CN218588197U - 一种烟头挤压熄灭结构及智能烟灰缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟头挤压熄灭结构及智能烟灰缸，包括相向的两组挤压件，两组挤压件相对的壁面上均敷设有弹性棉，烟头位于两个弹性棉相对的壁面之间，两个弹性棉相互挤压相抵，两个弹性棉相抵的壁面之间构成挤压并容纳包裹烟头的相对密闭的空间，使得烟头在受到两侧弹性棉挤压力而被动趋向熄灭的同时，还会因空间内形成缺氧甚至无氧的状态而主动熄灭，有效保证了烟头熄灭的可靠性，助力于实现并保证烟灰缸中烟头的自动化熄灭，安全性高。

Description

一种烟头挤压熄灭结构及智能烟灰缸

技术领域

本实用新型涉及烟灰缸技术领域，尤其是一种烟头挤压熄灭结构及智能烟灰缸。

背景技术

现有技术中，抽完的烟头通常由使用者手动灭烟后扔至烟灰缸中，操作繁琐，智能烟灰缸应运而生。烟头抽完后可以直接扔至智能烟灰缸中，由智能烟灰缸进行自动灭烟。

现有的智能烟灰缸，通常采用挤压方式或者是借助于水的浸渍、湿度的大幅增加来实现灭烟的；纯粹的挤压方式可能无法将烟完全熄灭，尤其是会残留火星，存在安全隐患；而水和湿度的采用，均使得灭烟机构极为复杂，并且还需要间断性加水，操作使用麻烦。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种烟头挤压熄灭结构及智能烟灰缸，从而有效保证了烟头熄灭的可靠性，助力于实现并保证烟灰缸中烟头的自动化熄灭，安全性高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烟头挤压熄灭结构，包括相向的两组挤压件，两组挤压件相对的壁面上均敷设有弹性棉，烟头位于两个弹性棉相对的壁面之间，两个弹性棉相互挤压相抵，两个弹性棉相抵的壁面之间构成挤压并容纳包裹烟头的相对密闭的空间。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括灭烟腔，所述挤压件为平行设置于灭烟腔内的两个挤压板，两个挤压板相向的侧面均敷设有弹性棉，挤压驱动机构驱使一个挤压板向着另一个挤压板移动，或者是两个挤压板相向移动。

两个弹性棉随着挤压板的相对靠近而逐渐侧面相接触，两个弹性棉侧面相接触后继续相向运动而被压缩。

两个弹性棉的厚度之和大于烟头被挤压后的长度。

所述弹性棉经由背胶粘贴固定于挤压板侧面，或者弹性棉与挤压板侧面之间设置有快换固定结构。

两个弹性棉相向的侧面设置为相互配合、呈上下方向倾斜的斜面结构，两个弹性棉通过斜面结构接触相抵直至压缩；其中一个弹性棉的顶边缘向着另一个弹性棉的上方延伸有凸边。

所述弹性棉为耐高温高弹性的发泡硅胶棉材质。

所述弹性棉具备导热和阻燃性能，弹性棉的瞬时最高耐温高于烟头的燃烧温度。

所述弹性棉的单点压缩率在70％以上，压缩永久变形率低于8％。

本实用新型还提供一种智能烟灰缸，其包括用于灭烟的挤压机构，挤压机构中设置有如上所述的烟头挤压熄灭结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两个弹性棉相抵的壁面之间构成挤压并容纳包裹烟头的相对密闭的空间，使得烟头在受到两侧弹性棉挤压力而被动趋向熄灭的同时，还会因空间内形成缺氧甚至无氧的状态而主动熄灭，有效保证了烟头熄灭的可靠性，尤其是能够应用于烟灰缸中，助力于实现并保证烟灰缸中烟头的自动化熄灭，安全性高；

本实用新型还包括如下优点：

通过弹性棉的设置，不仅能够实现挤压和类似真空双重作用下烟头的可靠熄灭，而且还有效解决了现有纯挤压结构中烟头挤压后极易贴粘无法掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型在另一种挤压形式下的结构示意图。

