CN218593166U - 便于下料的铝箔条卷自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的铝箔条卷自动切断装置，属于电池铝箔加工设备技术领域，本便于下料的铝箔条卷自动切断装置包括：机架；卷收辊筒，卷收辊筒可拆卸地设置在机架上；多个套筒，多个套筒可转动地套设在卷收辊筒上，卷收辊筒上设置有多个限位件，限位件与卷收辊筒一一对应；驱动辊筒，驱动辊筒设置在机架上，驱动辊筒位于卷收辊筒下方，驱动辊筒与套筒相抵；刀具，刀具设置在机架上，刀具朝向套筒设置。当铝箔条卷卷收到一定直径时，刀具会自动切断铝箔条，确保所卷收的铝箔条卷直径一定。刀具无需其他驱动装置驱动，依靠驱动辊筒驱动的卷收动作完成对铝箔条的切断，结构简单可靠。

Description

便于下料的铝箔条卷自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及电池铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于下料的铝箔条卷自动切断装置。

背景技术

在加工制造锂电池的工程中，需要通过铝箔对电芯进行封装，因此需要将铝箔裁切至适合封装的宽度，并将裁切好的铝箔条卷收到套筒上，最后将卷收有铝箔的套筒从铝箔加工装置中取下，投入到下一步加工工序中。

现有的铝箔分切装置，将铝箔分切并卷收后，一般由操作人员操作装置沿横向切断铝箔，并人工地将铝箔卷从装置中取下并收集，人工辅助下料的自动化程度较低，影响整个电池制造流程的自动化程度，使加工效率低下，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种便于下料的铝箔条卷自动切断装置，能够自动完成铝箔卷的下料。

根据本实用新型实施例的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，包括：机架；卷收辊筒，卷收辊筒可拆卸地设置在机架上；多个套筒，多个套筒可转动地套设在卷收辊筒上，卷收辊筒上设置有多个限位件，限位件与卷收辊筒一一对应；驱动辊筒，驱动辊筒设置在机架上，驱动辊筒位于卷收辊筒下方，驱动辊筒与套筒相抵；刀具，刀具设置在机架上，刀具朝向套筒设置。

根据本实用新型实施例的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，至少具有如下有益效果：当铝箔条卷卷收到一定直径时，刀具会自动切断铝箔条，确保所卷收的铝箔条卷直径一定。刀具无需其他驱动装置驱动，依靠驱动辊筒驱动的卷收动作完成对铝箔条的切断，结构简单可靠。操作人员可以根据对铝箔条卷直径的需求对刀具位置进行调整，便于卷收出所需直径的铝箔条卷。

根据本实用新型的一些实施例，限位件可活动地设置在卷收辊筒上，限位件包括有倾斜过渡面和阻挡面。

根据本实用新型的一些实施例，限位件可转动地设置在卷收辊筒上，限位件能够通过转动收缩在卷收辊筒中。

根据本实用新型的一些实施例，限位件可滑动地设置在卷收辊筒上，限位件能够通过沿收卷辊筒的径向滑动收缩在卷收辊筒中。

根据本实用新型的一些实施例，机架沿上下方向设置有滑槽，滑槽上端设置有开口，卷收辊筒设置在滑槽中。

根据本实用新型的一些实施例，卷收辊筒的左侧设置有把手。

根据本实用新型的一些实施例，机架上设置有光电感应器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的便于下料的铝箔条卷自动切断装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的正视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记：

机架100；滑槽110；开口111；

卷收辊筒200；限位件210；倾斜过渡面211；阻挡面212；把手220；

套筒300；

驱动辊筒400

刀具500。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的便于下料的铝箔条卷自动切断装置。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，包括：机架100；卷收辊筒200，卷收辊筒200可拆卸地设置在机架100上；多个套筒300，多个套筒300可转动地套设在卷收辊筒200上，卷收辊筒200上设置有多个限位件210，限位件210与卷收辊筒200一一对应；驱动辊筒400，驱动辊筒400设置在机架100上，驱动辊筒400位于卷收辊筒200下方，驱动辊筒400与套筒300相抵；刀具500，刀具500设置在机架100上，刀具500朝向套筒300设置。

