CN218590343U - 一种软胶囊生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软胶囊生产技术领域，且公开了一种软胶囊生产用配料装置，解决了目前市场上的软胶囊生产用配料装置自身重量大，搬运困难，角度调整不便、装置在进行搅拌时，会产生晃动，运行稳定性差，且会产生噪音的问题，其包括配料桶，所述配料桶的顶部固定有输出电机，所述输出电机的输出端固定有搅拌架，所述配料桶的中部安装有用于调节方向的旋转机构，所述配料桶底部的外侧固定有滑动机构，所述滑动机构的外部安装有支撑机构，所述支撑机构的底部固定有基座，所述基座的顶部固定有转向机构，转向机构的中部安装有夹紧机构；本实用新型，可无需人工搬运，即可实现自动角度调整，调整便捷、装置搅拌时，不易晃动，运行稳定性好，噪音低。

Description

一种软胶囊生产用配料装置

技术领域

本实用新型属于软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊生产用配料装置。

背景技术

软膏剂生产时，需要进行配料，过对这些配料的加工处理，才能实现软膏剂的正常生产。

但是目前市场上的软胶囊生产用配料装置在使用时由于装置自身重量大，在进行角度调整时，需要多名工作人员进行搬运，从而实现角度调整工作，角度调整不便、装置在进行配料搅拌工作时，会产生晃动，运行稳定性差，这样就会产生一定的噪音。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种软胶囊生产用配料装置，有效的解决了目前市场上的软胶囊生产用配料装置自身重量大，搬运困难，角度调整不便、装置在进行搅拌时，会产生晃动，运行稳定性差，且会产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软胶囊生产用配料装置，包括配料桶，所述配料桶的顶部固定有输出电机，所述输出电机的输出端固定有搅拌架，所述配料桶的中部安装有用于调节方向的旋转机构，所述配料桶底部的外侧固定有滑动机构，所述滑动机构的外部安装有支撑机构，所述支撑机构的底部固定有基座，所述基座的顶部固定有转向机构，所述转向机构的中部安装有夹紧机构。

优选的，所述旋转机构包括固定在配料桶外部的固位环，所述固位环的外壁中部固定有齿条圈，所述固位环的外部螺纹连接有第一螺钉，所述齿条圈的侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定有驱动电机，所述驱动电机的外部固定有支撑架，所述支撑架的底部螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的一端贯穿支撑架的底部与基座的顶部螺纹连接。

优选的，所述滑动机构包括固定在配料桶底部外部的定位框，所述定位框的底部固定有定位架，所述定位架的内腔固定有支杆，所述支杆的中部活动安装有可旋转承压球，所述定位框的外部活动安装有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括活动套接在定位框外部的限位框，所述限位框内壁开设有与承压球相契合的滑动槽，所述滑动槽的表面固定有橡胶材质的保护层，所述限位框的底部固定有支柱。

优选的，所述转向机构包括固定在基座表面的安装框，所述安装框的内腔固定有转向电机，所述转向电机的输出端固定有轴承，所述轴承侧面固定有可旋转的转向杆，所述转向杆的中部固定有转向块，所述转向块的底部内腔螺纹连接有螺纹栓，所述转向块的顶部与夹紧机构的底部相固定。

优选的，所述夹紧机构包括固定在转向块的顶部固定有组装框，所述组装框的内腔固定有传动电机，所述传动电机输出端螺纹连接有表面呈两段相反螺纹设置的控制杆，所述控制杆的两端均螺纹连接有一个夹紧块，所述夹紧块的表面固定有橡胶材质的防护层，所述夹紧块的一端活动套接有滑动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过启动支撑架内部的驱动电机，驱动电机则带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则与固位环上的齿条圈相互啮合，利用旋转的驱动齿轮配合齿条圈实现固位环上的配料桶旋转，此时配料桶通过定位框底部的定位架配合支杆上的承压球旋转，承压球在限位框内部与滑动槽上的保护层表面接触，进而避免承压球滑动时产生噪音，并且配合了支柱对限位框的支撑，实现了配料桶的稳定支撑，同时也实现了配料桶角度的便捷调整，移动简单；

