CN218590496U - 碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置。其技术方案是：丙二醇混料罐的一端设有丙二醇进管和软水进管，另一端连接到第一碳化反应釜的顶部，第一碳化反应釜的一侧通过管线连接二氧化碳罐，下部通过管线和输送泵连接到第二碳化反应釜的顶部，再通过输气管线连接到第一碳化反应釜的顶部；底部连接过滤器，过滤器的一侧连接液体产品储罐，过滤器的底部连接到渣盐盒，渣盐盒的下端通过物料输送机连接到耙式干燥机的进料口，耙式干燥机的下部出料口连接碳酸钠成品料仓。有益效果是：本实用新型经过耙式干燥机的干燥，再通过管链输送机来进行灌装成品，实现了快速灌装，提高了碳酸钠的传输效率，降低了劳动强度，控制了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸二甲酯生产装置，特别涉及一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置。
背景技术
在碳酸二甲酯的酯交换生产工艺中，常采用甲醇钠做催化剂，参与反应后的催化剂经碳化反应生成碳酸钠盐，经过压滤后的碳酸钠盐因携带部分丙二醇溶液，需进一步进行干燥处理，湿碳酸钠盐再进行转运及产品输送、封装过程中耗费大量人力物力，为提高碳酸钠传输效率，降低劳动强度，控制生产成本，因此，设计一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，可以一方面对酯交换生产工艺中的碳化反应生成的碳酸钠盐进行过滤和干燥处理，再进行输送，提高了碳酸钠的传输效率，降低了劳动强度，控制了生产成本。
本实用新型提到的一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其技术方案是：包括丙二醇混料罐（V1001）、二氧化碳罐（V1002）、第一碳化反应釜（C1001）、第二碳化反应釜（C1002）、过滤器（E2001）、液体产品储罐（V1005）、渣盐盒（V1003）、物料输送机（P1001）、耙式干燥机（F1001）、碳酸钠成品料仓（V1004），所述丙二醇混料罐（V1001）的一端设有丙二醇进管（V1）和软水进管（V2），丙二醇混料罐（V1001）的另一端通过管线连接到第一碳化反应釜（C1001）的顶部，所述第一碳化反应釜（C1001）的一侧通过管线连接二氧化碳罐（V1002），所述第一碳化反应釜（C1001）的下部通过管线和输送泵（P2001）连接到第二碳化反应釜（C1002）的顶部，所述第二碳化反应釜（C1002）的下侧通过输气管线（a）连接到第一碳化反应釜（C1001）的顶部；所述第二碳化反应釜（C1002）的底部通过管线连接过滤器（E2001），过滤器（E2001）的一侧通过管线连接液体产品储罐（V1005），过滤器（E2001）的底部连接到渣盐盒（V1003），所述渣盐盒（V1003）的下端通过物料输送机（P1001）连接到耙式干燥机（F1001）的进料口，所述耙式干燥机（F1001）的下部出料口连接碳酸钠成品料仓（V1004）。
优选的，上述的输气管线（a）上并联第一分支气管线（a1），所述第一分支气管线（a1）通过第二控制阀（p2）连接到二氧化碳罐（V1002）的输出的管线上；所述输气管线（a）靠近第一碳化反应釜（C1001）的一侧设有第四控制阀（p4），而靠近第二碳化反应釜（C1002）的一侧设有第一控制阀（p1）。
优选的，上述的耙式干燥机（F1001）包括电动机（F1）、传动带（F2）、减速器（F3）、旋转主轴（F4）、真空排出罐（F5）、壳体（F6）、底座（F7）、出料口（F8）、进料口（F9）、搅拌耙齿（F10）、冷凝水管（F11）、密封轴套（F12），所述底座（F7）的上侧安装壳体（F6），壳体（F6）的内腔安装有带搅拌耙齿（F10）的旋转主轴（F4），所述旋转主轴（F4）的两侧分别通过密封轴套（F12）与壳体（F6）连接，所述旋转主轴（F4）的一端部与减速器（F3）的输出端连接，所述减速器（F3）通过传动带（F2）连接电动机（F1）；所述壳体（F6）的上部安设有进料口（F9）和真空排出器（F5），壳体（F6）的下部设有出料口（F8）。
优选的，上述的壳体（F6）的外侧设有夹层，在壳体（F6）的顶部一侧设有夹层加热进口（F6.1），另一侧设有夹层加热出口（F6.2）。
优选的，上述的真空排出罐（F5）的上端通过管线连接抽真空装置（F13）。
优选的，上述物料输送机（P1001）采用管链输送机。
优选的，上述耙式干燥机（F1001）的出料口（F8）通过第二管链输送机（P3001）连接到碳酸钠成品料仓（V1004）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一碳化反应釜和第二碳化反应釜进行两级碳化反应，可以更充分的完成碳化反应；通过设置的第一分支气管线可以将第二碳化反应釜也连接到二氧化碳罐，起到补充二氧化碳的作用；另外，第二碳化反应釜生成的碳酸钠盐进行过滤，再经过耙式干燥机的干燥，再通过管链输送机来进行灌装成品，实现了快速灌装，提高了碳酸钠的传输效率，降低了劳动强度，控制了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的流程示意图；
