CN209642031U - 一种基于线束底座和密封圈端子的压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种基于线束底座和密封圈端子的压装设备，包括：下压单元、水平移动单元、一对夹持单元、支架和电控柜；下压单元的上段固定在支架上；下压单元的下段伸入夹持单元之间并沿竖直方向移动；夹持单元固定在支架上且设置在靠近下段的一侧；夹持单元对称设置在下段的两侧；夹持单元沿水平方向移动；夹持单元之间形成与密封圈端子配合的型腔；水平移动单元设置在夹持单元的下方；水平移动单元的一端固定；水平单元移动单元的另一端沿水平方向移动；电控柜与下压单元、水平移动单元和夹持单元信号连接。本实用新型通过抑制密封圈端子的受压形变，使得装配过程顺利完成，操作简单，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈端子压装技术领域，尤其涉及一种基于线束底座和密封圈端子的压装设备。
背景技术
组装也可称装配，是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，是整个机械制造过程中的最后一个阶段。在汽车行业中，原汽车边灯线束，因为车灯外壳和电线的密封性不好，在实际使用过程中，会导致LED线路板因接触雾气或水而损坏，因此传统边灯线束为车灯、电线用密封圈端子直接接到线路中。现有技术中，密封圈端子和线束底座之间的装配均通过手工装配实现，由于密封圈端子是弹性橡胶材料，手工装配时容易导致其变形，造成装配困难，装配效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于线束底座和密封圈端子的压装设备，以解决现有技术中密封圈端子受压变形的问题，以提高装配效率。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种基于线束底座和密封圈端子的压装设备，包括：下压单元、水平移动单元、一对夹持单元、支架和电控柜；
其中，所述下压单元的上段固定在支架上；所述下压单元的下段伸入夹持单元之间并沿竖直方向移动；
所述夹持单元固定在所述支架上且设置在靠近所述下段的一侧；所述夹持单元对称设置在所述下段的两侧；所述夹持单元沿水平方向移动；所述夹持单元之间形成与密封圈端子配合的型腔；
所述水平移动单元设置在所述夹持单元的下方；所述水平移动单元的一端固定；所述水平单元移动单元的另一端沿水平方向移动；
所述电控柜与下压单元、水平移动单元和夹持单元信号连接。
优选地，所述下压单元包括垂直移动气缸组件和固定在所述垂直移动气缸组件底部的下压柱。
优选地，所述夹持单元包括夹持块和推送气缸组件；所述推送气缸组件固定在支架上；所述夹持块随推动气缸组件移动。
优选地，所述水平移动单元包括一水平移动气缸组件和固定座；所述水平移动气缸组件的一端固定；所述水平移动气缸组件的另一端带动所述固定座移动。
优选地，所述水平移动气缸组件穿过所述支架。
优选地，固定座上设置容纳线束底座的安装腔；所述安装腔的一侧设置第一检测开关；所述第一检测开关与电控柜信号连接。
优选地，所述安装腔的底部设置第二检测开关；所述第二检测开关与电控柜信号连接。
优选地，进一步包括基座；所述基座上安装在所述支架和水平移动单元。
优选地，所述基座上设置启动按钮。
优选地，进一步包括保护罩；所述保护罩扣设在基座上；所述保护罩套设在所述下压单元、水平移动单元、夹持单元和支架的外侧；所述保护罩靠近线束底座的一侧设置开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在压装过程中，型腔始终压持密封圈端子，使得密封圈端子没有发生形变，从而可使得装配过程顺利完成。此外，只需通过启动按钮，整个压装设备即自动完成压装，操作简单，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的基于线束底座和密封圈端子的压装设备的立体图。
其中，1-垂直移动气缸组件，2-水平移动气缸组件，3-夹持块，4-下压柱，5-固定座，6-电控柜，7-线束底座，8-第一检测开关，9-支架。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的基于线束底座和密封圈端子的压装设备进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种基于线束底座7和密封圈端子的压装设备，包括：下压单元、水平移动单元、一对夹持单元、支架9和电控柜6；其中，下压单元的上段固定在支架9上；下压单元的下段伸入夹持单元之间并沿竖直方向移动；夹持单元固定在支架9上且设置在靠近下段的一侧；夹持单元对称设置在下段的两侧；夹持单元沿水平方向移动；夹持单元之间形成与密封圈端子配合的型腔；水平移动单元设置在夹持单元的下方；水平移动单元的一端固定；水平单元移动单元的另一端沿水平方向移动；水平单元移动单元上安装线束底座7；线束底座7上预装密封圈端子；电控柜6与下压单元、水平移动单元和夹持单元信号连接。