图4为本实用新型中弹性棉在挤压板上的安装示意图。

图5为本实用新型中两个弹性棉挤压相抵状态时的示意图。

图6为本实用新型挤压驱动机构的结构示意图。

其中：1、弹性棉；2、落料板；3、灭烟腔；4、挤压板；5、传感器；6、挤压驱动机构；7、配装件；10、转辊；

11、斜面结构；12、凸边；

31、竖板；32、支板；33、导向杆；

71、凸扣；72、外台阶；

81、内台阶；82、凹口；

61、转动动力；62、连杆一；63、连杆二。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图3所示，本实施例的一种烟头挤压熄灭结构，包括相向的两组挤压件，两组挤压件相对的壁面上均敷设有弹性棉1，烟头位于两个弹性棉1相对的壁面之间，两个弹性棉1相互挤压相抵，两个弹性棉1相抵的壁面之间构成挤压并容纳包裹烟头的相对密闭的空间，使得烟头在受到两侧弹性棉1挤压力而被动趋向熄灭的同时，还会因空间内形成缺氧甚至无氧的状态而主动熄灭，实现挤压和类似真空双重作用下烟头的可靠熄灭。

在图1和图2所示的实施例中，还包括灭烟腔3，挤压件为平行设置于灭烟腔3内的两个挤压板4，两个挤压板4相向的侧面均敷设有弹性棉1，挤压驱动机构6驱使一个挤压板4向着另一个挤压板4移动，或者是两个挤压板4相向移动，而使得两个弹性棉1逐渐靠近、接触直至相抵，来实现两个弹性棉1之间烟头的熄灭。

当然，挤压结构，或者是挤压件，也可以是现有技术中的其他结构形式；比如，在图3中所示的一个实施例中，挤压件为相向转动的转辊10，两个转辊10外壁面上均固定敷设有弹性棉1，烟头落至两个转辊10靠近处的两个弹性棉1之间，随着转辊10的转动带动烟头下落挤压于两个弹性棉1之间，同样可实现处于两个弹性棉1之间的烟头在挤压和近真空包裹双重作用下的可靠熄灭。

本实施例中的挤压驱动机构6，可以是气缸、油缸等直线动力输出机构，也可以是电机等转动动力输出机构结合齿轮齿条等动力转换机构的形式，均可以实现挤压板4的直线移动。

在图1和图2所示的实施例中，进一步地，两个弹性棉1随着挤压板4的相对靠近而逐渐侧面相接触，两个弹性棉1侧面相接触后继续相向运动而被压缩，从而经弹性棉1向烟头施加挤压力，同时在烟头的反作用力下使得弹性棉1在烟头所处位置处收缩形成容纳空间。

进一步地，两个弹性棉1的厚度之和大于烟头被挤压后的长度，比如可以设置为15mm以上；从而在弹性棉1相向挤压相抵时能够对烟头完全、可靠地形成包容空间。

进一步地，弹性棉1经由背胶粘贴固定于挤压板4侧面，或者弹性棉1与挤压板4侧面之间设置有快换固定结构。

在图4所示的实施例中，快换固定结构为：包括固定于弹性棉1侧面的配装件7，弹性棉1与配装件7为一体式结构，配装件7与挤压板4之间设置有凹凸相配的卡装结构，配装件7从上至下卡装于挤压板4侧面上。

进一步地，本实施例中的配装件7为具备一定强度和硬度的塑件、金属件或是其他材质的零件，其通过模具注塑或是粘贴等形式与弹性棉1结合为一体式结构，通过配装件7与挤压板4之间的安装实现弹性棉1在挤压板4上的安装，助力于实现弹性棉1在挤压板4上的快速安装甚至是快换。

