CN218591658U - 一种便于模具废料排放的结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于模具废料排放的结构,属于废料排放领域,包括收集箱、承载机构和排料机构,所述收集箱的一侧设有出料口,所述承载机构包括连接板、遮挡框和连杆,所述收集箱两侧的上端均滑动安装有连接板,所述连接板上螺纹连接有固定螺栓,两个所述连接板之间固定连接有遮挡框;通过设置承载机构,在对模具内的废料进行清理时,直接将废料扫入收集箱内即可,工人可以直接在连杆上进行产品毛刺的清除工作,清理掉的毛刺会直接落到收集箱内,通过设置排料机构,在第一连接绳和第二连接绳的带动以及滑轨和滑动板的位置配合下,刮板就会将承载板上的废料刮向出料口,在卡块的限制下,承载板会倾斜,废料就会从出料口滑出。

Description

一种便于模具废料排放的结构
技术领域
本实用新型属于废料排放技术领域,具体涉及一种便于模具废料排放的结构。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,冲压模具在对部件进行冲压后,会产生边角废料,这些边角废料会堆积在一起,并且冲压成型的产品需要修整毛刺,在修边过程中同样会产生很多废料。
在实际工作中,这些废料通常都是直接扫落到地上或堆积在工作台上,很难进行统一排放,因此会使工作环境变得脏、乱、差,并且在工作结束后需要人工进行打扫,会增加工人的工作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于模具废料排放的结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括收集箱、承载机构和排料机构,所述收集箱的一侧设有出料口,所述承载机构包括连接板、遮挡框和连杆,所述收集箱两侧的上端均滑动安装有连接板,所述连接板上螺纹连接有固定螺栓,两个所述连接板之间固定连接有遮挡框,两个所述连接板之间转动安装有若干个连杆,所述连杆位于遮挡框上方。
所述排料机构包括承载板、滑轨、滑动板和刮板,所述承载板的一端滑动安装在收集箱内,所述承载板相互对应的两侧均固定连接有滑轨,两个所述滑轨之间滑动安装有滑动板,所述滑动板靠近承载板的一侧固定安装有刮板,所述刮板与承载板贴合,所述滑动板一侧的中心处固定连接有第一连接绳,所述滑动板另一侧的两端均固定连接有第二连接绳,所述收集箱相互对应的两侧外壁上分别固定安装有第一电机和第二电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有第一收卷辊,所述第二电机的输出轴上固定连接有第二收卷辊,所述第一连接绳远离滑动板的一端穿过收集箱的一侧板固定连接在第一收卷辊上,所述收集箱一端的两侧内壁上均固定连接有绳套,两个所述第二连接绳均穿过绳套固定连接在第二收卷辊上,所述收集箱底部的一侧固定连接有L型板,所述L型板的两端均固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端滑动贯穿收集箱的底板转动安装在承载板底部。
采用上述方案,通过设置承载机构,根据工人的身高或模具的高度来调整连接板的高度,完成调整后用固定螺栓将连接板的位置进行固定,遮挡框能够对收集箱上的第一滑槽进行遮挡,防止废料从第一滑槽洒漏出,在对模具内的废料进行清理时,直接将废料扫入收集箱内即可,而若干个连杆可以用来放置产品,工人可以直接在连杆上进行产品毛刺的清除工作,清理掉的毛刺会直接落到收集箱内,通过设置排料机构,承载板会承载落入收集箱内的废料,在闲暇时,启动第一电机和第二电机,第一电机和第二电机就会分别带动第一收卷辊和第二收卷辊进行转动,此时第一收卷辊会放出第一连接绳,第二收卷辊会收卷第二连接绳,在第一连接绳和第二连接绳的带动以及滑轨和滑动板的位置配合下,滑动板就会向出料口移动,刮板就会将承载板上的废料刮向出料口,而电动推杆工作时会带动承载板的一侧向上移动,在卡块的限制下,承载板会倾斜,废料就会从出料口滑出,完成废料的清理,在废料清理结束后,第一电机和第二电机会反向转动,滑动板会复位。
