CN211842753U - 一种废料压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料压实装置，包括底座，底座顶部的左侧通过支架固定连接有破碎箱，破碎箱的左侧通过支架固定连接有破碎电机，破碎电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的右侧焊接有第一轴管。本实用新型通过设置破碎电机、主动齿轮、第一轴管、第二轴管和从动齿轮，可使两个螺旋破碎齿转动，从而破碎塑料，通过设置筒体、滑轨、滑板、活动板、滑辊和压缩弹簧，可使电动气缸挤压压板在压缩箱的内腔上下移动，从而对塑料废料进行压实，通过上述结构的设置，可达到对废塑料压实效果好的优点，解决了对废塑料压实效果不好，易出现空隙的问题，有效的降低了废塑料压实后的体积，从而方便了运输。

Description

一种废料压实装置

技术领域

本实用新型涉及废料压实技术领域，具体为一种废料压实装置。

背景技术

废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料，废料包括废金属、废塑料、废玻璃、废书等，通常在处理废料时，需要集中起来处理，为此需要将废料压实，方便运输，在废塑料进行压实时，现有的塑料压实设备大多是直接对塑料进行压实，因塑料形状大小不同，易出现空隙，导致压实效果不好，为此我们提出一种废料压实装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料压实装置，提高对废塑料压实效果的优点，解决了对废塑料压实效果不好，易出现空隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料压实装置，包括底座，所述底座顶部的左侧通过支架固定连接有破碎箱，所述破碎箱的左侧通过支架固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧焊接有第一轴管，所述第一轴管的右端贯穿破碎箱并通过轴承与破碎箱的连接处转动连接，所述破碎箱的内腔并位于第一轴管的背面通过轴承转动连接有第二轴管，所述第一轴管的表面和第二轴管的表面均成螺旋形焊接有螺旋破碎齿，所述第二轴管的左端贯穿破碎箱并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面和主动齿轮的表面啮合，所述底座的顶部并位于破碎箱的下方通过支架固定连接有推料组件，所述底座的顶部并位于破碎箱的右侧焊接有压缩箱，所述压缩箱的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿压缩箱的顶部且焊接有压板，所述压板内腔的左右两侧均嵌设有筒体，所述筒体内腔的上下两侧均焊接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑板，所述滑板远离第一电动气缸的一侧焊接有活动板，所述活动板相背离的一端通过轴承转动连接有滑辊，所述滑板远离活动板的一侧焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧相背视的一端与筒体内腔的连接处焊接。

优选的，所述推料组件包括推料箱，所述推料箱的底部通过支架与底座的顶部固定连接，所述推料箱的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的右侧贯穿推料箱并延伸至推料箱的内腔，所述轴杆与推料箱内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述轴杆的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板，所述推料箱顶部的左侧连通有入料管。

优选的，所述底座顶部右侧的前后位置均开设有滑道，所述滑道的内表面滑动连接有底板，所述压缩箱的左侧并位于底板的左侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端贯穿压缩箱并与底板的左侧固定连接。

优选的，所述破碎箱的顶部通过活动轴活动连接有箱盖，所述破碎箱的底部且与入料管对应的位置连通有出料管。

优选的，所述压缩箱的左侧并与推料箱右侧对应的位置开设有入料口，所述压缩箱右侧的底部通过铰链活动连接有箱门，所述压缩箱右侧的顶部嵌设有透明玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置破碎电机、主动齿轮、第一轴管、第二轴管和从动齿轮，可使两个螺旋破碎齿转动，从而破碎塑料，通过设置筒体、滑轨、滑板、活动板、滑辊和压缩弹簧，可使电动气缸挤压压板在压缩箱的内腔上下移动，从而对塑料废料进行压实，通过上述结构的设置，可达到对废塑料压实效果好的优点，解决了对废塑料压实效果不好，易出现空隙的问题，有效的降低了废塑料压实后的体积，从而方便了运输。

2、本实用新型通过推料箱、减速电机、入料管、轴杆和螺旋推料板，能够使破碎后的废塑料均匀的输送到压缩箱，避免废塑料出现堵塞的情况；

通过设置滑道、底板和第二电动气缸，可把压缩后的废塑料推出压缩箱，从而方便了工作人员搬运；

通过箱盖和出料管，能够方便废塑料的进料和破碎后进行出料；

通过设置入料口，能够方便破碎后的废塑料进入压缩箱，通过设置箱门，方便压缩后，废塑料的推出，通过设置透明玻璃窗，方便工作人员查看压缩箱内部装料情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋破碎齿结构的俯视图；