在本实施例中，下压单元包括垂直移动气缸组件1和固定在垂直移动气缸组件1底部的下压柱4。垂直移动气缸组件1接收电控柜6的信号，带动下压住下移。
在本实施例中，夹持单元包括夹持块3和推送气缸组件；推送气缸组件固定在支架9上；夹持块3随推动气缸组件移动。推送气缸接收电控柜6的信号，带动带动夹持块3运动，实现两个夹持块3的靠近或者分离；两个夹持块3靠近后形成型腔。
在本实施例中，水平移动单元包括一水平移动气缸组件2和固定座5；水平移动气缸组件2的一端固定；水平移动气缸组件2的另一端带动固定座5移动。
在本实施例中，水平移动气缸组件2穿过支架9。
在本实施例中，固定座5上设置容纳线束底座7的安装腔；安装腔的一侧设置第一检测开关8；第一检测开关8与电控柜6信号连接。当线束底座7装入固定座5后，第一检测开关8发出信号至电控柜6。第一检测开关8为光电开关。
在本实施例中，安装腔的底部设置第二检测开关；第二检测开关与电控柜6信号连接。第二检测开关为行程开关。当线束底座7的安装位置有偏差时，第二检测开关发出信号至电控柜6。
在本实施例中，进一步包括基座；基座上安装在支架9和水平移动单元。
在本实施例中，基座上设置启动按钮。操作人员一键按下启动按钮，整个压装设备即自动完成压装。
在本实施例中，进一步包括保护罩；保护罩扣设在基座上；保护罩套设在下压单元、水平移动单元、夹持单元和支架9的外侧；保护罩靠近线束底座7的一侧设置开口。安装线束底座7的水平移动单元的一段从开口处出入保护罩。
本实用新型的工作原理为：该设备启动前，将线束底座7安装在固定座5上，将密封圈端子预安装在线束底座7上，按下启动按钮，水平移动气缸组件2将线束底座7和密封圈端子拉到下压柱4的整下方，夹持块3在推送气缸组件的带动下，相互靠近形成型腔并将密封圈端子压持在型腔内，垂直移动气缸组件1带动下压柱4下降，下压柱4在型腔内下压密封圈端子，直至将密封圈端子完全压装入线束底座7内，之后垂直移动气缸、推送气缸组件和水平移动气缸组件2依次回位。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，包括：下压单元、水平移动单元、一对夹持单元、支架和电控柜；
其中，所述下压单元的上段固定在支架上；所述下压单元的下段伸入夹持单元之间并沿竖直方向移动；
所述夹持单元固定在所述支架上且设置在靠近所述下段的一侧；所述夹持单元对称设置在所述下段的两侧；所述夹持单元沿水平方向移动；所述夹持单元之间形成与密封圈端子配合的型腔；
所述水平移动单元设置在所述夹持单元的下方；所述水平移动单元的一端固定；所述水平移动单元的另一端沿水平方向移动；
所述电控柜与下压单元、水平移动单元和夹持单元信号连接。
2.根据权利要求1所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，所述下压单元包括垂直移动气缸组件和固定在所述垂直移动气缸组件底部的下压柱。
3.根据权利要求1所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，所述夹持单元包括夹持块和推送气缸组件；所述推送气缸组件固定在支架上；所述夹持块随推动气缸组件移动。
4.根据权利要求1所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，所述水平移动单元包括一水平移动气缸组件和固定座；所述水平移动气缸组件的一端固定；所述水平移动气缸组件的另一端带动所述固定座移动。
5.根据权利要求4所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，所述水平移动气缸组件穿过所述支架。
6.根据权利要求4所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，固定座上设置容纳线束底座的安装腔；所述安装腔的一侧设置第一检测开关；所述第一检测开关与电控柜信号连接。
7.根据权利要求6所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，所述安装腔的底部设置第二检测开关；所述第二检测开关与电控柜信号连接。
8.根据权利要求1所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，进一步包括基座；所述基座上安装所述支架和水平移动单元。
9.根据权利要求8所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，所述基座上设置启动按钮。
10.根据权利要求8所述的基于线束底座和密封圈端子的压装设备，其特征在于，进一步包括保护罩；所述保护罩扣设在基座上；所述保护罩套设在所述下压单元、水平移动单元、夹持单元和支架的外侧；所述保护罩靠近线束底座的一侧设置开口。
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