上述方案中,需要说明的是,装置上安装有控制器,第一电机、第二电机和L型板均与控制器电性连接,第一电机、第二电机、L型板和控制器均外接电源。
作为一种优选的实施方式,所述收集箱底部的四个拐角处均固定连接有支腿,所述支腿的底部固定连接有支脚。
采用上述方案,支腿起到支撑作用,支腿上的支脚能够增加莫彩丽,防止装置移动。
作为一种优选的实施方式,所述收集箱两侧板的上端均开设有若干个第一滑槽,且收集箱两侧板的两端均开设有第二滑槽,所述连杆分别位于相对应的第一滑槽内,所述连接板通过第二滑槽滑动安装在收集箱上。
采用上述方案,第一滑槽对连杆起到限制作用,第二滑槽方便连接板上下移动。
作为一种优选的实施方式,所述承载板一端的两侧均安装有第二滚轮,所述收集箱与第二滚轮相对应的位置开设有凹槽,所述承载板通过第二滚轮滑动安装在凹槽上,所述收集箱相互对应的两侧内壁的一端均转动安装有卡块,所述承载板位于卡块内。
采用上述方案,凹槽能够限制承载板上下移动时的位置,卡块对承载板起到限位作用。
作为一种优选的实施方式,所述收集箱相互对应的两侧外壁上分别固定连接有第一保护箱和第二保护箱,所述第一电机安装在第一保护箱内,所述第二电机安装在第二保护箱内,所述第一保护箱和所述第二保护箱上均开设有散热孔。
采用上述方案,第一保护箱和第二保护箱分别保护第一电机和第二电机,散热孔起到散热作用。
作为一种优选的实施方式,所述滑动板的两端均安装有第一滚轮,所述滑动板通过第一滚轮滑动安装在两个滑轨之间。
采用上述方案,通过第一滚轮与滑轨的位置配合,滑动板在移动时不会发生偏移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该便于模具废料排放的结构通过设置承载机构,根据工人的身高或模具的高度来调整连接板的高度,完成调整后用固定螺栓将连接板的位置进行固定,遮挡框能够对收集箱上的第一滑槽进行遮挡,防止废料从第一滑槽洒漏出,在对模具内的废料进行清理时,直接将废料扫入收集箱内即可,而若干个连杆可以用来放置产品,工人可以直接在连杆上进行产品毛刺的清除工作,清理掉的毛刺会直接落到收集箱内;
该便于模具废料排放的结构通过设置排料机构,承载板会承载落入收集箱内的废料,在闲暇时,启动第一电机和第二电机,第一电机和第二电机就会分别带动第一收卷辊和第二收卷辊进行转动,此时第一收卷辊会放出第一连接绳,第二收卷辊会收卷第二连接绳,在第一连接绳和第二连接绳的带动以及滑轨和滑动板的位置配合下,滑动板就会向出料口移动,刮板就会将承载板上的废料刮向出料口,而电动推杆工作时会带动承载板的一侧向上移动,在卡块的限制下,承载板会倾斜,废料就会从出料口滑出,完成废料的清理,在废料清理结束后,第一电机和第二电机会反向转动,滑动板会复位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主视的结构示意图;
图3为本实用新型右视的结构示意图;
图4为本实用新型俯视的结构示意图;
图5为本实用新型收集箱的剖视的结构示意图;
图6为本实用新型连接板和遮挡框连接的结构示意图;
图7为本实用新型滑动板和刮板的结构示意图;
图8为本实用新型图5中A处放大的结构示意图。
