CN218592218U - 一种梯子筋加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种梯子筋加工模具，包括连接螺杆、螺母、主框架、定位杆和挡板；所述主框架为两根，平行设置；所述螺杆为若干根，分别连接两根主框架并与两根主框架垂直；所述螺母与所述螺杆配合，固定所述主框架的位置；所述定位杆固定设置在所述主框架的上表面，用于固定梯子筋的横向钢筋和纵向钢筋的位置；所述挡板为一对，分别设置在两根主框架的同一端，用于梯子筋的纵向钢筋一端对齐。本实用新型梯子筋加工模具，能够精准定位梯子筋的横向钢筋和纵向钢筋的位置，从而有效提高梯子筋加工精确度和加工效率，有利于降低梯子筋的制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土墙体内梯子筋的制作领域，一种梯子筋加工模具。
背景技术
在建筑工程墙体结构施工中，为保证钢筋混凝土墙体钢筋绑扎质量，通常会采取设置梯子筋的质量控制措施，可有效控制墙体钢筋间距和钢筋保护层厚度。
传统的墙体钢筋间距控制方式是采用尺量，画标记的方式确定钢筋位置，钢筋保护层厚度控制采用垫块。此方法在模板合模时，模板容易对绑扎的墙体钢筋和垫块产生扰动和破坏，进而无法有效控制钢筋间距和钢筋保护层，导致钢筋间距、保护层及钢筋位置达不到质量要求，施工效率低，存在质量隐患，同时会造成墙体钢筋偏位，需要后期投入人力、物力进行调整，造成建设成本的提高。绑扎墙体钢筋时，设置梯子筋显得尤为重要。目前尚无好的方法解决梯子筋的制作问题。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种方便梯子筋制作的梯子筋加工模具。
技术方案：本实用新型所述梯子筋加工模具，包括连接螺杆、螺母、主框架、定位杆和挡板；所述主框架为两根，平行设置；所述螺杆为若干根，分别连接两根主框架并与两根主框架垂直；所述螺母与所述螺杆配合，固定所述主框架的位置；所述定位杆固定设置在所述主框架的上表面，用于固定梯子筋的横向钢筋和纵向钢筋的位置；所述挡板为一对，分别设置在两根主框架的同一端，用于梯子筋的纵向钢筋一端对齐。
优选地，所述主框架为规格为50mm×70mm×3mm的方管，长度略长于梯子筋的长度。
优选地，所述螺杆为通丝螺杆，长度略长于梯子筋的宽度；所述螺母为圆盘螺母，分别固定在所述主框架两侧的螺杆上。
优选地，所述螺杆为三根以上，等间距设置在两根主框架上。
优选地，所述定位杆为钢筋，垂直焊接在所述主框架的上表面。
优选地，所述定位杆包括横向定位杆和纵向定位杆；每组横向定位杆为两根，分别设置在两根主框架的对应位置；每组纵向定位杆为四根，两两设置在两根主框架的对应位置，两两定位杆之间的间距略大于梯子筋的纵向钢筋的直径；每组定位杆纵向之间的距离等于梯子筋的横向钢筋之间的间距，至少有两组定位杆为纵向定位杆。
优选地，所述挡板为钢板，由角钢切割，垂直焊接在主框架的一端。
有益效果：（1）本实用新型梯子筋加工模具，能够精准定位梯子筋的横向钢筋和纵向钢筋的位置，从而有效提高梯子筋加工精确度和加工效率，有利于降低梯子筋的制作成本；（2）本实用新型模具制作工艺简单，由建筑工地常见材料组成，制作方便快捷；（3）本实用新型通过调节螺栓可以调节梯子筋的宽度，一套模具可以适配不同厚度墙体的梯子筋。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图 。
图2为本实用新型横向端面结构示意图。
图3为本实用新型纵向端面结构示意图。
图中：1、接螺杆；2、螺母；3、框架；4、定位杆；5、挡板；6、梯子筋。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种梯子筋加工模具，包括连接螺杆1、螺母2、主框架3、定位杆4和挡板5；
所述主框架3为两根，长3m，平行设置，两端对齐，选用规格为50mm×70mm×3mm的方管，长度略长于梯子筋的长度，为梯子筋长度加100mm。