图2是本实用新型的实施例2的流程示意图；
图3是耙式干燥机的结构示意图；
上图中：丙二醇混料罐V1001、二氧化碳罐V1002、第一碳化反应釜C1001、第二碳化反应釜C1002、过滤器E2001、液体产品储罐V1005、渣盐盒V1003、物料输送机P1001、耙式干燥机F1001、碳酸钠成品料仓V1004、第一分支气管线a1、输气管线a、第一控制阀p1、第二控制阀p2、第三控制阀p3、第四控制阀p4；
电动机F1、传动带F2、减速器F3、旋转主轴F4、真空排出罐F5、壳体F6、底座F7、出料口F8、进料口F9、搅拌耙齿F10、冷凝水管F11、密封轴套F12、抽真空装置F13、夹层加热进口F6.1、夹层加热出口F6.2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，包括丙二醇混料罐V1001、二氧化碳罐V1002、第一碳化反应釜C1001、第二碳化反应釜C1002、过滤器E2001、液体产品储罐V1005、渣盐盒V1003、物料输送机P1001、耙式干燥机F1001、碳酸钠成品料仓V1004，所述丙二醇混料罐V1001的一端设有丙二醇进管V1和软水进管V2，丙二醇混料罐V1001的另一端通过管线连接到第一碳化反应釜C1001的顶部，所述第一碳化反应釜C1001的一侧通过管线连接二氧化碳罐V1002，所述第一碳化反应釜C1001的下部通过管线和输送泵P2001连接到第二碳化反应釜C1002的顶部，所述第二碳化反应釜C1002的下侧通过输气管线a连接到第一碳化反应釜C1001的顶部；所述第二碳化反应釜C1002的底部通过管线连接过滤器E2001，过滤器E2001的一侧通过管线连接液体产品储罐V1005，过滤器E2001的底部连接到渣盐盒V1003，所述渣盐盒V1003的下端通过物料输送机P1001连接到耙式干燥机F1001的进料口，所述耙式干燥机F1001的下部出料口连接碳酸钠成品料仓V1004。
参照图3，本实用新型提到的耙式干燥机F1001包括电动机F1、传动带F2、减速器F3、旋转主轴F4、真空排出罐F5、壳体F6、底座F7、出料口F8、进料口F9、搅拌耙齿F10、冷凝水管F11、密封轴套F12，所述底座F7的上侧安装壳体F6，壳体F6的内腔安装有带搅拌耙齿F10的旋转主轴F4，所述旋转主轴F4的两侧分别通过密封轴套F12与壳体F6连接，所述旋转主轴F4的一端部与减速器F3的输出端连接，所述减速器F3通过传动带F2连接电动机F1；所述壳体F6的上部安设有进料口F9和真空排出器F5，壳体F6的下部设有出料口F8。
优选的，上述的壳体F6的外侧设有夹层，在壳体F6的顶部一侧设有夹层加热进口F6.1，另一侧设有夹层加热出口F6.2。
优选的，上述的真空排出罐F5的上端通过管线连接抽真空装置F13。
优选的，上述物料输送机P1001采用管链输送机，便于对携带部分丙二醇溶液的碳酸钠的输送。
所述耙式干燥机F1001的出料口F8通过第二管链输送机P3001连接到碳酸钠成品料仓V1004，便于对干燥后的碳酸钠的输送和灌装，提高了输送效率和灌装效率。
本实用新型使用时，丙二醇和软水分别送入到丙二醇混料罐V1001，然后送入到第一碳化反应釜C1001，并且将气化后的二氧化碳通过二氧化碳罐V1002送入到第一碳化反应釜C1001进行碳化反应，另外，向第一碳化反应釜C1001送入催化剂甲醇钠，这样，参与碳化反应后的催化剂变成碳酸钠盐；然后，将第一碳化反应釜C1001的釜料再送入到第二碳化反应釜C1002继续进行碳化反应，自于第一碳化反应釜C1001的顶部的过量的二氧化碳气体，再送入到第二碳化反应釜C1002继续反应，反应完成后，碳酸钠盐经过过滤，湿碳酸钠盐再通过管链输送机转运送到耙式干燥机F1001，在耙式干燥机F1001内进行干燥，然后，将干燥的碳酸钠盐产品进行灌装，提高了碳酸钠的传输效率，降低了劳动强度，控制了生产成本。
实施例2，参照图2，本实用新型提到的一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，包括丙二醇混料罐V1001、二氧化碳罐V1002、第一碳化反应釜C1001、第二碳化反应釜C1002、过滤器E2001、液体产品储罐V1005、渣盐盒V1003、物料输送机P1001、耙式干燥机F1001、碳酸钠成品料仓V1004，所述丙二醇混料罐V1001的一端设有丙二醇进管V1和软水进管V2，丙二醇混料罐V1001的另一端通过管线连接到第一碳化反应釜C1001的顶部，所述第一碳化反应釜C1001的一侧通过管线连接二氧化碳罐V1002，所述第一碳化反应釜C1001的下部通过管线和输送泵P2001连接到第二碳化反应釜C1002的顶部，所述第二碳化反应釜C1002的下侧通过输气管线a连接到第一碳化反应釜C1001的顶部；所述第二碳化反应釜C1002的底部通过管线连接过滤器E2001，过滤器E2001的一侧通过管线连接液体产品储罐V1005，过滤器E2001的底部连接到渣盐盒V1003，所述渣盐盒V1003的下端通过物料输送机P1001连接到耙式干燥机F1001的进料口，所述耙式干燥机F1001的下部出料口连接碳酸钠成品料仓V1004。