图中:1、收集箱;2、连接板;3、遮挡框;4、连杆;5、承载板;6、滑轨;7、滑动板;8、刮板;9、第一连接绳;10、第二连接绳;11、第一电机;12、第二电机;13、第一收卷辊;14、第二收卷辊;15、绳套;16、L型板;17、电动推杆;18、支腿;19、第一滑槽;20、第二滑槽;21、卡块;22、第一保护箱;23、第二保护箱;24、散热孔;25、第一滚轮;26、第二滚轮。
具体实施方式
请参阅图1-8,本实用新型提供一种便于模具废料排放的结构,包括收集箱1、承载机构和排料机构,收集箱1的一侧设有出料口,收集箱1底部的四个拐角处均固定连接有支腿18,支腿18的底部固定连接有支脚,支腿18起到支撑作用,支腿18上的支脚能够增加莫彩丽,防止装置移动,承载机构包括连接板2、遮挡框3和连杆4,收集箱1两侧的上端均滑动安装有连接板2,连接板2上螺纹连接有固定螺栓,两个连接板2之间固定连接有遮挡框3,两个连接板2之间转动安装有若干个连杆4,连杆4位于遮挡框3上方,收集箱1两侧板的上端均开设有若干个第一滑槽19,且收集箱1两侧板的两端均开设有第二滑槽20,连杆4分别位于相对应的第一滑槽19内,连接板2通过第二滑槽20滑动安装在收集箱1上,第一滑槽19对连杆4起到限制作用,第二滑槽20方便连接板2上下移动。
排料机构包括承载板5、滑轨6、滑动板7和刮板8,承载板5的一端滑动安装在收集箱1内,承载板5相互对应的两侧均固定连接有滑轨6,两个滑轨6之间滑动安装有滑动板7,滑动板7靠近承载板5的一侧固定安装有刮板8,刮板8与承载板5贴合,滑动板7一侧的中心处固定连接有第一连接绳9,滑动板7另一侧的两端均固定连接有第二连接绳10,承载板5一端的两侧均安装有第二滚轮26,收集箱1与第二滚轮26相对应的位置开设有凹槽,承载板5通过第二滚轮26滑动安装在凹槽上,收集箱1相互对应的两侧内壁的一端均转动安装有卡块21,承载板5位于卡块21内,凹槽能够限制承载板5上下移动时的位置,卡块21对承载板5起到限位作用,滑动板7的两端均安装有第一滚轮25,滑动板7通过第一滚轮25滑动安装在两个滑轨6之间,通过第一滚轮25与滑轨6的位置配合,滑动板7在移动时不会发生偏移。
收集箱1相互对应的两侧外壁上分别固定安装有第一电机11和第二电机12,收集箱1相互对应的两侧外壁上分别固定连接有第一保护箱22和第二保护箱23,第一电机11安装在第一保护箱22内,第二电机12安装在第二保护箱23内,第一保护箱22和第二保护箱23上均开设有散热孔24,第一保护箱22和第二保护箱23分别保护第一电机11和第二电机12,散热孔24起到散热作用,第一电机11的输出轴上固定连接有第一收卷辊13,第二电机12的输出轴上固定连接有第二收卷辊14,第一连接绳9远离滑动板7的一端穿过收集箱1的一侧板固定连接在第一收卷辊13上,收集箱1一端的两侧内壁上均固定连接有绳套15,两个第二连接绳10均穿过绳套15固定连接在第二收卷辊14上,收集箱1底部的一侧固定连接有L型板16,L型板16的两端均固定安装有电动推杆17,电动推杆17的输出端滑动贯穿收集箱1的底板转动安装在承载板5底部。
在使用时,根据工人的身高或模具的高度来调整连接板2的高度,完成调整后用连接板2上的固定螺栓进行固定,遮挡框3能够对收集箱1上的第一滑槽19进行遮挡,防止清理废料时废料从第一滑槽19洒漏出,在对模具内的废料进行清理时,直接将废料扫入收集箱1内即可,而若干个连杆4会组成一个放置架,可以用来放置产品,工人可以直接将产品放置在连杆4上,然后对产品的毛刺进行清除,清理掉的毛刺会直接落到收集箱1内,承载板5会用于盛放落入收集箱1内的废料,在闲暇时,启动第一电机11和第二电机12,第一电机11和第二电机12就会分别带动第一收卷辊13和第二收卷辊14进行转动,此时第一收卷辊13会放出第一连接绳9,第二收卷辊14会收卷第二连接绳10,在第一连接绳9和第二连接绳10的带动以及滑轨6和滑动板7的位置配合下,滑动板7就会向出料口移动,刮板8就会将承载板5上的废料刮向出料口,而电动推杆17的输出端会带动承载板5的一侧向上移动,在卡块21的限制下,承载板5会呈倾斜状态,废料就会从出料口滑出,完成废料的清理,在废料清理结束后,第一电机11和第二电机12会反向转动,滑动板7会复位,电动推杆17的输出端会带动承载板5下降。

