CN218590271U - 一种复合碳源试剂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合碳源试剂合成装置，包括固定座、搅拌箱、升降组件以及盖板；还包括：所述盖板的顶部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端伸入到盖板的内部并且焊接连接有第一搅拌杆,同时所述固定齿轮的底部位置与固定齿环的外侧之间为啮合连接。该复合碳源试剂合成装置，设置有升降组件，通过升降组件带动盖板进行升降处理，使得第一搅拌杆底部所固定限位块伸入到第二搅拌杆的顶部位置，启动固定电机，使得固定电机将会带动第一搅拌杆进行旋转，故而使得固定齿轮将会在啮合连接的固定齿环上进行旋转，通过以上设置，进而可通过多方向来对搅拌箱的内部进行搅拌处理，故而更好成型出复合碳源试剂。

Description

一种复合碳源试剂合成装置

技术领域

本实用新型涉及试剂合成技术领域，具体为一种复合碳源试剂合成装置。

背景技术

复合碳源主要成分是食品级葡萄糖和其他物质的复配，可以作为替代醋酸钠投放到污水，进而达到净化的作用，需要生产复合碳源试剂进行污水除污处理，因此需要到使用到试剂合成装置，现有的试剂合成装置的种类有很多，例如：

公开号为CN207237976U公开了一种试剂合成装置，该合成装置设置的搅拌机构在对反应罐内的液体进行搅拌的过程中，螺旋上升的滑槽不仅能够对浮力球起到固定的作用，使浮力球始终在滑槽内滑动，而且能够使反应罐内的液体顺着滑槽螺旋上升，提高反应罐内的液体的搅拌强度，从而提高产品的反应合成效率，但是在使用的过程中还存在其他的不足之处，首先，在进行混合搅拌处理后，为了均匀的对搅拌箱内部的物料进行搅拌处理，因此需要进行多向搅拌处理来对搅拌箱的内部进行充分的搅拌处理。

因此我们便提出了复合碳源试剂合成装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合碳源试剂合成装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的试剂合成装置不能进行充分搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合碳源试剂合成装置，包括固定座、搅拌箱、升降组件以及盖板；

其中，所述固定座的内侧位置固定有搅拌箱，且所述固定座左侧的内壁位置设置有升降组件，同时所述固定座左侧内部贴合设置有盖板，并且所述盖板的底端贴合设置在搅拌箱的顶部位置；

还包括：

所述盖板的顶部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端伸入到盖板的内部并且焊接连接有第一搅拌杆，并且所述第一搅拌杆的底端位置固定有限位块，所述限位块的底端位置伸入到第二搅拌杆的顶部位置，所述第二搅拌杆的外侧左右两端位置均轴承连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的外端固定有固定齿轮，同时所述固定齿轮的底部位置与固定齿环的外侧之间为啮合连接。

优选的，所述限位块底部的外壁位置与第二搅拌杆的顶部内壁相贴合，且所述第一搅拌杆通过限位块与第二搅拌杆之间构成卡合结构，进而更加方便第一搅拌杆通过限位块带动第二搅拌杆进行旋转。

优选的，所述升降组件的底部外侧与盖板的左端外侧之间螺纹连接，且所述盖板通过升降组件与固定座的内壁之间构成滑动结构，从而方便盖板在固定座的内部进行升降处理。

优选的，所述盖板的左右两侧位置均固定有固定杆，且所述固定杆的一侧位置等间距固定有贴合板，所述固定杆的底端位置伸入到搅拌箱的内壁，所述贴合板的外壁与撞击块的一侧相贴合，所述撞击块通过复位弹簧与搅拌箱的内壁相连接，故而对粘附在搅拌箱内壁上的原料进行出料处理。

优选的，所述贴合板的数量与撞击块的数量相同，且所述固定杆与贴合板之间为一体化设置，进而方便固定杆带动贴合板进行移动。

优选的，所述撞击块通过复位弹簧与搅拌箱的内壁之间的构成弹性来回结构，且所述撞击块与贴合板相贴合的一端均为斜面设置，从而方便贴合板带动撞击块在搅拌箱的内部进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