通过启动安装框内部的转向电机，转向电机则带动轴承上的转向杆旋转，转向杆则同步带动转向块上的夹紧机构进行移动，当夹紧机构处于竖直状态时，顺时针旋转螺纹栓与转向块螺纹连接，进而实现了对夹紧机构的位置固定，此时夹紧机构的内腔位于配料桶的一侧，此时启动组装框内部的传动电机，传动电机则带动控制杆顺时针旋转，传动电机为异步电机，控制杆配合滑动杆带动两个夹紧块朝向配料桶的外部移动，并通过防护层与配料桶进行直接接触，进而实现配料桶放置的加固，避免了配料桶产生晃动出现噪音的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动机构组装结构示意图。

图3为本实用新型的转向机构组装结构示意图。

图中：1、配料桶；2、输出电机；3、搅拌架；4、旋转机构；401、固位环；402、齿条圈；403、第一螺钉；404、驱动齿轮；405、驱动电机；406、支撑架；407、第二螺钉；5、滑动机构；501、定位框；502、定位架；503、支杆；504、承压球；6、支撑机构；601、限位框；602、滑动槽；603、保护层；604、支柱；7、基座；8、转向机构；801、安装框；802、转向电机；803、轴承；804、转向杆；805、转向块；806、螺纹栓；9、夹紧机构；901、组装框；902、传动电机；903、控制杆；904、夹紧块；905、防护层；906、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括配料桶1，配料桶1的顶部固定有输出电机2，输出电机2的输出端固定有搅拌架3，配料桶1的中部安装有用于调节方向的旋转机构4，配料桶1底部的外侧固定有滑动机构5，滑动机构5的外部安装有支撑机构6，支撑机构6的底部固定有基座7，基座7的顶部固定有转向机构8，转向机构8的中部安装有夹紧机构9。

其中，旋转机构4包括固定在配料桶1外部的固位环401，固位环401的外壁中部固定有齿条圈402，固位环401的外部螺纹连接有第一螺钉403，齿条圈402的侧面啮合有驱动齿轮404，驱动齿轮404的中部固定有驱动电机405，驱动电机405的外部固定有支撑架406，支撑架406的底部螺纹连接有第二螺钉407，第二螺钉407的一端贯穿支撑架406的底部与基座7的顶部螺纹连接，利用旋转机构4可实现配料桶1的旋转运动，进而实现角度调整工作，角度调整便捷。

其中，滑动机构5包括固定在配料桶1底部外部的定位框501，定位框501的底部固定有定位架502，定位架502的内腔固定有支杆503，支杆503的中部活动安装有可旋转承压球504，定位框501的外部活动安装有支撑机构6，利用滑动机构5可配合支撑机构6可进行辅助支撑运动，提高了旋转机构4旋转配料桶1的稳定性。

其中，支撑机构6包括活动套接在定位框501外部的限位框601，限位框601内壁开设有与承压球504相契合的滑动槽602，滑动槽602的表面固定有橡胶材质的保护层603，限位框601的底部固定有支柱604，利用支撑机构6可对滑动机构5进行稳固的支撑，从而确保配料桶1的正常使用。

其中，转向机构8包括固定在基座7表面的安装框801，安装框801的内腔固定有转向电机802，转向电机802的输出端固定有轴承803，轴承803侧面固定有可旋转的转向杆804，转向杆804的中部固定有转向块805，转向块805的底部内腔螺纹连接有螺纹栓806，转向块805的顶部与夹紧机构9的底部相固定，利用转向机构8可实现对夹紧机构9的角度调整，进而满足不同的角度调整需求。

其中，夹紧机构9包括固定在转向块805的顶部固定有组装框901，组装框901的内腔固定有传动电机902，传动电机902输出端螺纹连接有表面呈两段相反螺纹设置的控制杆903，控制杆903的两端均螺纹连接有一个夹紧块904，夹紧块904的表面固定有橡胶材质的防护层905，夹紧块904的一端活动套接有滑动杆906，利用夹紧机构9可实现对配料桶1的位置固定，进而提高配料桶1运行稳定性。