进一步地，在配装件7与挤压板4相配面两侧分别设置凹凸相嵌的台阶结构，比如在配装件7侧面的竖直两边缘设置外台阶72，挤压板4侧面则内凹而在竖直两边缘形成内台阶81，配装件7从上至下向着挤压板4移动而使得外台阶72与内台阶81配装，实现配装件7与挤压板4之间的卡装；

进一步地，配装件7与挤压板4相配面上边缘的中部分别设置凹凸相嵌结构，比如在配装件7侧面的上边缘处向外延伸有凸扣71，在挤压板4侧面的上边缘处内凹形成凹口82，在配装件7从上至下向着挤压板4配装过程中，凸扣71逐渐靠近并伸至凹口82中，直至凸扣71底面与凹口82内底面相抵，配装件7与挤压板4之间配装到位。

在图4和图5所示的一个实施例中，两个弹性棉1相向的侧面设置为相互配合、呈上下方向倾斜的斜面结构11，两个弹性棉1通过斜面结构11接触相抵直至压缩，斜面结构11的设置使得两个弹性棉1之间的相互接触、相抵直至压缩的相互作用过程更加可靠；

进一步地，其中一个弹性棉1的顶边缘向着另一个弹性棉1的上方延伸有凸边12，在两个弹性棉1逐渐靠近至相抵的过程中，含有凸边12的弹性棉1逐渐将另一个弹性棉1贴合包容于内侧；通过凸边12的设置，一方面可以在两个弹性棉1相向靠近过程中，由凸边12对受力后概率性弹性的烟头进行阻挡，另一方面则由凸边12助力于容纳包裹烟头的相对密闭空间的形成，尤其是在上方有效加筑一层。

在一个实施例中，弹性棉1可以选用耐高温高弹性的发泡硅胶棉材质，从而来适用于烟头燃烧的高温以及挤压时的高弹性需求。

进一步地，弹性棉1具备导热和阻燃性能，弹性棉1的瞬时最高耐温高于烟头的燃烧温度，从而能够可靠、长久地使用于烟头的灭烟环境下，有效保证灭烟效果和使用寿命。

进一步地，弹性棉1的单点压缩率在70％以上，压缩永久变形率低于8％，从而能够在挤压灭烟时能够形成稳定、可靠的包容烟头的空间，并在挤压压缩灭烟之后能够快速、稳定、可靠回弹，便利于下一次的重复挤压压缩灭烟操作，使得灭烟效果好，使用寿命长。

本实用新型还提供一种智能烟灰缸，其包括用于灭烟的挤压机构，挤压机构中设置有上述的烟头挤压熄灭结构，挤压机构设置于智能烟灰缸的灭烟腔3中；

外部烟头投掷到灭烟腔3中，由挤压机构对烟头进行灭烟处理。

进一步地，挤压机构中相互平行的挤压板4可以设置于灭烟腔3相向的两侧，方便于外部烟头投掷到两个挤压板4之间的灭烟腔3中，从而能够通过两个挤压板4之间的相对靠近来对烟头进行挤压灭烟。

在图1和图2所示的实施例中，可以将位于弹性棉1相抵位置处的灭烟腔3内底面设置为可开闭的落料板2；由两侧弹性棉1挤压相抵后熄灭的烟头位于落料板2上，通过落料板2的开启，方便于烟头的快速下落。

本实施例中的落料板2可以是侧向滑移形式的开闭结构，也可以是转动翻盖形式的开闭结构；比如图1和图2中所示，落料板2为侧向滑移形式的单块板结构，在落料板2侧向滑移呈开启状态时，将使得烟头在自重作用下从落料板2的开口位置下落；此处落料板2的开闭动力，可以是气缸、油缸等动力输出机构。