（1）该复合碳源试剂合成装置，设置有升降组件，通过升降组件带动盖板进行升降处理，使得第一搅拌杆底部所固定限位块伸入到第二搅拌杆的顶部位置，启动固定电机，使得固定电机将会带动第一搅拌杆进行旋转，故而使得第一搅拌杆将会通过限位块带动第二搅拌杆进行转动，从而使得第二搅拌杆带动第三搅拌杆与固定齿轮进行旋转，故而使得固定齿轮将会在啮合连接的固定齿环上进行旋转，通过以上设置，进而可通过多方向来对搅拌箱的内部进行搅拌处理，故而更好成型出复合碳源试剂；

（2）该复合碳源试剂合成装置，设置有盖板，通过盖板的下降，使得盖板将会带动固定杆进行下降，故而使得固定杆将会带动撞击块与撞击块相接触，并且撞击块将会通过复位弹簧进行压缩，当贴合板与撞击块之间不再重合时，使得撞击块将会对搅拌箱的内壁进行撞击，故而可以防止复合碳源试剂的原料粘附在搅拌箱的内壁。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定齿环俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定杆主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定杆立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、搅拌箱；3、升降组件；4、盖板；5、固定电机；6、第一搅拌杆；7、限位块；8、第二搅拌杆；9、第三搅拌杆；10、固定齿轮；11、固定齿环；12、固定杆；13、贴合板；14、撞击块；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合碳源试剂合成装置，包括固定座1、搅拌箱2、升降组件3以及盖板4；其中，固定座1的内侧位置固定有搅拌箱2，且固定座1左侧的内壁位置设置有升降组件3，同时固定座1左侧内部贴合设置有盖板4，并且盖板4的底端贴合设置在搅拌箱2的顶部位置；

实施例一：

盖板4的顶部位置固定安装有固定电机5，且固定电机5的输出端伸入到盖板4的内部并且焊接连接有第一搅拌杆6，升降组件3的底部外侧与盖板4的左端外侧之间螺纹连接，且盖板4通过升降组件3与固定座1的内壁之间构成滑动结构；并且第一搅拌杆6的底端位置固定有限位块7，限位块7底部的外壁位置与第二搅拌杆8的顶部内壁相贴合，且第一搅拌杆6通过限位块7与第二搅拌杆8之间构成卡合结构；限位块7的底端位置伸入到第二搅拌杆8的顶部位置，第二搅拌杆8的外侧左右两端位置均轴承连接有第三搅拌杆9，第三搅拌杆9的外端固定有固定齿轮10，同时固定齿轮10的底部位置与固定齿环11的外侧之间为啮合连接。

结合附图1、附图4和附图5，在混合搅拌结束后，通过升降组件3带动盖板4进行上升处理，使得盖板4带动固定杆12进行上升，故而使得固定杆12带动贴合板13在搅拌箱2的内部进行移动，故而使得贴合板13与撞击块14相接触，使得撞击块14将会通过复位弹簧15在搅拌箱2的内壁进行移动，当撞击块14与贴合板13之间不再接触时，撞击块14将会通过复位弹簧15的弹力回到初始位置，故而通过撞击块14的撞击对搅拌箱2的内壁所粘附的物料进行清洁处理，进而更好防止粘附的物料长时间的存放发生质变的现象。

实施例二：

盖板4的左右两侧位置均固定有固定杆12，且固定杆12的一侧位置等间距固定有贴合板13，固定杆12的底端位置伸入到搅拌箱2的内壁，贴合板13的外壁与撞击块14的一侧相贴合，贴合板13的数量与撞击块14的数量相同，且固定杆12与贴合板13之间为一体化设置；撞击块14通过复位弹簧15与搅拌箱2的内壁相连接。撞击块14通过复位弹簧15与搅拌箱2的内壁之间的构成弹性来回结构，且撞击块14与贴合板13相贴合的一端均为斜面设置。

结合附图1-3，首先将复合碳源试剂原料投放到搅拌箱2的内部，随后通过升降组件3的设置，将会带动盖板4在固定座1的内壁进行高度的调节，随后使得盖板4将会带动第一搅拌杆6在搅拌箱2的内部进行下降，故而使得第一搅拌杆6底部所固定的限位块7将会伸入到第二搅拌杆8的内部，在启动固定电机5后，固定电机5的输出端将会带动第一搅拌杆6进行旋转，故而使得第二搅拌杆8带动第三搅拌杆9进行旋转，由于第三搅拌杆9的一端固定有固定齿轮10，并且固定齿轮10的外侧与固定齿环11的外侧之间为啮合连接，故而使得第三搅拌杆9将会在第二搅拌杆8的一侧进行转动，从而通过固定电机5、第二搅拌杆8以及第三搅拌杆9的设置，更加方便的对固定座1内部的复合碳源试剂原料进行充分的混合，故而更加方便生产出复合碳源试剂。

