CN218593375U - 一种便于出料的塑料粒子混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于出料的塑料粒子混合装置，其包括：混料筒、转轴、搅拌叶、刮板、阀套、阀芯柱、出料管接头和旋转驱动装置，所述转轴设置在旋转驱动装置的顶部输出端并同心延伸至混料筒中，所述搅拌叶设置在转轴上并位于混料筒中，所述刮板设置在转轴上并指向混料筒的内壁，所述混料筒的内腔底面偏心设置有下料孔，所述阀套设置在混料筒的下方并与下料孔相连通，所述阀芯柱设置在阀套中，所述阀套底部设置有与阀芯柱相连接的升降驱动装置，所述出料管接头设置在阀套一侧并斜指向下方。本实用新型所述的便于出料的塑料粒子混合装置，确保了塑料粒子混合均匀性，提升出料便利性，避免了下料孔的堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械领域，尤其涉及一种便于出料的塑料粒子混合装置。
背景技术
在塑料管材及其他塑料制品生产之前，需要先进行原料的混合，确保塑料粒子与添加剂混合均匀，然后将混合后原料导入挤出机或者注塑机中，进行塑料管材的挤出以及其他塑料制品注塑生产。
塑料粒子与添加剂混合通常采用搅拌罐，利用搅拌桨进行塑料粒子与添加剂的搅拌混合。为了出料方便，搅拌罐底部通常采用锥形漏斗结构，但是搅拌桨往往并不能对锥形漏斗底部的原料进行搅拌，导致局部混合不均匀的问题。此外，塑料粒子从锥形漏斗底部阀门出料时也存在堵塞的可能，维护不便，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于出料的塑料粒子混合装置，提升塑料粒子的混合效果，方便进行出料，避免堵塞问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种便于出料的塑料粒子混合装置，包括：混料筒、转轴、搅拌叶、刮板、阀套、阀芯柱、出料管接头和旋转驱动装置，所述混料筒采用平底圆筒结构，所述旋转驱动装置设置在混料筒的下方，所述转轴设置在旋转驱动装置的顶部输出端并同心延伸至混料筒中，所述搅拌叶设置在转轴上并位于混料筒中，所述刮板设置在转轴上并指向混料筒的内壁，所述刮板位于搅拌叶的下方，所述混料筒的内腔底面偏心设置有下料孔，所述阀套设置在混料筒的下方并与下料孔相连通，所述阀芯柱设置在阀套中，所述阀套底部设置有与阀芯柱相连接的升降驱动装置，所述出料管接头设置在阀套一侧并斜指向下方。
其中，所述混料筒底部设置有支架。
其中，所述刮板底部与混料筒内腔底面的间隙为2~5mm。
其中，所述混料筒上设置有盖板，所述盖板上设置有进料管接头。
其中，所述升降驱动装置采用气缸。
其中，所述阀套一侧设置有与出料管接头连通的出料孔。
其中，所述旋转驱动装置采用减速箱，所述减速箱的输入端设置有电机。
本实用新型的有益效果：一种便于出料的塑料粒子混合装置，可以通过转轴带动搅拌叶和刮板的旋转，进行混料筒中塑料粒子及添加剂的混合，确保了混合均匀性，出料时，通过升降驱动装置带动阀芯柱下移，使得混料筒中的塑料粒子通过下料孔进入阀套，最终通过出料孔进入出料管接头，完成塑料粒子的出料，并通过刮板的旋转，确保混料筒底部的塑料粒子能够进入下料孔，下料孔堵塞时，利用升降驱动装置带动阀芯柱上下移动，打通下料孔，操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中阀芯柱下移后进行出料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示的便于出料的塑料粒子混合装置，包括：混料筒1、转轴5、搅拌叶4、刮板13、阀套15、阀芯柱6、出料管接头11和旋转驱动装置7，所述混料筒1采用平底圆筒结构，有利于混料筒1内腔底部塑料粒子的混合。所述混料筒1上设置有盖板2，盖板2采用螺丝固定在混料筒1顶部，拆装便利。所述盖板2上设置有进料管接头3，方便通过上料设备将塑料粒子及添加剂导入混料筒1中。
所述混料筒1底部设置有支架12，确保一定的离地间隙。所述旋转驱动装置7设置在混料筒1的下方，在本实施例中，所述旋转驱动装置7采用减速箱，所述减速箱的输入端设置有电机8，进行旋转驱动，可以采用PLC控制器进行电机8的旋转控制。
所述转轴5设置在旋转驱动装置7的顶部输出端并同心延伸至混料筒1中，所述搅拌叶4设置在转轴5上并位于混料筒1中，进行混料筒1中塑料粒子及添加剂的搅拌，确保混合效果。
将所述刮板13设置在转轴5上并指向混料筒1的内壁，所述刮板13位于搅拌叶4的下方，在本实施例中，所述刮板13底部与混料筒1内腔底面的间隙为2~5mm，通过刮板13的旋转，进一步提升了混料筒1中塑料粒子及添加剂的混合效果。
为了方便进行出料，在所述混料筒1的内腔底面偏心设置有下料孔9，所述阀套15设置在混料筒1的下方并与下料孔9相连通，所述阀芯柱6设置在阀套15中，如图1所示，阀芯柱6上移时顶部进入下料孔9，避免塑料粒子在混合时进入下料孔9。
为了控制出料，所述阀套15底部设置有与阀芯柱6相连接的升降驱动装置10，进行阀芯柱6的升降驱动。在本实施例中，所述升降驱动装置10采用气缸，可以通过PLC控制器及对应的电磁阀进行气缸的伸缩控制。
如图2所示，所述出料管接头11设置在阀套15一侧并斜指向下方，在本实施例中，所述阀套15一侧设置有与出料管接头11连通的出料孔14，通过升降驱动装置10进行阀芯柱6的下降，使得混料筒1中的塑料粒子通过下料孔9进入阀套15，最终通过出料孔14进入出料管接头11，完成塑料粒子的出料。出料过程中，可以通过刮板13的旋转，确保混料筒1底部的塑料粒子能够进入下料孔9，减少残留。
此外，下料孔9堵塞时，利用升降驱动装置10带动阀芯柱6上下移动，打通下料孔9，维护操作简便。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，包括：混料筒、转轴、搅拌叶、刮板、阀套、阀芯柱、出料管接头和旋转驱动装置，所述混料筒采用平底圆筒结构，所述旋转驱动装置设置在混料筒的下方，所述转轴设置在旋转驱动装置的顶部输出端并同心延伸至混料筒中，所述搅拌叶设置在转轴上并位于混料筒中，所述刮板设置在转轴上并指向混料筒的内壁，所述刮板位于搅拌叶的下方，所述混料筒的内腔底面偏心设置有下料孔，所述阀套设置在混料筒的下方并与下料孔相连通，所述阀芯柱设置在阀套中，所述阀套底部设置有与阀芯柱相连接的升降驱动装置，所述出料管接头设置在阀套一侧并斜指向下方。
2.根据权利要求1所述的便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，所述混料筒底部设置有支架。
3.根据权利要求1所述的便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，所述刮板底部与混料筒内腔底面的间隙为2~5mm。
4.根据权利要求1所述的便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，所述混料筒上设置有盖板，所述盖板上设置有进料管接头。
5.根据权利要求1所述的便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸。
6.根据权利要求1所述的便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，所述阀套一侧设置有与出料管接头连通的出料孔。
7.根据权利要求1所述的便于出料的塑料粒子混合装置，其特征在于，所述旋转驱动装置采用减速箱，所述减速箱的输入端设置有电机。
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