CN218586411U - 一种线夹弹片连接器及终端电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线夹弹片连接器，包括底板、接触臂和夹持臂，所述底板的一端的两侧分别设有一个所述夹持臂，两个所述夹持臂分别朝上方弯曲延伸，两个所述夹持臂之间形成有用于容纳线缆的容纳槽；所述接触臂设于所述底板另一端的一侧，所述接触臂远离所述底板的一端朝斜上方延伸。本线夹弹片连接器兼具线缆夹持功能和接触导通的功能，实现了一物多用，能够有效地节约终端电子设备的内部空间，使得终端电子设备能够实现轻薄化；将接触臂与夹持臂相分离设置，当接触臂受压时，夹持臂不会受到影响导致容纳槽的宽度缩小而挤压线缆，从而避免夹持臂的边沿刮伤线缆的绝缘层；另外，本线夹弹片连接器还具有结构简单、制造成本低廉的优势。

Description

一种线夹弹片连接器及终端电子设备

技术领域

本实用新型涉及线夹技术领域，尤其涉及一种线夹弹片连接器及终端电子设备。

背景技术

线夹，是一种用于夹持固定线缆的结构件；弹片连接器，是一种用于导通两个待通电部件的结构件。随着终端电子设备的高速发展，终端电子设备中采用了大量的线夹及弹片连接器，现有技术中，线夹与弹片连接器是相互独立的两个结构件，因此，大量的线夹与弹片连接器会占用终端电子设备较多的内部空间，阻碍终端电子设备往轻薄化发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种占用空间小的线夹弹片连接器及具有该线夹弹片连接器的终端电子设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：一种线夹弹片连接器，包括底板、接触臂和夹持臂，所述底板的一端的两侧分别设有一个所述夹持臂，两个所述夹持臂分别朝上方弯曲延伸，两个所述夹持臂之间形成有用于容纳线缆的容纳槽；所述接触臂设于所述底板另一端的一侧，所述接触臂远离所述底板的一端朝斜上方延伸。

进一步的，所述底板的底面为焊接面。

进一步的，在俯视的视角下，所述接触臂与所述底板无重叠的区域，所述底板靠近所述接触臂的一端的顶面设有吸取区。

进一步的，所述接触臂的宽度由连接所述底板的一端向另一端逐渐缩小。

进一步的，所述接触臂包括弹臂和接触部，所述弹臂的一端连接所述底板，所述弹臂的另一端朝靠近所述底板的方向弯折延伸形成所述接触部。

进一步的，所述容纳槽的底部的宽度大于所述容纳槽顶部开口的宽度。

进一步的，两个所述夹持臂远离所述底板的一端分别朝外侧弯折延伸形成导引部。

进一步的，所述接触臂与底板的连接处设有卸力槽。

进一步的，所述线夹弹片连接器为一块金属板材弯折成型的一体式结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：终端电子设备，包括上述的线夹弹片连接器。

本实用新型的有益效果在于：本线夹弹片连接器兼具线缆夹持功能和接触导通的功能，实现了一物多用，能够有效地节约终端电子设备的内部空间，使得终端电子设备能够实现轻薄化；将接触臂与夹持臂相分离设置，当接触臂受压时，夹持臂不会受到影响导致容纳槽的宽度缩小而挤压线缆，从而避免夹持臂的边沿刮伤线缆的绝缘层；另外，本线夹弹片连接器还具有结构简单、制造成本低廉的优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的线夹弹片连接器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的线夹弹片连接器与电子元件及线缆配合时的使用状态图；

图3为本实用新型实施例一的线夹弹片连接器的俯视图。

标号说明：

1、底板；11、焊接面；12、吸取区；13、卸力槽；

2、接触臂；21、弹臂；22、接触部；

3、夹持臂；31、容纳槽；32、导引部；

4、线缆；

5、电子元件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种线夹弹片连接器，包括底板1、接触臂2和夹持臂3，所述底板1的一端的两侧分别设有一个所述夹持臂3，两个所述夹持臂3分别朝上方弯曲延伸，两个所述夹持臂3之间形成有用于容纳线缆4的容纳槽31；所述接触臂2设于所述底板1另一端的一侧，所述接触臂2远离所述底板1的一端朝斜上方延伸。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本线夹弹片连接器兼具线缆4夹持功能和接触导通的功能，实现了一物多用，能够有效地节约终端电子设备的内部空间，使得终端电子设备能够实现轻薄化；将接触臂2与夹持臂3相分离设置，当接触臂2受压时，夹持臂3不会受到影响导致容纳槽31的宽度缩小而挤压线缆4，从而避免夹持臂3的边沿刮伤线缆4的绝缘层；另外，本线夹弹片连接器还具有结构简单、制造成本低廉的优势。