工作原理：在使用该复合碳源试剂合成装置时，结合附图1-3，首先将复合碳源试剂原料投放到搅拌箱2的内部，随后通过升降组件3的设置，将会带动盖板4在固定座1的内壁进行高度的调节，随后使得盖板4将会带动第一搅拌杆6在搅拌箱2的内部进行下降，故而使得第一搅拌杆6底部所固定的限位块7将会伸入到第二搅拌杆8的内部，在启动固定电机5后，固定电机5的输出端将会带动第一搅拌杆6进行旋转，故而使得第二搅拌杆8带动第三搅拌杆9进行旋转，由于第三搅拌杆9的一端固定有固定齿轮10，并且固定齿轮10的外侧与固定齿环11的外侧之间为啮合连接，故而使得第三搅拌杆9将会在第二搅拌杆8的一侧进行转动，从而通过固定电机5、第二搅拌杆8以及第三搅拌杆9的设置，更加方便的对固定座1内部的复合碳源试剂原料进行充分的混合，故而更加方便生产出复合碳源试剂；

结合附图1、附图4和附图5，在混合搅拌结束后，通过升降组件3带动盖板4进行上升处理，使得盖板4带动固定杆12进行上升，故而使得固定杆12带动贴合板13在搅拌箱2的内部进行移动，故而使得贴合板13与撞击块14相接触，使得撞击块14将会通过复位弹簧15在搅拌箱2的内壁进行移动，当撞击块14与贴合板13之间不再接触时，撞击块14将会通过复位弹簧15的弹力回到初始位置，故而通过撞击块14的撞击对搅拌箱2的内壁所粘附的物料进行清洁处理，进而更好防止粘附的物料长时间的存放发生质变的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合碳源试剂合成装置，包括固定座（1）、搅拌箱（2）、升降组件（3）以及盖板（4）；

其中，所述固定座（1）的内侧位置固定有搅拌箱（2），且所述固定座（1）左侧的内壁位置设置有升降组件（3），同时所述固定座（1）左侧内部贴合设置有盖板（4），并且所述盖板（4）的底端贴合设置在搅拌箱（2）的顶部位置；

其特征在于，还包括：

所述盖板（4）的顶部位置固定安装有固定电机（5），且所述固定电机（5）的输出端伸入到盖板（4）的内部并且焊接连接有第一搅拌杆（6），并且所述第一搅拌杆（6）的底端位置固定有限位块（7），所述限位块（7）的底端位置伸入到第二搅拌杆（8）的顶部位置，所述第二搅拌杆（8）的外侧左右两端位置均轴承连接有第三搅拌杆（9），所述第三搅拌杆（9）的外端固定有固定齿轮（10），同时所述固定齿轮（10）的底部位置与固定齿环（11）的外侧之间为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合碳源试剂合成装置，其特征在于：所述限位块（7）底部的外壁位置与第二搅拌杆（8）的顶部内壁相贴合，且所述第一搅拌杆（6）通过限位块（7）与第二搅拌杆（8）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种复合碳源试剂合成装置，其特征在于：所述升降组件（3）的底部外侧与盖板（4）的左端外侧之间螺纹连接，且所述盖板（4）通过升降组件（3）与固定座（1）的内壁之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合碳源试剂合成装置，其特征在于：所述盖板（4）的左右两侧位置均固定有固定杆（12），且所述固定杆（12）的一侧位置等间距固定有贴合板（13），所述固定杆（12）的底端位置伸入到搅拌箱（2）的内壁，所述贴合板（13）的外壁与撞击块（14）的一侧相贴合，所述撞击块（14）通过复位弹簧（15）与搅拌箱（2）的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合碳源试剂合成装置，其特征在于：所述贴合板（13）的数量与撞击块（14）的数量相同，且所述固定杆（12）与贴合板（13）之间为一体化设置。

6.根据权利要求4所述的一种复合碳源试剂合成装置，其特征在于：所述撞击块（14）通过复位弹簧（15）与搅拌箱（2）的内壁之间的构成弹性来回结构，且所述撞击块（14）与贴合板（13）相贴合的一端均为斜面设置。

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