第一传动盘（14），所述外接座（3）底部固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的传动端与第一传动盘（14）连接；

所述机体（1）的内部设有承载座（9）、电磁机座（10）、金属盘（11）、下料罩（12）和导料座（13），所述承载座（9）上焊接有连接杆，所述连接杆通过螺丝与机体（1）的内壁锁紧固定，所述电磁机座（10）固定于承载座（9）上，所述金属盘（11）连接于电磁机座（10）的磁吸端面上，所述金属盘（11）连接端面上设有第二传动盘（15），所述第二传动盘（15）通过传动带与第一传动盘（14）连接，所述下料罩（12）位于承载座（9）的底部，且与机体（1）的内壁焊接固定，所述导料座（13）位于下料罩（12）的下料口处，所述导料座（13）底部设有连接座，所述连接座与第二电机（6）的传动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶胶粉磁选装置，其特征在于：所述第二传动盘（15）上分布有球形扣（16），所述金属盘（11）、第二传动盘（15）和球形扣（16）均呈一体化结构，所述第二传动盘（15）与第一传动盘（14）的盘体大小相同且位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种再生橡胶胶粉磁选装置，其特征在于：所述电磁机座（10）的磁吸端面上设有环形槽（17），所述金属盘（11）通过第二传动盘（15）上分布的球形扣（16）嵌合于环形槽（17）内，所述金属盘（11）与机体（1）内壁之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶胶粉磁选装置，其特征在于：所述导料座（13）呈条形半闭合结构，所述导料座（13）的底面呈弧形状，所述导料座（13）两端设有引导口，所述导料座（13）一端的引导口与金属颗粒下料口（7）位置对应，另一端与胶粉下料口（8）位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶胶粉磁选装置，其特征在于：所述入料口（2）和下料罩（12）均呈锥形结构，所述导料座（13）底部的连接座与导料座（13）呈一体化结构，所述导料座（13）的一端通过联轴器与第二电机（6）的传动端连接，另一端连接有转动连接轴，所述转动连接轴与机体（1）的内壁连接。

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