图3为本实用新型A处结构的放大图；

图4为本实用新型结构的右视图；

图5为本实用新型结构滑板的侧视剖视图。

图中：1、底座；2、破碎箱；3、破碎电机；4、主动齿轮；5、第一轴管；6、第二轴管；7、螺旋破碎齿；8、从动齿轮；9、推料组件；10、压缩箱；11、第一电动气缸；12、压板；13、筒体；14、滑轨；15、滑板；16、活动板；17、滑辊；18、压缩弹簧；901、推料箱；902、减速电机；903、轴杆；904、螺旋推料板；905、入料管；19、滑道；20、底板；21、箱盖；22、出料管；23、第二电动气缸；24、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种废料压实装置，包括底座1，底座1顶部的左侧通过支架固定连接有破碎箱2，破碎箱2的左侧通过支架固定连接有破碎电机3，破碎电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的右侧焊接有第一轴管5，第一轴管5的右端贯穿破碎箱2并通过轴承与破碎箱2的连接处转动连接，破碎箱2的内腔并位于第一轴管5的背面通过轴承转动连接有第二轴管6，第一轴管5的表面和第二轴管6的表面均成螺旋形焊接有螺旋破碎齿7，两个螺旋破碎齿7交错设置，第二轴管6的左端贯穿破碎箱2并固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8的表面和主动齿轮4的表面啮合，底座1的顶部并位于破碎箱2的下方通过支架固定连接有推料组件9，底座1的顶部并位于破碎箱2的右侧焊接有压缩箱10，压缩箱10的顶部固定连接有第一电动气缸11，第一电动气缸11的伸缩端贯穿压缩箱10的顶部且焊接有压板12，压板12内腔的左右两侧均嵌设有筒体13，筒体13内腔的上下两侧均焊接有滑轨14，滑轨14的表面滑动连接有滑板15，滑板15远离第一电动气缸11的一侧焊接有活动板16，活动板16相背离的一端通过轴承转动连接有滑辊17，滑板15远离活动板16的一侧焊接有压缩弹簧18，压缩弹簧18相背视的一端与筒体13内腔的连接处焊接，通过设置破碎电机3、主动齿轮4、第一轴管5、第二轴管6和从动齿轮8，可使两个螺旋破碎齿7转动，从而破碎塑料，通过设置筒体13、滑轨14、滑板15、活动板16、滑辊17和压缩弹簧18，可使电动气缸挤压压板12在压缩箱10的内腔上下移动，从而对塑料废料进行压实，通过上述结构的设置，可达到对废塑料压实效果好的优点，解决了对废塑料压实效果不好，易出现空隙的问题，有效的降低了废塑料压实后的体积，从而方便了运输。

本实施例中，具体的，推料组件9包括推料箱901，推料箱901的底部通过支架与底座1的顶部固定连接，推料箱901的右侧为镂空结构，推料箱901的左侧固定连接有减速电机902，减速电机902的输出端固定连接有轴杆903，轴杆903的右侧贯穿推料箱901并延伸至推料箱901的内腔，轴杆903与推料箱901内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，轴杆903的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板904，推料箱901顶部的左侧连通有入料管905，通过推料箱901、减速电机902、入料管905、轴杆903和螺旋推料板904，能够使破碎后的废塑料均匀的输送到压缩箱10，避免废塑料出现堵塞的情况。

本实施例中，具体的，底座1顶部右侧的前后位置均开设有滑道19，滑道19的内表面滑动连接有底板20，压缩箱10的左侧并位于底板20的左侧固定连接有第二电动气缸23，第二电动气缸23的输出端贯穿压缩箱10并与底板20的左侧固定连接，通过设置滑道19、底板20和第二电动气缸23，可把压缩后的废塑料推出压缩箱10，从而方便了工作人员搬运。

本实施例中，具体的，破碎箱2的顶部通过活动轴活动连接有箱盖21，破碎箱2的底部且与入料管905对应的位置连通有出料管22，通过箱盖21和出料管22，能够方便废塑料的进料和破碎后进行出料。

本实施例中，具体的，压缩箱10的左侧并与推料箱901右侧对应的位置开设有入料口24，压缩箱10右侧的底部通过铰链活动连接有箱门，压缩箱10右侧的顶部嵌设有透明玻璃窗，通过设置入料口24，能够方便破碎后的废塑料进入压缩箱10，通过设置箱门，方便压缩后，废塑料的推出，通过设置透明玻璃窗，方便工作人员查看压缩箱10内部装料情况。