如图1至图4所示，机架100包括左机箱和右机箱，卷收辊筒200、驱动辊筒400和刀具500均沿左右方向设置在左机箱和右机箱之间。左机箱和右机箱上均沿上下方向设置有滑槽110，卷收辊筒200可上下移动地设置滑槽110中，滑槽110上端具有开口111，向上提升卷收辊筒200能将卷收辊筒200从开口111处取出。卷收辊筒200上设置有两个套筒300，套筒300可绕卷收辊筒200转动，卷收辊筒200下方设置有驱动辊筒400，驱动辊筒400的上端与套筒300的下端相抵，由此驱动辊筒400的转动会带动套筒300绕卷收辊筒200转动。套筒300转动卷收铝箔条，在套筒300外侧形成铝箔条卷，驱动辊筒400与铝箔条卷相抵，驱动辊筒400转动带动铝箔条卷和套筒300转动继续卷收铝箔条。随着套筒300对铝箔条的卷收，铝箔条卷的直径越来越大，由于铝箔条卷的下端保持与驱动辊筒400相抵，因此随着铝箔条卷直径的增大，卷收辊筒200向上滑动。卷收辊筒200的上方设置有刀具500，刀具500的刀刃朝向卷收辊筒200设置，刀具500与卷收辊筒200平行设置。随着套筒300对铝箔条的卷收，铝箔条卷的直径增大且卷收辊筒200向上滑动，直至铝箔条卷与刀具500的刀刃相抵，此时刀具500沿左右方向切断铝箔条，完成铝箔条的切断，得到直径一定的铝箔条卷，最终卷收的铝箔条卷的直径取决于刀具500安装的位置，而刀具500安装的位置由操作人员根据实际需求进行调整。

卷收完成后，操作人员将卷收辊筒200向上提起，从滑槽110的开口111处取出，并将套筒300沿卷收辊筒200的轴向滑动取出，完成铝箔条卷的下料。在卷收辊筒200上安装未卷收铝箔条的套筒300，并重新安装卷收辊筒200开始下一轮的铝箔条卷收。

由此，当铝箔条卷卷收到一定直径时，刀具500会自动切断铝箔条，确保所卷收的铝箔条卷直径一定。刀具500无需其他驱动装置驱动，依靠驱动辊筒400驱动的卷收动作完成对铝箔条的切断，结构简单可靠。操作人员可以根据对铝箔条卷直径的需求对刀具500位置进行调整，便于卷收出所需直径的铝箔条卷。

如图3和图4所示，卷收辊筒200上活动地设置有两个限位件210，限位件210包括有倾斜过渡面211和阻挡面212。限位件210可沿卷收辊筒200的径向伸缩，当套筒300从限位件210的右侧向左滑动时，套筒300与限位件210的倾斜过渡面211接触，套筒300的滑动将限位件210压下，使限位件210朝向卷收辊筒200的轴心收缩，套筒300从限位件210外侧滑过限位件210。当套筒300从限位件210的左侧向右滑动时，套筒300与限位件210的阻挡面212接触，阻挡面212阻止套筒300继续向右滑动。因此套筒300只能从右向左通过限位件210。在卷收铝箔条前，将套筒300沿卷收辊筒200轴向从右向左滑动安装到卷收辊筒200上，并将卷收辊筒200放入滑槽110中，安装到位后，由于限位件210阻挡面212的设置，套筒300无法左右滑动，在限定位置上完成对铝箔条的卷收，卷收完毕后，将卷收辊筒200从开口111处取出，并将卷收有铝箔条卷的套筒300向左滑动卸下。由此，限位件210的设置能够方便地完成套筒300的拆卸和安装，从而提高铝箔条卷下料的效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架100上设置有光电感应器。光电感应器能够在异物进入本便于下料的铝箔条卷自动切断装置时停止驱动辊筒400的转动，避免异物卷入驱动辊筒400和卷收辊筒200之间，造成安全事故。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

卷收辊筒(200)，所述卷收辊筒(200)可拆卸地设置在所述机架(100)上；

多个套筒(300)，多个所述套筒(300)可转动地套设在所述卷收辊筒(200)上，所述卷收辊筒(200)上设置有多个限位件(210)，所述限位件(210)与所述卷收辊筒(200)一一对应；

驱动辊筒(400)，所述驱动辊筒(400)设置在所述机架(100)上，所述驱动辊筒(400)位于所述卷收辊筒(200)下方，所述驱动辊筒(400)与所述套筒(300)相抵；

刀具(500)，所述刀具(500)设置在所述机架(100)上，所述刀具(500)朝向所述套筒(300)设置。

2.根据权利要求1所述的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，所述限位件(210)可活动地设置在所述卷收辊筒(200)上，所述限位件(210)包括有倾斜过渡面(211)和阻挡面(212)。

3.根据权利要求2所述的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，所述限位件(210)可转动地设置在所述卷收辊筒(200)上，所述限位件(210)能够通过转动收缩在所述卷收辊筒(200)中。

4.根据权利要求2所述的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，所述限位件(210)可滑动地设置在所述卷收辊筒(200)上，所述限位件(210)能够通过沿收卷辊筒的径向滑动收缩在所述卷收辊筒(200)中。

5.根据权利要求1所述的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，所述机架(100)沿上下方向设置有滑槽(110)，所述滑槽(110)上端设置有开口(111)，所述卷收辊筒(200)设置在所述滑槽(110)中。

6.根据权利要求1所述的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，所述卷收辊筒(200)的左侧设置有把手(220)。

7.根据权利要求1所述的便于下料的铝箔条卷自动切断装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有光电感应器。

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