CN218592201U - 圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置。包括底座、升降组件、滚筒组件和对中传感器；升降组件下部安装在底座上，上部托举滚筒组件形成两点稳定支撑，升降组件上下升降牵动滚筒组件进行上下方向调整；滚筒组件包括滚筒、转动轴、轴承和轴承座，在转动轴中部装配有滚筒，滚筒与圆弧型壳板滚动接触进行对中调整；在转动轴两端安装有轴承，轴承座与升降组件上部连接固定形成支撑点。对中传感器通过传感器座设置在滚筒组件侧部，监控圆弧型壳板周向水平对中。本实用新型采用滚筒组件与对中传感器进行大直径圆弧型壳板的周向水平对中调整，实现大直径圆弧型壳板快速装配组圆。适宜作为圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置使用。

Description

圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域的圆弧板制作，特别是涉及一种圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置。

背景技术

目前，大型压力容器产品建造领域中，一般涉及大直径的圆弧型壳板组圆作业采取的还是比较传统的方式，基本上是利用盘尺、水平尺、管梭子及压码等传统工具进行施工，对质量控制的精度水平很难达到标准的要求，往往在施工后需要进行比较复杂的反复施工修理。

基于以上情况，针对大型压力容器产品建造中的大直径圆弧型壳板组圆作业发生的施工困难问题，急需一种周向水平对中定位调整装置，以改变原有大直径圆弧板作业装配过程的施工难度，提高现场的装配作业精度和作业效率。

发明内容

为了能够解决压力容器产品的大直径圆弧型壳板组圆装配，因利用老式的管梭子压码硬性装焊连接固定组圆装配而导致的大直径圆弧型壳板母材表面发生损伤缺陷问题，本实用新型提供了圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置。该装置通过滚筒组件与对中传感器进行大直径圆弧型壳板的周向水平对中调整，在作业过程中的全面质量监控，从而使大直径圆弧型壳板的全作业过程保持在标准的精度范围内，确保大直径圆弧型壳板的作业质量达到圆弧型壳板要求的各项工艺技术指标，解决圆弧型壳板调整的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置包括底座、升降组件、滚筒组件和对中传感器；

底座用于承载升降组件并支撑滚筒组件；

升降组件对称坐落于底座，升降组件下部安装在底座上，上部托举滚筒组件形成两点稳定支撑，升降组件上下升降牵动滚筒组件进行上下方向调整；

滚筒组件包括滚筒、转动轴、轴承和轴承座，在转动轴中部装配有滚筒，滚筒与圆弧型壳板滚动接触进行对中调整；在转动轴两端安装有轴承，轴承镶嵌在轴承座中，轴承座与升降组件上部连接固定形成支撑点。

对中传感器通过传感器座设置在滚筒组件侧部，监控圆弧型壳板周向水平对中定位调整。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的底座中，底座包括底座本体，底座本体是由槽钢相对拼接成的中空箱体，在底座本体顶部设置有支撑面板，用于装配升降组件，在底座本体的底部设置有万向轮，用于将本装置移动至圆弧型壳板下方。

进一步的，升降组件包括千斤顶和千斤顶套筒，千斤顶下端通过加强肘板限位固定在底座上，其上端套装有千斤顶套筒，在千斤顶套筒上连接有轴承座托板，用于与滚筒组件中的轴承座连接。

积极效果，由于本实用新型采用滚筒组件与对中传感器进行大直径圆弧型壳板的周向水平对中调整，滚筒组件设置在设有升降组件的底座上，结构简单、操作方便，解决利用管梭子压码老式装配装焊作业硬性连接装配过程中发生的大直径圆弧型壳板母材损伤缺陷问题，实现高质量的大直径圆弧型壳板快速装配组圆。不仅有利于现场生产准备工作的开展，还降低了现场施工的难度与复杂性，间接提高了现场作业效率。适宜作为圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型A局部放大图。

图中，1.支撑面板，2.支撑槽钢，3.万向轮，4.加强肘板，5.千斤顶，6.轴承座托板，7.千斤顶套筒，8.滚筒，9.转动轴，10.轴承座，11.扭力扳手，12.传感器座，13.对中传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰明了，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。通常，在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非皆在限制要求保护的本实用新型范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置包括底座、升降组件、滚筒组件和对中传感器13；

底座用于承载升降组件并支撑滚筒组件；

升降组件对称坐落于底座，升降组件下部安装在底座上，上部托举滚筒组件形成两点稳定支撑，升降组件上下升降牵动滚筒组件进行上下方向调整；

滚筒组件包括滚筒8、转动轴9、轴承和轴承座10，在转动轴9中部装配有滚筒8，滚筒8与圆弧型壳板滚动接触进行对中调整；在转动轴9两端安装有轴承，轴承镶嵌在轴承座10中，轴承座10与升降组件上部连接固定形成支撑点。

对中传感器13通过传感器座12设置在滚筒组件侧部，监控圆弧型壳板周向水平对中定位调整。

为了保证本实用新型结构的稳定性，底座包括底座本体，底座本体是由支撑槽钢2相对拼接成的中空箱体，在底座本体顶部设置有支撑面板1，用于装配升降组件，在底座本体的底部设置有万向轮3，用于将本装置移动至圆弧型壳板下方。

为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，升降组件包括千斤顶5和千斤顶套筒7，千斤顶5下端通过加强肘板4限位固定在底座上，其上端套装有千斤顶套筒7，在千斤顶套筒7上连接有轴承座托板6，用于与滚筒组件中的轴承座10连接。

