CN218589947U - 一种金刚石微粉沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉沉降装置，包括支撑桶、设于支撑桶上方的桶盖、设于桶盖中部的电机、设于桶盖下方的的搅拌过滤装置、设于支撑桶内下部的烘干部件、设于支撑桶内底部的排水斗以及设于支撑桶顶端一侧的进料口，所述搅拌过滤装置包括设于电机底端的转轴、设于转轴底端的扇叶、设于转轴上部的两个转动杆、设于转动杆底端的刷子，设于支撑筒内的沉降桶以及设于沉降桶中部的过滤桶，所述转轴与扇叶固定连接，所述转轴与转动杆固定连接，所述电机与转轴转动连接，所述电机与桶盖固定连接。解决了沉降效率和清网效率低下，金刚石微粉得不到更好的提纯，加快了后期对金刚石微粉的进一步操作。

Description

一种金刚石微粉沉降装置

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉沉降设备技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉沉降装置。

背景技术

金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。传统的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经分选机后的成品料进行沉降分离，从而实现成品与水的分离。

现有金刚石微粉沉降装置还是采用自然沉降法对其沉降分离，虽然设备简单、操作容易、质量稳定，但生产周期较长、劳动效率低下。

现有技术公开了申请号为：201320809110.3的一种金刚石微粉沉降分离装置。一种金刚石微粉沉降装置，包括有支架、设置在支架上的原料桶和中间桶、设置在支架侧边的沉淀桶、设置在支架上的控制箱、水泵和水箱，原料桶、中间桶、沉淀桶、水箱依次通过液流管循环连通，所述的中间桶的出料口连通的液流管为多支分流液流管，多支分流液流管的各个分支管道分别与对应的沉淀桶连通，在多支分流液流管的各个管道上设有截流机构，所述的截流机构通过控制箱控制动作。本实用新型不仅增加了整个设备的循环处理效率，而且使得整个设备的机械化，便于操作和控制，使得设备运行不受处理原料的量的限制，保持持续化生产。但是其结构没有是通过水循环法对其进行沉降分离，但是这个装置不能很好的对金刚石微粉进行沉降分级，使得筛分效率和清网效率低下，而且沉降周期还是很长，所得到的金刚石微粉在后续处理中很麻烦，不能使金刚石微粉中混合的水分降到更低，极大地降低了金刚石微粉的沉降效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金刚石微粉沉降装置，具备对金刚石微粉在过滤过程中通过刷动附着在滤网上的较大直径的金刚石微粉防止金刚石微粉堵住滤网孔来增大沉降速率，又可对不同直径大小的金刚石微粉进行分级分筛，沉降完成还可对留在沉降筒内的金刚石微粉进行烘干的优点，解决了现有的沉降装置沉降速率低下以及对沉降完成的金刚石微粉进行烘干的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金刚石微粉沉降装置，包括支撑桶、设于支撑桶上方的桶盖、设于桶盖中部的电机、设于桶盖下方的的搅拌过滤装置、设于支撑桶内下部的烘干部件、设于支撑桶内底部的排水斗以及设于支撑桶顶端一侧的进料口，所述搅拌过滤装置包括设于电机底端的转轴、设于转轴底端的扇叶、设于转轴上部的两个转动杆、设于转动杆底端的刷子，设于支撑筒内的沉降桶以及设于沉降桶中部的过滤桶以及设于过滤桶上的滤网，所述转轴与扇叶固定连接，所述转轴与转动杆固定连接，所述电机与转轴转动连接，所述电机与桶盖固定连接。