在一个实施例中，可以将一个挤压板4设置为固定不动的，比如是灭烟腔3的一侧侧壁，通过另一侧挤压板4的移动，来实现两个挤压板4之间的靠近或是远离；

进一步地，固定不动的挤压板4位置处设置落料板2，该挤压板4侧面贴敷相对较薄的弹性棉1，另一个可移动的挤压板4侧面则贴敷相对较厚的弹性棉1。

本实施例中，挤压板4的挤压驱动机构6可以是如图6所示的结构，具体为：包括设置于灭烟腔3底面左右两侧的竖板31和支板32，竖板31和支板32之间共同支承安装有多根导向杆33；挤压板4上开设有供灭烟腔3底面和前后侧壁贯穿的配装孔，位于灭烟腔3下方的挤压板4滑动配装于多根导向杆33上，而位于灭烟腔3上方的挤压板4则可以可靠贴合于灭烟腔3的内底面和内侧面，在挤压移动的同时由挤压板4对灭烟腔3内底面各个地方的烟头进行同步推动并灭烟；

位于支板32上方的灭烟腔3内安装有转动动力61，转动动力61输出端的转动轴垂直贯穿灭烟腔3、支板32后安装有连杆一62，连杆一62端部转动安装有连杆二63，连杆二63端部转动安装于挤压板4的底面；通过转动动力61带动连杆一62摆动，进而经连杆二63推动挤压板4以导向杆33为导向而移动，实现挤压板4相对于灭烟腔3的移动挤压；当然，还可以在挤压板4移动极限位置处的灭烟腔3上安装传感器5，来助力于挤压板4移动的控制。

本实用新型中，通过弹性棉1的设置，不仅能够实现挤压和类似真空双重作用下烟头的可靠熄灭，而且还借助于弹性棉1的弹性，在挤压恢复时通过弹性棉1自身的弹性复位，来使得挤压后的烟头脱离弹性棉1，从而有效解决了现有纯挤压结构中烟头挤压后极易贴粘无法掉落的问题。

本实用新型结构紧凑巧妙，有效保证了烟头熄灭的可靠性，尤其是能够应用于烟灰缸中，助力于实现并保证烟灰缸中烟头的自动化熄灭，安全性高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：包括相向的两组挤压件，两组挤压件相对的壁面上均敷设有弹性棉(1)，烟头位于两个弹性棉(1)相对的壁面之间，两个弹性棉(1)相互挤压相抵，两个弹性棉(1)相抵的壁面之间构成挤压并容纳包裹烟头的相对密闭的空间。

2.如权利要求1所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：还包括灭烟腔(3)，所述挤压件为平行设置于灭烟腔(3)内的两个挤压板(4)，两个挤压板(4)相向的侧面均敷设有弹性棉(1)，挤压驱动机构(6)驱使一个挤压板(4)向着另一个挤压板(4)移动，或者是两个挤压板(4)相向移动。

3.如权利要求2所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：两个弹性棉(1)随着挤压板(4)的相对靠近而逐渐侧面相接触，两个弹性棉(1)侧面相接触后继续相向运动而被压缩。

4.如权利要求2所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：两个弹性棉(1)的厚度之和大于烟头被挤压后的长度。

5.如权利要求2所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：所述弹性棉(1)经由背胶粘贴固定于挤压板(4)侧面，或者弹性棉(1)与挤压板(4)侧面之间设置有快换固定结构。

6.如权利要求2所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：两个弹性棉(1)相向的侧面设置为相互配合、呈上下方向倾斜的斜面结构(11)，两个弹性棉(1)通过斜面结构(11)接触相抵直至压缩；其中一个弹性棉(1)的顶边缘向着另一个弹性棉(1)的上方延伸有凸边(12)。

7.如权利要求1所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：所述弹性棉(1)为耐高温高弹性的发泡硅胶棉材质。

8.如权利要求1所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：所述弹性棉(1)具备导热和阻燃性能，弹性棉(1)的瞬时最高耐温高于烟头的燃烧温度。

9.如权利要求1所述的一种烟头挤压熄灭结构，其特征在于：所述弹性棉(1)的单点压缩率在70％以上，压缩永久变形率低于8％。

10.一种智能烟灰缸，其特征在于：包括用于灭烟的挤压机构，挤压机构中设置有如权利要求1至9中任一项所述的烟头挤压熄灭结构。

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