所述螺杆1为6根，分别连接两根主框架3并与两根主框架3垂直；螺杆1选用直径为16mm的通丝螺杆，长度略长于梯子筋的宽度，一般为墙厚加200mm为宜。螺杆平均分布，间距为600mm。
所述螺母2为圆盘螺母，与所述螺杆1配合，分别固定在所述主框架3两侧的螺杆1上，用于固定所述主框架3的位置；两根主框架3之间的距离根据梯子筋加工宽度设定，可通过螺母2灵活调节使用时所需要的间距。
所述定位杆4固定设置在所述主框架3的上表面，沿主框架钢管3的长度方向布置，用于固定梯子筋6的横向钢筋和纵向钢筋的位置。布置间距根据具体所加工的梯子筋横向钢筋的间距确定，通常以100mm或150mm为模数。所述定位杆4选用直径为12mm的HPB300钢筋，高度为5cm。所述定位杆4包括横向定位杆和纵向定位杆；每组横向定位杆为两根，分别设置在两根主框架3的对应位置；每组纵向定位杆为四根，两两设置在两根主框架3的对应位置，两两定位杆4之间的间距略大于梯子筋6的纵向钢筋的直径；每组定位杆4纵向之间的距离等于梯子筋6的横向钢筋之间的间距，至少有两组定位杆为纵向定位杆。定位杆4与主框架3固定采用电弧焊机焊接；所述定位杆4对梯子筋起定位限位作用，保证梯子筋制作加工过程的纵、横向钢筋间距。
所述挡板5为一对，采用规格为70mm×40mm×3mm的钢板，采用角钢切割即可制作，分别垂直焊接在两根主框架3的同一端，用于梯子筋6的纵向钢筋一端对齐。
本实用新型梯子筋加工模具在使用时，可将模具放置在平整的钢架操作平台台上，按梯子筋纵向主筋间距调节圆盘螺母，使得两根主框架3的间距与梯子筋纵筋间距一致，下一步将梯子筋纵向主筋放置于两根定位杆4中，一端与主框架3上的挡板5对齐。梯子筋横向钢筋平面垂直放置在主框架3上，且与对应间距的定位杆一一对应放置。复核好梯子筋纵横向钢筋间距及定位，下一步进行梯子筋的焊接。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种梯子筋加工模具，其特征在于：包括连接螺杆（1）、螺母（2）、主框架（3）、定位杆（4）和挡板（5）；所述主框架（3）为两根，平行设置；所述螺杆（1）为若干根，分别连接两根主框架（3）并与两根主框架（3）垂直；所述螺母（2）与所述螺杆（1）配合，固定所述主框架（3）的位置；所述定位杆（4）固定设置在所述主框架（3）的上表面，用于固定梯子筋（6）的横向钢筋和纵向钢筋的位置；所述挡板（5）为一对，分别设置在两根主框架（3）的同一端，用于梯子筋（6）的纵向钢筋一端对齐。
2.根据权利要求1所述的梯子筋加工模具，其特征在于：所述主框架（3）为规格为50mm×70mm×3mm的方管，长度略长于梯子筋的长度。
3.根据权利要求1所述的梯子筋加工模具，其特征在于：所述螺杆（1）为通丝螺杆，长度略长于梯子筋的宽度；所述螺母（2）为圆盘螺母，分别固定在所述主框架（3）两侧的螺杆（1）上。
4.根据权利要求3所述的梯子筋加工模具，其特征在于：所述螺杆（1）为三根以上，等间距设置在两根主框架（3）上。
5.根据权利要求1所述的梯子筋加工模具，其特征在于：所述定位杆（4）为钢筋，垂直焊接在所述主框架（3）的上表面。
6.根据权利要求1所述的梯子筋加工模具，其特征在于：所述定位杆（4）包括横向定位杆和纵向定位杆；每组横向定位杆为两根，分别设置在两根主框架（3）的对应位置；每组纵向定位杆为四根，两两设置在两根主框架（3）的对应位置，两两定位杆（4）之间的间距略大于梯子筋（6）的纵向钢筋的直径；每组定位杆（4）纵向之间的距离等于梯子筋（6）的横向钢筋之间的间距，至少有两组定位杆为纵向定位杆。
7.根据权利要求1所述的梯子筋加工模具，其特征在于：所述挡板（5）为钢板，垂直焊接在主框架（3）的一端。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223114864.5U patent/CN218592218U/zh active Active
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