作为本实用新型优选的，所述过滤桶的上部分滤网孔径大于最小金刚石微粉直径，所述过滤桶下部分的滤网孔径小于最小金刚石微粉孔径。

作为本实用新型优选的，所述烘干部件包括设于支撑桶内侧壁的多个热风管路，所述支撑桶下部外壁开设有若干出风口。

作为本实用新型优选的，所述支撑桶的内壁设有隔热层。

作为本实用新型优选的，所述排水斗末端的出水口处设有阀门。

作为本实用新型优选的，所述支撑桶的底面设有四个支撑柱。

作为本实用新型优选的，所述刷子与过滤桶上的滤网过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑桶、桶盖、电机、搅拌过滤装置、烘干部件、排水斗、进料口、转轴、扇叶、转动杆、刷子、沉降桶、滤网，达到了加快金刚石微粉的沉降速度，还能对金刚石微粉进行分级沉降，解决了沉降装置筛分效率和清网效率低下，加快了后期对金刚石微粉的进一步操作。

2、本实用新型通过设置过滤桶上不同孔径的滤网孔，能够对不同直径大小的金刚石微粉进行有效的分级沉降。

3、本实用新型通过设置烘干腔、热风管路和出风口，能够使金刚石微粉能更快的烘干固化，能进一步加快对金刚石微粉的收集，设置出风口是用于将热空气及时均匀的排出。

4、本实用新型通过设置支撑筒内壁的隔热层，可以尽可能的减少烘干处理过程中热量的损失，也为了避免造成工人烫伤。

5、本实用新型通过设置排水斗末端出水口处的阀门，可以对沉降出来的水进行收集，对水中残留的金刚石微粉进行进一步提纯。

6、本实用新型通过设置支撑柱，可以对支撑桶起到支撑作用。

7、本实用新型通过设置刷子与过滤桶上的滤网过盈配合，通过毛刷扫除堵在滤孔上直径稍大的金刚石微粉，加快直径较小的金刚石微粉和水流的通过。

图中：1、支撑桶；2、桶盖；3、电机；4、排水斗；5、进料口；6、转轴；7、扇叶；8、转动杆；9、刷子；10、沉降桶；11、过滤桶；12、滤网；13、烘干腔；14、热风管路；15、出风口；16、隔热层；17、出水口；18、阀门；19、支撑柱。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中B-B处剖面图。

图中：1、支撑桶；2、桶盖；3、电机；4、排水斗；5、进料口；6、转轴；7、扇叶；8、转动杆；9、刷子；10、沉降桶；11、过滤桶；12、滤网；13、烘干腔；14、热风管路；15、出风口；16、隔热层；17、出水口；18、阀门；19、支撑柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，包括支撑桶1、设于支撑桶1上方的桶盖2、设于桶盖2中部的电机3、设于桶盖2下方的的搅拌过滤装置、设于支撑桶1内下部的烘干部件、设于支撑桶1内底部的排水斗4以及设于支撑桶1顶端一侧的进料口5，所述搅拌过滤装置包括设于电机3底端的转轴6、设于转轴6底端的扇叶7、设于转轴6上部的两个转动杆8、设于转动杆8底端的刷子9，设于支撑桶1内的沉降桶10以及设于沉降桶10中部的过滤桶11以及设于过滤桶11上的滤网12，所述转轴6与扇叶7固定连接，所述转轴6与转动杆8固定连接，所述电机3与转轴6转动连接，所述电机3与桶盖2固定连接。

参考图3，所述过滤桶11的上部分滤网12孔径大于最小金刚石微粉直径，所述过滤桶11下部分的滤网12孔径小于最小金刚石微粉孔径。

采用上述方案：通过设置不同大小的滤网12孔径，能够使金刚石微粉的质量得到进一步提高，可以筛分出不合格直径的金刚石微粉。

参考图3，所述烘干部件包括设于支撑桶1内侧壁的烘干腔13、设于烘干腔13内的多个热风管路14，所述支撑桶1下部外壁开设有若干出风口15。

采用上述方案：通过设置烘干腔13、热风管路14以及出风口15是为了可以对沉降桶10内的金刚石微粉进行烘干固化，加快了沉降速度，减少了后期的运作步骤，设置出风口15是方便支撑桶1内的热空气的流通。

