CN218591951U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割装置，用于切割工件，所述工件包括顺次连接的料带、余料和产品，所述余料外表面向内凹陷形成环形的定位槽，所述定位槽的两侧槽壁分别延伸至所述料带和产品的外表面，包括：铲刀，包括用于削切所述余料的削切部，所述削切部的厚度与所述定位槽的宽度配合设置；第一驱动件，用于驱使所述铲刀沿切削方向移动以削切位于削切工位的余料；上料结构，用于将所述工件从待业工位移动至所述削切工位；其中，所述削切部削切所述余料时，所述削切部的两侧刀面与所述定位槽的两侧槽壁抵接。本申请通过铲刀、第一驱动件以及上料结构的协作配合以切割上述的工件的余料，获得了切割面平整的产品，提高了效率及产品良率，降低了企业生产成本。

Description

一种切割装置

技术领域

本申请涉及机械自动化领域，具体涉及一种切割装置。

背景技术

目前，针对一种由料带、余料和产品顺次连接而成的长条状工件的切割工艺而言，由于余料的厚度是毫米级别，其与料带和产品之间的间距太短，因此通过人工的方式切割余料以获得产品不仅需要花费大量的时间，人工成本高，效率低，还难免在去除余料的过程中对产品的表面造成划伤或损伤，降低了产品良率，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种切割装置，旨在解决在切割上述工件上的余料的加工工序中，企业生产成本高、效率低、且产品的良率低的问题。

为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

本申请提供一种切割装置，用于切割工件，所述工件包括顺次连接的料带、余料和产品，所述余料外表面向内凹陷形成环形的定位槽，所述定位槽的两侧槽壁分别延伸至所述料带和产品的外表面，包括：

铲刀，包括用于削切所述余料的削切部，所述削切部的厚度与所述定位槽的宽度配合设置；

第一驱动件，用于驱使所述铲刀沿切削方向移动以削切位于削切工位的余料；

上料结构，用于将所述工件从待业工位移动至所述削切工位；

其中，所述削切部削切所述余料时，所述削切部的两侧刀面与所述定位槽的两侧槽壁抵接。

可选地，所述削切部具有相对设置的第一刀面和第二刀面，以及朝向所述切削工位的切削面，所述切削面与所述第一刀面、第二刀面的连接处均形成切削所述余料的刀刃。

可选地，所述切削面倾斜设置。

可选地，所述切削面向所述料带的方向倾斜设置。

可选地，所述切削面与所述第一刀面的夹角为160°～165°。

可选地，所述削切部的厚度为0.85mm～0.95mm。

可选地，所述切割装置还包括将所述铲刀可拆卸固定在所述第一驱动件上的铲刀架。

可选地，所述铲刀架为T形结构。

可选地，所述上料结构驱使多个所述工件沿垂直于所述切削方向的方向移动以使各所述工件逐一经过所述切削工位。

可选地，所述上料结构包括固定支架和驱使所述固定支架沿垂直于所述切削方向移动的第二驱动件，所述固定支架具有多个安装孔，任一所述安装孔供一所述料带置入并使所述余料裸露于所述安装孔。

本申请通过铲刀、第一驱动件以及上料结构的协作配合以切割上述的工件的余料，获得了切割面平整的产品，提高了效率及产品良率，降低了企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的切割装置及工件的爆炸结构示意图；

图2为本申请一实施例的铲刀切削工件的余料时的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例的铲刀的立体结构示意图；

图4为本申请一实施例的铲刀架及铲刀的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例的工件的立体结构示意图；

图6为图5的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

而且，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

此外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

请参考图1、图5和图6，本申请提供一种切割装置10，用于切割工件20，工件20包括顺次连接的料带210、余料220和产品230，余料220外表面向内凹陷形成环形的定位槽，定位槽的两侧槽壁分别延伸至料带210和产品230的外表面。在图示结构中，工件20的形状为长条状，料带210为椭圆柱形，产品230通过余料220连接在料带210的一端上。余料220的外表面向内侧凹陷，以在料带210和产品230之间形成一个环形的定位槽，定位槽的两个槽壁分别与料带210和产品230的外表面连接以形成一体成型的工件20。

请参考图1、图2和图6，切割装置10包括铲刀110，铲刀110包括用于削切余料220的削切部1110，削切部1110的厚度与定位槽的宽度配合设置。具体地，铲刀110的一端与第一驱动件120固定连接，另一端设有用于切削余料220的削切部1110，削切部1110的形状为长方形，且厚度与定位槽的宽度相等。切割装置还包括第一驱动件120，用于驱使铲刀110沿切削方向移动以削切位于削切工位的余料220。具体地，第一驱动件120与铲刀110固定连接，用于驱使铲刀110的升起和下降(切削方向)，在余料220移动至削切工位时，第一驱动件120驱使铲刀110下降，以使削切部1110切割余料220，在削切部1110完全将余料220切削完成之后再驱使铲刀110升起回到起始位。通过上述的切割装置10对工件20的余料220进行削切，能够有效地降低企业的生产成本、提高效率及产品230的良率。其中，削切工位位于削切部1110的正下方。