使用时，将破碎箱2的箱门打开，启动破碎电机3外部控制器，使破碎电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮8转动，从而使第一轴管5和第二轴管6带动螺旋破碎齿7转动，然后将废塑料放入破碎箱2，使其从螺旋破碎齿7中通过，破碎后的废塑料从出料管22通过入料管905进入到推料箱901的内腔，同时启动减速电机902外部控制器，使减速电机902带动轴杆903上的螺旋推料板904旋转，使废塑料均匀的从推料箱901的右侧进入到压缩箱10内，等压缩箱10内的废塑料堆满到预定高度时，关闭破碎电机3外部控制器和减速电机902外部控制器，同时启动第一电动气缸11外部控制器，使第一电动气缸11的伸缩端推动压板12对废塑料进行挤压，当压板12向下移动时，滑辊17受到压缩箱10内壁的挤压，使活动板16挤压筒体13内腔的滑板15，使其在滑轨14表面滑动，并压缩压缩弹簧18使活动板16带动滑辊17向筒体13的内腔移动，当压缩完成后，打开箱门，启动第二电动气缸23外部控制器，使伸缩端推出底板20，使其底板20在滑道19的内表面滑动，从而使压缩后的废塑料推出压缩箱10，提高了压实效果，降低了废塑料压实后的体积，从而方便了运输。

本申请文件的控制方式是通过外部控制器来控制，外部控制器的控制电路通过本领域的技术人员电路连接可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废料压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧通过支架固定连接有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的左侧通过支架固定连接有破碎电机(3)，所述破碎电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的右侧焊接有第一轴管(5)，所述第一轴管(5)的右端贯穿破碎箱(2)并通过轴承与破碎箱(2)的连接处转动连接，所述破碎箱(2)的内腔并位于第一轴管(5)的背面通过轴承转动连接有第二轴管(6)，所述第一轴管(5)的表面和第二轴管(6)的表面均成螺旋形焊接有螺旋破碎齿(7)，所述第二轴管(6)的左端贯穿破碎箱(2)并固定连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的表面和主动齿轮(4)的表面啮合，所述底座(1)的顶部并位于破碎箱(2)的下方通过支架固定连接有推料组件(9)，所述底座(1)的顶部并位于破碎箱(2)的右侧焊接有压缩箱(10)，所述压缩箱(10)的顶部固定连接有第一电动气缸(11)，所述第一电动气缸(11)的伸缩端贯穿压缩箱(10)的顶部且焊接有压板(12)，所述压板(12)内腔的左右两侧均嵌设有筒体(13)，所述筒体(13)内腔的上下两侧均焊接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的表面滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)远离第一电动气缸(11)的一侧焊接有活动板(16)，所述活动板(16)相背离的一端通过轴承转动连接有滑辊(17)，所述滑板(15)远离活动板(16)的一侧焊接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)相背视的一端与筒体(13)内腔的连接处焊接。

2.根据权利要求1所述的一种废料压实装置，其特征在于：所述推料组件(9)包括推料箱(901)，所述推料箱(901)的底部通过支架与底座(1)的顶部固定连接，所述推料箱(901)的左侧固定连接有减速电机(902)，所述减速电机(902)的输出端固定连接有轴杆(903)，所述轴杆(903)的右侧贯穿推料箱(901)并延伸至推料箱(901)的内腔，所述轴杆(903)与推料箱(901)内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述轴杆(903)的表面成螺旋形焊接有螺旋推料板(904)，所述推料箱(901)顶部的左侧连通有入料管(905)。

3.根据权利要求1所述的一种废料压实装置，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧的前后位置均开设有滑道(19)，所述滑道(19)的内表面滑动连接有底板(20)，所述压缩箱(10)的左侧并位于底板(20)的左侧固定连接有第二电动气缸(23)，所述第二电动气缸(23)的输出端贯穿压缩箱(10)并与底板(20)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废料压实装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的顶部通过活动轴活动连接有箱盖(21)，所述破碎箱(2)的底部且与入料管(905)对应的位置连通有出料管(22)。

5.根据权利要求1所述的一种废料压实装置，其特征在于：所述压缩箱(10)的左侧并与推料箱(901)右侧对应的位置开设有入料口(24)，所述压缩箱(10)右侧的底部通过铰链活动连接有箱门，所述压缩箱(10)右侧的顶部嵌设有透明玻璃窗。

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