为了更加保证本实用新型结构的稳定性，千斤顶套筒7为圆环套，侧部阵列有横向穿过的螺栓将其锁紧在千斤顶5上。

为了优化本实用新型的结构，转动轴9为阶梯轴，中部装配滚筒8，两侧安装轴承，在两端部设有棱方与扭力扳手11配合，旋转扭力扳手11驱使滚筒8旋转滚动。

为了更加优化本实用新型的结构，传感器座12为条板，上端安装对中传感器13，其下端与轴承座托板6连接固定；圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置在工作过程中，该装置与圆弧型壳板的工作方式为滚动接触，并通过对中传感器13不断进行周向水平对中调整，保证圆弧型壳板的装配精度。

作为常规技术的选择，万向轮3在简单障碍的地面环境下自由行走，并具备在行进过程中的紧急停止制动功能；底座本体上还设有防倾倒结构，保证本装置在快速实现不同位置移动作业的安全性。

本实用新型的工作过程：

首先，根据大直径圆弧型壳板半径尺寸在作业装配划线平台内划地样，主要划内轮廓线、十字中心线及板缝位置线，同时校核大直径圆弧板的母线垂直度、基准边水平度及上下心垂直度。

其次，检查确认底座、升降组件、轴承组件和对中传感器13各个零部件的组合状态是否符合设计与施工作业要求。

再其次，施工作业时，首先将大直径圆弧型壳板吊装放置在固定的大型圆形轨道胎架上，然后将数个匹配大直径圆弧型壳板的本新型装置按照工艺要求放置在大直径圆弧型壳板正下方并对底座脚轮进行制动，其中，本新型装置滚筒组件中的滚筒8升降调整后可以与大直径圆弧型壳板直接接触，在滚筒8与大直径圆弧型壳板紧密接触后，使用扭力扳手11让滚筒8缓缓滚动，利用滚筒滚动的原理，在水平方向上逐步调整大直径圆弧型壳板的对中弧度，同时，利用升降组件中的千斤顶5升降功能，不断对大直径圆弧型壳板进行上下方向的调整。

再其次，在利用升降组件和滚筒组件进行升降和水平滚动施工作业时，通过跟踪件对中传感器13与地样四心中心线数据不断对作业产品进行上下或水平方向的尺寸数据的微调，保证大直径圆弧型壳板与划线平台地样按照母线垂直度、上下心重合度及产品半径进行快速对中定位装配。

再其次，大直径圆弧型壳板利用本装置进行快速对中定位装配后，根据产品装配完工交验数据技术要求精度进行交验确定装配是否合格，装配合格通过后即可按照规定程序进行下一步工作。

最后，大直径圆弧型壳板利用本装置完成所有装焊工作后，利用升降组件升降功能和底座件万向轮3的移动功能，退出该作业区域。

本实用新型的特点：

作为改进，本实用新型与传统的老式装配方法比较，不仅降本增效，而且实用；传统的老式方法主要是利用水平尺、盘尺、管梭子及压码等装配工具进行硬性拉拽调整以达到大直径圆弧型壳板的质量，本实用新型相当于取消了传统的水平尺、盘尺、管梭子及压码等装配工具，圆弧型壳板上下升降调整与水平调整可以通过对中传感器和升降组件进行，周向左右调整利用滚筒组件进行，所有的施工全部采取免烧焊的形式，与传统的老式装配方法比较，本实用新型的工作效率约为老式方法的三倍以上，而且在施工过程中不会发生烧焊损伤大直径圆弧型壳板母材的情况，完全满足了现场施工的各项技术指标，保证了大直径圆弧板的精度质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置，其特征是：包括底座、升降组件、滚筒组件和对中传感器（13）；

所述底座用于承载升降组件并支撑滚筒组件；

所述升降组件对称坐落于所述底座，所述升降组件下部安装在所述底座上，上部托举滚筒组件形成两点稳定支撑，所述升降组件上下升降牵动滚筒组件进行上下方向调整；

所述滚筒组件包括滚筒（8）、转动轴（9）、轴承和轴承座（10），在所述转动轴（9）中部装配有所述滚筒（8），所述滚筒（8）与圆弧型壳板滚动接触进行对中调整；在所述转动轴（9）两端安装有轴承，轴承镶嵌在所述轴承座（10）中，所述轴承座（10）与升降组件上部连接固定形成支撑点；

所述对中传感器（13）通过传感器座（12）设置在滚筒组件侧部，监控圆弧型壳板周向水平对中定位调整。

2.根据权利要求1所述的圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置，其特征是：

所述底座包括底座本体，所述底座本体是由支撑槽钢（2）相对拼接成的中空箱体，在底座本体顶部设置有支撑面板（1），在底座本体的底部设置有万向轮（3）。

3.根据权利要求1所述的圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置，其特征是：

所述升降组件包括千斤顶（5）和千斤顶套筒（7），所述千斤顶（5）下端通过加强肘板（4）限位固定在所述底座上，其上端套装有千斤顶套筒（7），在所述千斤顶套筒（7）上连接有轴承座托板（6），用于与滚筒组件中的所述轴承座（10）连接。

4.根据权利要求3所述的圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置，其特征是：

所述千斤顶套筒（7）为圆环套，侧部阵列有横向穿过的螺栓将其锁紧在所述千斤顶（5）上。

5.根据权利要求1所述的圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置，其特征是：

所述转动轴（9）为阶梯轴，中部装配所述滚筒（8），两侧安装轴承，在两端部设有棱方与扭力扳手（11）配合，旋转所述扭力扳手（11）驱使所述滚筒（8）旋转滚动。

6.根据权利要求1所述的圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置，其特征是：

所述传感器座（12）为条板，上端安装所述对中传感器（13），其下端与轴承座托板（6）连接固定；圆弧型壳板周向水平对中定位调整装置在工作过程中，该装置与圆弧型壳板的工作方式为滚动接触，并通过所述对中传感器（13）不断进行周向水平对中调整，保证圆弧型壳板的装配精度。

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