工作原理：工作时，首先启动支撑架406内部的驱动电机405，驱动电机405则带动驱动齿轮404旋转，驱动齿轮404则与固位环401上的齿条圈402相互啮合，利用旋转的驱动齿轮404配合齿条圈402实现固位环401上的配料桶1旋转，此时配料桶1通过定位框501底部的定位架502配合支杆503上的承压球504旋转，承压球504在限位框601内部与滑动槽602上的保护层603表面接触，进而避免承压球504滑动时产生噪音，并且配合了支柱604对限位框601的支撑，实现了配料桶1的稳定支撑，同时也实现了配料桶1角度的便捷调整，移动简单；

启动安装框801内部的转向电机802，转向电机802则带动轴承803上的转向杆804旋转，转向杆804则同步带动转向块805上的夹紧机构9进行移动，当夹紧机构9处于竖直状态时，顺时针旋转螺纹栓806与转向块805螺纹连接，进而实现了对夹紧机构9的位置固定，此时夹紧机构9的内腔位于配料桶1的一侧，此时启动组装框901内部的传动电机902，传动电机902则带动控制杆903顺时针旋转，传动电机902为异步电机，控制杆903配合滑动杆906带动两个夹紧块904朝向配料桶1的外部移动，并通过防护层905与配料桶1进行直接接触，进而实现配料桶1放置的加固，避免了配料桶1产生晃动出现噪音的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软胶囊生产用配料装置，包括配料桶（1），其特征在于：所述配料桶（1）的顶部固定有输出电机（2），所述输出电机（2）的输出端固定有搅拌架（3），所述配料桶（1）的中部安装有用于调节方向的旋转机构（4），所述配料桶（1）底部的外侧固定有滑动机构（5），所述滑动机构（5）的外部安装有支撑机构（6），所述支撑机构（6）的底部固定有基座（7），所述基座（7）的顶部固定有转向机构（8），所述转向机构（8）的中部安装有夹紧机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用配料装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括固定在配料桶（1）外部的固位环（401），所述固位环（401）的外壁中部固定有齿条圈（402），所述固位环（401）的外部螺纹连接有第一螺钉（403），所述齿条圈（402）的侧面啮合有驱动齿轮（404），所述驱动齿轮（404）的中部固定有驱动电机（405），所述驱动电机（405）的外部固定有支撑架（406），所述支撑架（406）的底部螺纹连接有第二螺钉（407），所述第二螺钉（407）的一端贯穿支撑架（406）的底部与基座（7）的顶部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用配料装置，其特征在于：所述滑动机构（5）包括固定在配料桶（1）底部外部的定位框（501），所述定位框（501）的底部固定有定位架（502），所述定位架（502）的内腔固定有支杆（503），所述支杆（503）的中部活动安装有可旋转承压球（504），所述定位框（501）的外部活动安装有支撑机构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种软胶囊生产用配料装置，其特征在于：所述支撑机构（6）包括活动套接在定位框（501）外部的限位框（601），所述限位框（601）内壁开设有与承压球（504）相契合的滑动槽（602），所述滑动槽（602）的表面固定有橡胶材质的保护层（603），所述限位框（601）的底部固定有支柱（604）。

5.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用配料装置，其特征在于：所述转向机构（8）包括固定在基座（7）表面的安装框（801），所述安装框（801）的内腔固定有转向电机（802），所述转向电机（802）的输出端固定有轴承（803），所述轴承（803）侧面固定有可旋转的转向杆（804），所述转向杆（804）的中部固定有转向块（805），所述转向块（805）的底部内腔螺纹连接有螺纹栓（806），所述转向块（805）的顶部与夹紧机构（9）的底部相固定。

6.根据权利要求5所述的一种软胶囊生产用配料装置，其特征在于：所述夹紧机构（9）包括固定在转向块（805）的顶部固定有组装框（901），所述组装框（901）的内腔固定有传动电机（902），所述传动电机（902）输出端螺纹连接有表面呈两段相反螺纹设置的控制杆（903），所述控制杆（903）的两端均螺纹连接有一个夹紧块（904），所述夹紧块（904）的表面固定有橡胶材质的防护层（905），所述夹紧块（904）的一端活动套接有滑动杆（906）。

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