参考图3，所述烘干腔13内设有隔热层16。

采用上述方案：通过设置隔热层16是为了保证在烘干的时候减少热量损失也能够保护工人不被烫伤。

参考图3，所述排水斗4末端的出水口17处设有阀门18。

采用上述方案：通过设置出水口17处的阀门18是为了避免水的乱排浪费水资源，通过收集回收利用，可以起到节约资源的效果。

参考图3，所述支撑桶1的底面设有三个支撑柱19。

采用上述方案：通过设置支撑柱19是为了保证支撑桶1可以稳定。

参考图3，所述刷子9与过滤桶11上的滤网12过盈配合。

采用上述方案：通过设置刷子9与过滤桶11上的滤网12过盈配合能够更好的清理堵在滤网12上的较大直径的金刚石微粉加快沉降速率。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先混有金刚石微粉的液体从进料口5进入沉降桶10，开启电机3带动转轴6转动，转轴6上的转动杆8带动底部的刷子9扫开上部分过滤桶11上堵住的直径较大的金刚石微粉，使得直径较小的金刚石微粉和水流快速通过，当流入到过滤桶11的下部分时，转轴6带动扇叶7转动，加快了液体的流速，使得水与金刚石微粉更快分离，此时打开排水斗4末端的阀门18对排出来的水进行收集，当排出来的水较少时，关闭阀门18打开烘干腔13内的热风管路14，对留在滤网12以及留在沉降桶10上的金刚石微粉进行烘干固化。

综上所述：该金刚石微粉沉降装置，通过支撑桶1、桶盖2、电机3、搅拌过滤装置、烘干部件、排水斗4、进料口5、转轴6、扇叶7、转动杆8、刷子9、沉降桶10、过滤桶11、滤网12，解决了金刚石微粉沉降装置的生产周期较长、沉降速率低下的问题同时还能有效的对金刚石微粉进行分级沉降，提高了金刚石微粉的质量，加快了后期对金刚石微粉的进一步操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石微粉沉降装置，包括支撑桶（1）、设于支撑桶（1）上方的桶盖（2）、设于桶盖（2）中部的电机（3）、设于桶盖（2）下方的搅拌过滤装置、设于支撑桶（1）内下部的烘干部件、设于支撑桶（1）内底部的排水斗（4）以及设于支撑桶（1）顶端一侧的进料口（5），其特征在于：所述搅拌过滤装置包括设于电机（3）底端的转轴（6）、设于转轴（6）底端的扇叶（7）、设于转轴（6）上部的两个转动杆（8）、设于转动杆（8）底端的刷子（9），设于支撑桶（1）内的沉降桶（10）以及设于沉降桶（10）中部的过滤桶（11）以及设于过滤桶（11）上的滤网（12），所述转轴（6）与扇叶（7）固定连接，所述转轴（6）与转动杆（8）固定连接，所述电机（3）与转轴（6）转动连接，所述电机（3）与桶盖（2）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种金刚石微粉沉降装置，其特征在于：所述过滤桶（11）的上部分滤网（12）孔径大于最小金刚石微粉直径，所述过滤桶（11）下部分的滤网（12）孔径小于最小金刚石微粉孔径。

3.如权利要求1所述的一种金刚石微粉沉降装置，其特征在于：所述烘干部件包括设于支撑桶（1）内侧壁的烘干腔（13）、设于烘干腔（13）内的多个热风管路（14），所述支撑桶（1）下部外壁开设有若干出风口（15）。

4.如权利要求3所述的一种金刚石微粉沉降装置，其特征在于：所述烘干腔（13）内设有隔热层（16）。

5.如权利要求1所述的一种金刚石微粉沉降装置，其特征在于：所述排水斗（4）末端的出水口（17）处设有阀门（18）。

6.如权利要求1所述的一种金刚石微粉沉降装置，其特征在于：所述支撑桶（1）的底面设有三个支撑柱（19）。

7.如权利要求1所述的一种金刚石微粉沉降装置，其特征在于：所述刷子（9）与过滤桶（11）上的滤网（12）过盈配合。

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