Claims (6)

1.一种便于模具废料排放的结构,其特征在于:包括收集箱(1)、承载机构和排料机构,所述收集箱(1)的一侧设有出料口,所述承载机构包括连接板(2)、遮挡框(3)和连杆(4),所述收集箱(1)两侧的上端均滑动安装有连接板(2),所述连接板(2)上螺纹连接有固定螺栓,两个所述连接板(2)之间固定连接有遮挡框(3),两个所述连接板(2)之间转动安装有若干个连杆(4),所述连杆(4)位于遮挡框(3)上方;
所述排料机构包括承载板(5)、滑轨(6)、滑动板(7)和刮板(8),所述承载板(5)的一端滑动安装在收集箱(1)内,所述承载板(5)相互对应的两侧均固定连接有滑轨(6),两个所述滑轨(6)之间滑动安装有滑动板(7),所述滑动板(7)靠近承载板(5)的一侧固定安装有刮板(8),所述刮板(8)与承载板(5)贴合,所述滑动板(7)一侧的中心处固定连接有第一连接绳(9),所述滑动板(7)另一侧的两端均固定连接有第二连接绳(10),所述收集箱(1)相互对应的两侧外壁上分别固定安装有第一电机(11)和第二电机(12),所述第一电机(11)的输出轴上固定连接有第一收卷辊(13),所述第二电机(12)的输出轴上固定连接有第二收卷辊(14),所述第一连接绳(9)远离滑动板(7)的一端穿过收集箱(1)的一侧板固定连接在第一收卷辊(13)上,所述收集箱(1)一端的两侧内壁上均固定连接有绳套(15),两个所述第二连接绳(10)均穿过绳套(15)固定连接在第二收卷辊(14)上,所述收集箱(1)底部的一侧固定连接有L型板(16),所述L型板(16)的两端均固定安装有电动推杆(17),所述电动推杆(17)的输出端滑动贯穿收集箱(1)的底板转动安装在承载板(5)底部。
2.根据权利要求1所述的便于模具废料排放的结构,其特征在于:所述收集箱(1)底部的四个拐角处均固定连接有支腿(18),所述支腿(18)的底部固定连接有支脚。
3.根据权利要求1所述的便于模具废料排放的结构,其特征在于:所述收集箱(1)两侧板的上端均开设有若干个第一滑槽(19),且收集箱(1)两侧板的两端均开设有第二滑槽(20),所述连杆(4)分别位于相对应的第一滑槽(19)内,所述连接板(2)通过第二滑槽(20)滑动安装在收集箱(1)上。
4.根据权利要求1所述的便于模具废料排放的结构,其特征在于:所述承载板(5)一端的两侧均安装有第二滚轮(26),所述收集箱(1)与第二滚轮(26)相对应的位置开设有凹槽,所述承载板(5)通过第二滚轮(26)滑动安装在凹槽上,所述收集箱(1)相互对应的两侧内壁的一端均转动安装有卡块(21),所述承载板(5)位于卡块(21)内。
5.根据权利要求1所述的便于模具废料排放的结构,其特征在于:所述收集箱(1)相互对应的两侧外壁上分别固定连接有第一保护箱(22)和第二保护箱(23),所述第一电机(11)安装在第一保护箱(22)内,所述第二电机(12)安装在第二保护箱(23)内,所述第一保护箱(22)和所述第二保护箱(23)上均开设有散热孔(24)。
6.根据权利要求1所述的便于模具废料排放的结构,其特征在于:所述滑动板(7)的两端均安装有第一滚轮(25),所述滑动板(7)通过第一滚轮(25)滑动安装在两个滑轨(6)之间。
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