切割装置10还包括上料结构130，用于将工件20从待业工位移动至削切工位。具体地，工件20装设在上料结构130上，在上料结构130启动时用于将工件20从待业工位移动至切削工位。其中，上料结构130的移动方向与铲刀110的切削方向垂直，待业工位位于切削工位以外的其他位置。在本实施例中，铲刀110的削切部1110在削切余料220时，削切部1110两侧的刀面与定位槽的两侧槽壁抵接，换言之，削切部1110两侧的刀面分别与料带210和产品230的侧面抵接。

请参考图3、图5和图6，削切部1110具有相对设置的第一刀面1111和第二刀面1112，以及朝向切削工位的切削面1113，切削面1113与第一刀面1111、第二刀面1112的连接处均形成切削余料220的刀刃。具体地，铲刀110的削切部1110包括一体成型的第一刀面1111、切削面1113和第二刀面1112，切削面1113与第一刀面1111、切削面1113与第二刀面1112的连接处均形成切削余料220的刀刃。

可选地，切削面1113倾斜设置。具体地，切削面1113相对于第一刀面1111或第二刀面1112倾斜设置。

可选地，切削面1113向料带210的方向倾斜设置。在图示结构中，第一刀面1111的长度小于第二刀面1112的长度，以使切削面1113与第一刀面1111之间形成的夹角为钝角，与第二刀面1112之间形成的夹角为锐角。

可选地，切削面1113与第一刀面1111的夹角为160°～165°。其中，切削面1113与第一刀面1111的夹角可以为160°、161°、162°、163°、164°、165°，在此不作限定，通过上述的参数设置能够提高切削效率。

可选地，削切部1110的厚度为0.85mm～0.95mm。其中，削切部1110的厚度可以为0.85mm、0.86mm、0.88mm、0.89mm、0.90mm、0.91mm、0.93mm、0.94mm、0.95mm，在此不作限定。通过上述的参数设置能够使得削切部1110与定位槽的宽度配合，在切削时能够使余料220被完整地切除。

请参考图1和图4，切割装置10还包括将铲刀110可拆卸固定在第一驱动件120上的铲刀架140。具体地，切割装置10还包括铲刀架140，铲刀110可拆卸地设置在铲刀架140中，以使得铲刀110在达到使用次数上限时能够通过更换铲刀110以保证铲刀110的削切效率。

可选地，铲刀架140为T形结构。具体地，T形结构的铲刀架140在本领域中有着较好的使用寿命、相对均衡的使用刚度，在制造成本上也相对较低，有着更好的经济性。

可选地，上料结构130驱使多个工件20沿垂直于切削方向的方向移动以使各工件20逐一经过切削工位。具体地，上料结构130能够同时驱使多个工件20沿垂直于切削方向的方向移动，以使得设置在上料结构130上的多个工件20逐一地从待业工位移动至切削工位。

可选地，上料结构130包括固定支架1310和驱使固定支架1310沿垂直于切削方向移动的第二驱动件1320，固定支架1310具有多个安装孔1311，任一安装孔1311供一料带210置入并使余料220裸露于安装孔1311。具体地，上料结构130包括用于固定工件20的固定支架1310以及用于驱使固定支架1310移动的第二驱动件1320。在图示结构中，固定支架1310设有多个横置的安装孔1311，多个工件20对应地设置在多个安装孔1311中，任一安装孔1311供任意一个料带210置入并使余料220凸出于安装孔1311，以更快捷地使得铲刀110对位于削切工位的工件20的余料220。

本申请通过铲刀、第一驱动件以及上料结构的协作配合以切割上述的工件的余料，获得了切割面平整的产品，提高了效率及产品良率，降低了企业生产成本。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，用于切割工件，所述工件包括顺次连接的料带、余料和产品，所述余料外表面向内凹陷形成环形的定位槽，所述定位槽的两侧槽壁分别延伸至所述料带和产品的外表面，其特征在于，包括：

铲刀，包括用于削切所述余料的削切部，所述削切部削切工位的厚度与所述定位槽的宽度配合设置；

第一驱动件，用于驱使所述铲刀沿切削方向移动以削切位于削切工位的余料；

上料结构，用于将所述工件从待业工位移动至所述削切工位；

其中，所述削切部削切所述余料时，所述削切部的两侧刀面与所述定位槽的两侧槽壁抵接。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述削切部具有相对设置的第一刀面和第二刀面，以及朝向所述削切工位的切削面，所述切削面与所述第一刀面、第二刀面的连接处均形成切削所述余料的刀刃。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述切削面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述切削面向所述料带的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切削面与所述第一刀面的夹角为160°～165°。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述削切部的厚度为0.85mm～0.95mm。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括将所述铲刀可拆卸固定在所述第一驱动件上的铲刀架。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述铲刀架为T形结构。

9.根据权利要求1至8任一所述的切割装置，其特征在于，所述上料结构驱使多个所述工件沿垂直于所述切削方向的方向移动以使各所述工件逐一经过所述削切工位。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述上料结构包括固定支架和驱使所述固定支架沿垂直于所述切削方向移动的第二驱动件，所述固定支架具有多个安装孔，任一所述安装孔供一所述料带置入并使所述余料裸露于所述安装孔。

Images