CN218590446U - 一种能定量配料的自动制胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制胶机技术领域，尤其为一种能定量配料的自动制胶机，包括制胶机本体与定量配料机构，定量配料机构包括配料组件、混合斗、支架、曲管与电子秤，混合斗的内侧面螺纹安装有电动阀门，制胶机本体的一侧螺纹安装有控制器。本实用新型通过设置电子秤与控制器，使对具有粘性且体积不等的原料先输入，在达到一定范围值后停止，计算出其他原料以及水应输入的量，这种配料的方式更精准，解决了具有粘性且体积不等的原料难以精准输入导致制胶机每次生产的胶水的质量不同的问题，通过设置电动阀门，电动阀门关闭时混合斗中的混合原料不会落入制胶机本体中，便于为下一次制胶提前定量配料，提高制胶效率。

Description

一种能定量配料的自动制胶机

技术领域

本实用新型涉及制胶机技术领域，具体为一种能定量配料的自动制胶机。

背景技术

随着工业化生产的不断加快。传统的膜材，如：PE膜、光学膜、塑料袋等塑料产品的被越来越多的使用，被广泛的适用于化工、轻工、食品、建材、等行业。其中，在包装技术领域的应用最为常见，传统的包装材料大都采用树脂原料，经制胶机加工，生产处所需规格、所需性能的产品。因此，制胶机成为了传统膜材加工中的重要设备。当前制胶机的定量配料机构由多组相同的配料机构组成，并且对所有的原料同时进行配料，而对于具有粘性且体积不等的原料如水玻璃难以精准输入固定量，导致制胶机每次生产的胶水质量都不同，同时不能为制胶机提前定量配料，制胶效率不够高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能定量配料的自动制胶机，解决了对于具有粘性且体积不等的原料难以精准输入固定量导致制胶机每次生产的胶水质量都不同与不能为制胶机提前定量配料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能定量配料的自动制胶机，包括制胶机本体与定量配料机构，所述定量配料机构包括配料组件、混合斗、支架、曲管与电子秤，所述配料组件包括放料斗与输送管，所述输送管的内侧面转动安装有螺旋叶片，所述输送管远离放料斗的一端设置有落料管，所述混合斗的内侧面螺纹安装有电动阀门，所述制胶机本体的上端面插接有进水管，所述制胶机本体的一侧螺纹安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管固定连接于放料斗的下端面，所述支架固定连接于混合斗的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的内侧面设置有计量阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料组件的数量不少于三组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲管的底部与制胶机本体的上端面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能定量配料的自动制胶机，具备以下有益效果：

1、该能定量配料的自动制胶机，通过设置电子秤与控制器，使对具有粘性且体积不等的原料先输入，在达到一定范围值后停止，计算出其他原料以及水应输入的量，这种配料的方式更精准，解决了具有粘性且体积不等的原料难以精准输入导致制胶机每次生产的胶水的质量不同的问题。

2、该能定量配料的自动制胶机，通过设置电动阀门，电动阀门关闭时混合斗中的混合原料不会落入制胶机本体中，便于为下一次制胶提前定量配料，提高制胶效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1a处放大图。

图中：1、制胶机本体；2、定量配料机构；3、配料组件；4、混合斗；5、支架；6、曲管；7、电子秤；8、输送管；9、螺旋叶片；10、落料管；11、电动阀门；12、进水管；13、控制器；14、放料斗；15、计量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种能定量配料的自动制胶机，包括制胶机本体1与定量配料机构2，定量配料机构2包括配料组件3、混合斗4、支架5、曲管6与电子秤7，配料组件3包括放料斗14与输送管8，输送管8的内侧面转动安装有螺旋叶片9，输送管8远离放料斗14的一端设置有落料管10，混合斗4的内侧面螺纹安装有电动阀门11，制胶机本体1的上端面插接有进水管12，制胶机本体1的一侧螺纹安装有控制器13。