进一步的，所述底板1的底面为焊接面11。

进一步的，在俯视的视角下，所述接触臂2与所述底板1无重叠的区域，所述底板1靠近所述接触臂2的一端的顶面设有吸取区12。

由上述描述可知，吸取区12的设置使得线夹弹片连接器可以采用SMD工艺组装到外部结构(如PCB板)上，方便了用户的使用。

进一步的，所述接触臂2的宽度由连接所述底板1的一端向另一端逐渐缩小。

由上述描述可知，接触臂2的宽度逐渐缩小，有利于降低线夹弹片连接器的重量，减少材料损耗。

进一步的，所述接触臂2包括弹臂21和接触部22，所述弹臂21的一端连接所述底板1，所述弹臂21的另一端朝靠近所述底板1的方向弯折延伸形成所述接触部22。

由上述描述可知，利用弯折形成的接触部22与外部电子元件5电性导通可避免接触臂2的边沿刮花电子元件5的表面。

进一步的，所述容纳槽31的底部的宽度大于所述容纳槽31顶部开口的宽度。

由上述描述可知，容纳槽31顶部开口的宽度较小可降低线缆4意外受力而脱出的风险。

进一步的，两个所述夹持臂3远离所述底板1的一端分别朝外侧弯折延伸形成导引部32。

由上述描述可知，两个相对设置的导引部32可对卡入的线缆4起到一定的引导作用，方便使用者将线缆4卡入容纳槽31中，有利于提高装配效率。

进一步的，所述接触臂2与底板1的连接处设有卸力槽13。

由上述描述可知，接触臂2在使用过程中会发生弹性变形，而卸力槽13能够改善接触臂2与底板1的连接处的应力集中现象，有利于提高线夹弹片连接器的结构稳定性，延长线夹弹片连接器的使用寿命。

进一步的，所述线夹弹片连接器为一块金属板材弯折成型的一体式结构。

由上述描述可知，线夹弹片连接器结构简单、制作容易、稳定性好。

终端电子设备，包括上述线夹弹片连接器。

由上述描述可知，终端电子设备能够实现轻薄化。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种线夹弹片连接器，可用于终端电子设备等产品中，所述终端电子设备包括但不限于手机、平板电脑、智能手表等。

所述线夹弹片连接器包括底板1、接触臂2和夹持臂3，所述底板1的一端的两侧分别设有一个所述夹持臂3，两个所述夹持臂3分别朝上方弯曲延伸，两个所述夹持臂3之间形成有用于容纳线缆4的容纳槽31；所述接触臂2设于所述底板1另一端的一侧，所述接触臂2远离所述底板1的一端朝斜上方延伸。具体的，两个夹持臂3的形状大小相等，对称设置。容纳槽31的开口朝向远离底板的方向，可方便装配人员对线缆4施加压力从而令线缆4卡入容纳槽31中。

如图1所示，本实施例中，所述线夹弹片连接器为一块金属板材弯折成型的一体式结构，接触臂2和夹持臂3由底板1两侧边沿分别朝上方弯折延伸形成。

如图2所示，所述底板1的底面为焊接面11，用于与外部结构(如PCB板)焊接。

优选的，如图3所示，在俯视的视角下，所述接触臂2与所述底板1无重叠的区域，所述底板1靠近所述接触臂2的一端的顶面设有吸取区12。

优选的，如图1和图3所示，所述接触臂2的宽度由连接所述底板1的一端向另一端逐渐缩小，有利于减少线夹弹片连接器的材料损耗。容易理解的，接触臂2与电子元件5抵触时，将发生弹性形变，其中接触臂2与底板1的连接处的变形程度较大，提供了大部分弹力，因此，接触臂2远离底板1的一端的宽度缩小不会对接触臂2的弹力造成太大的影响。