与实施例1不同之处是：
本实用新型提到的输气管线a上并联第一分支气管线a1，所述第一分支气管线a1通过第二控制阀p2连接到二氧化碳罐V1002的输出的管线上；所述输气管线a靠近第一碳化反应釜C1001的一侧设有第四控制阀p4，而靠近第二碳化反应釜C1002的一侧设有第一控制阀p1。通过设置的第一分支气管线可以将第二碳化反应釜也连接到二氧化碳罐，起到补充二氧化碳的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：包括丙二醇混料罐（V1001）、二氧化碳罐（V1002）、第一碳化反应釜（C1001）、第二碳化反应釜（C1002）、过滤器（E2001）、液体产品储罐（V1005）、渣盐盒（V1003）、物料输送机（P1001）、耙式干燥机（F1001）、碳酸钠成品料仓（V1004），所述丙二醇混料罐（V1001）的一端设有丙二醇进管（V1）和软水进管（V2），丙二醇混料罐（V1001）的另一端通过管线连接到第一碳化反应釜（C1001）的顶部，所述第一碳化反应釜（C1001）的一侧通过管线连接二氧化碳罐（V1002），所述第一碳化反应釜（C1001）的下部通过管线和输送泵（P2001）连接到第二碳化反应釜（C1002）的顶部，所述第二碳化反应釜（C1002）的下侧通过输气管线（a）连接到第一碳化反应釜（C1001）的顶部；所述第二碳化反应釜（C1002）的底部通过管线连接过滤器（E2001），过滤器（E2001）的一侧通过管线连接液体产品储罐（V1005），过滤器（E2001）的底部连接到渣盐盒（V1003），所述渣盐盒（V1003）的下端通过物料输送机（P1001）连接到耙式干燥机（F1001）的进料口，所述耙式干燥机（F1001）的下部出料口连接碳酸钠成品料仓（V1004）。
2.根据权利要求1所述的碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：所述的输气管线（a）上并联第一分支气管线（a1），所述第一分支气管线（a1）通过第二控制阀（p2）连接到二氧化碳罐（V1002）的输出的管线上；所述输气管线（a）靠近第一碳化反应釜（C1001）的一侧设有第四控制阀（p4），而靠近第二碳化反应釜（C1002）的一侧设有第一控制阀（p1）。
3.根据权利要求1或2所述的碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：所述的耙式干燥机（F1001）包括电动机（F1）、传动带（F2）、减速器（F3）、旋转主轴（F4）、真空排出罐（F5）、壳体（F6）、底座（F7）、出料口（F8）、进料口（F9）、搅拌耙齿（F10）、冷凝水管（F11）、密封轴套（F12），所述底座（F7）的上侧安装壳体（F6），壳体（F6）的内腔安装有带搅拌耙齿（F10）的旋转主轴（F4），所述旋转主轴（F4）的两侧分别通过密封轴套（F12）与壳体（F6）连接，所述旋转主轴（F4）的一端部与减速器（F3）的输出端连接，所述减速器（F3）通过传动带（F2）连接电动机（F1）；所述壳体（F6）的上部安设有进料口（F9）和真空排出罐（F5），壳体（F6）的下部设有出料口（F8）。
4.根据权利要求3所述的碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：所述的壳体（F6）的外侧设有夹层，在壳体（F6）的顶部一侧设有夹层加热进口（F6.1），另一侧设有夹层加热出口（F6.2）。
5.根据权利要求4所述的碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：所述的真空排出罐（F5）的上端通过管线连接抽真空装置（F13）。
6.根据权利要求1或2所述的碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：所述物料输送机（P1001）采用管链输送机。
7.根据权利要求6所述的碳酸二甲酯生产用碳酸钠传输装置，其特征是：所述耙式干燥机（F1001）的出料口（F8）通过第二管链输送机（P3001）连接到碳酸钠成品料仓（V1004）。
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Address after: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Shi Dashenghua New Materials Group Co.,Ltd. Address before: 198 Tongxing Road, Kenli District, Dongying City, Shandong Province Patentee before: Shenghua new energy technology (Dongying) Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Shenghua New Material Group Co.,Ltd. |