本实施方案中，混合斗4将各种定量的原料混合在一起，电动阀门11关闭时混合斗4中的混合原料不会落入制胶机本体1中，使得在制胶机本体1进行制胶时，定量配料机构2能够为下一次制胶提前定量配料，从而无需在每次制胶机开始运行时才开始定量配料，能够节省时间，提高制胶效率，电动阀门11打开时混合原料落入制胶机本体1中，在对具有粘性且体积不等的原料如水玻璃进行定量配料的一组定量配料机构2运行时，其他定量配料机构2先不运行，使这种原料先单独落入混合斗4中，当电子秤7显示值达到一定范围后控制器13停止此原料继续落入，并且控制器13根据显示值计算出其他原料以及水应输入的量，从而控制其余各原料所对应的螺旋叶片9转动相应的圈数，这种配料的方式较当前的配料方式更为精准，解决了具有粘性且体积不等的原料难以精准输入导致制胶机每次生产的胶水的质量不同的问题，曲管6的设置能够避让电子秤7，螺旋叶片9由步进电机带动，转动时将落入输送管8的原料连续输送至落料管10中，这种送料的方式非常稳定，能够根据螺旋叶片9每转动一圈的送料量来确定每次送料时螺旋叶片9应当转动的圈数，使配料料比较精准，放料斗14是各原料的倒入口，进水管12是外部水源进入制胶机本体1中的通道，控制器13能够控制本装置中各元器件的运行。

具体的，输送管8固定连接于放料斗14的下端面，支架5固定连接于混合斗4的外表面。

本实施例中，输送管8承接放料斗14中放入的制胶原料，以便能够将原料输送至混合斗4中，支架5支撑混合斗4以及曲管6。

具体的，进水管12的内侧面设置有计量阀15。

本实施例中，计量阀15便于向制胶机本体1中加入定量水，其设定值会根据电子秤7显示数值的变化而产生相应的变化。

具体的，配料组件3的数量不少于三组。

本实施例中，配料组件3用于为多种不同的原料进行定量配料。

具体的，曲管6的底部与制胶机本体1的上端面活动连接。

本实施例中，曲管6底部能够活动，也可与制胶机本体1不连接，确保电子秤7称重过程不受阻碍。

本实施例中XXX均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电子秤7的型号为PUA579，电动阀门11的型号为D971X，控制器13的型号为6ES7288-1SR60-0AA0，计量阀15的型号为YZJ-9AJG-1F。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，控制器13控制螺旋叶片9转动，将落入输送管8中的具有粘性且体积不等的原料输送至落料管10中，原料落入混合斗4，电子秤7上显示值达到一定范围后螺旋叶片立即停止转动，并且控制器13根据电子秤7的显示值计算出其他原料以及水应输入的量，从而控制其余各原料所对应的螺旋叶片9转动相应的圈数，此时其他的原料对应的配料组件3开始运行，将定量的原料输入到混合斗4中，这种配料的方式较当前的配料方式更为精准，解决了具有粘性且体积不等的原料难以精准输入导致制胶机每次生产的胶水的质量不同的问题，电动阀门11打开，配好的混合原料全部经曲管6落入制胶机本体1中，外部水源经进水管12流入制胶机本体1中，达到控制器13计算出的加水量后计量阀15关闭进水管12，然后制胶机本体1即可开始搅拌制胶，制胶时电动阀门11关闭，开始为下一次制胶进行配料，能够节省时间，提高制胶效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能定量配料的自动制胶机，包括制胶机本体与定量配料机构，其特征在于：所述定量配料机构包括配料组件、混合斗、支架、曲管与电子秤，所述配料组件包括放料斗与输送管，所述输送管的内侧面转动安装有螺旋叶片，所述输送管远离放料斗的一端设置有落料管，所述混合斗的内侧面螺纹安装有电动阀门，所述制胶机本体的上端面插接有进水管，所述制胶机本体的一侧螺纹安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种能定量配料的自动制胶机，其特征在于：所述输送管固定连接于放料斗的下端面，所述支架固定连接于混合斗的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种能定量配料的自动制胶机，其特征在于：所述进水管的内侧面设置有计量阀。

4.根据权利要求1所述的一种能定量配料的自动制胶机，其特征在于：所述配料组件的数量不少于三组。

5.根据权利要求1所述的一种能定量配料的自动制胶机，其特征在于：所述曲管的底部与制胶机本体的上端面活动连接。

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