具体的，如图2所示，所述接触臂2包括弹臂21和接触部22，所述弹臂21的一端连接所述底板1，所述弹臂21的另一端朝靠近所述底板1的方向弯折延伸形成所述接触部22。容易理解的，接触部22与电子元件5接触的区域为曲面而非较尖锐的边沿，可避免刮花电子元件5的表面。

如图2所示，所述容纳槽31的底部的宽度大于所述容纳槽31顶部开口的宽度，具体的，容纳槽31的顶部开口的宽度小于线缆4的直径，容纳槽31底部的宽度大于或等于线缆4的直径。线缆4卡入容纳槽31的过程中，将先抵触于两个夹持臂3远离底板1的一端，驱使两个夹持臂3发生弹性变形而相互远离，容纳槽31的顶部开口随之扩张，使得线缆4能够进入容纳槽31中，随后两个夹持臂3在自身弹力作用下复位，容纳槽31顶部开口收缩，从而降低线缆4意外受力而脱出的风险。

优选的，如图1和图2所示，两个所述夹持臂3远离所述底板1的一端分别朝外侧弯折延伸形成导引部32。两个相对设置的导引部32形成了上下颠倒的八字形结构，可以在一定程度上对插入的线缆4起到引导作用。

优选的，如图1和图3所示，所述接触臂2与底板1的连接处设有卸力槽13。本实施例中，由于接触臂2远离夹持臂3的一侧接近底板1的端面，故而只有接触臂2靠近夹持臂3的一侧设有所述卸力槽13。容易理解的，接触臂2在抵触电子元件5的时候将发生弹性变形，导致接触臂2与底板1的连接处容易发生应力集中现象，因此开设卸力槽13进行改善。

综上所述，本实用新型提供的线夹弹片连接器兼具线缆夹持功能和接触导通的功能，实现了一物多用，能够有效地节约终端电子设备的内部空间，使得终端电子设备能够实现轻薄化；将接触臂与夹持臂相分离设置，当接触臂受压时，夹持臂不会受到影响导致容纳槽的宽度缩小而挤压线缆，从而避免夹持臂的边沿刮伤线缆的绝缘层；另外，本线夹弹片连接器还具有结构简单、制造成本低廉的优势。吸取区的设置使得线夹弹片连接器可以采用SMD工艺组装到外部结构(如PCB板)上，方便了用户的使用。接触臂的宽度逐渐缩小，有利于降低线夹弹片连接器的重量，减少材料损耗。利用弯折形成的接触部与外部电子元件电性导通可避免接触臂的边沿刮花电子元件的表面。容纳槽顶部开口的宽度较小可降低线缆意外受力而脱出的风险。两个相对设置的导引部可对卡入的线缆起到一定的引导作用，方便使用者将线缆卡入容纳槽中，有利于提高装配效率。卸力槽能够改善接触臂与底板的连接处的应力集中现象，有利于提高线夹弹片连接器的结构稳定性，延长线夹弹片连接器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线夹弹片连接器，其特征在于：包括底板、接触臂和夹持臂，所述底板的一端的两侧分别设有一个所述夹持臂，两个所述夹持臂分别朝上方弯曲延伸，两个所述夹持臂之间形成有用于容纳线缆的容纳槽；所述接触臂设于所述底板另一端的一侧，所述接触臂远离所述底板的一端朝斜上方延伸。

2.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：所述底板的底面为焊接面。

3.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：在俯视的视角下，所述接触臂与所述底板无重叠的区域，所述底板靠近所述接触臂的一端的顶面设有吸取区。

4.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：所述接触臂的宽度由连接所述底板的一端向另一端逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：所述接触臂包括弹臂和接触部，所述弹臂的一端连接所述底板，所述弹臂的另一端朝靠近所述底板的方向弯折延伸形成所述接触部。

6.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：所述容纳槽的底部的宽度大于所述容纳槽顶部开口的宽度。

7.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：两个所述夹持臂远离所述底板的一端分别朝外侧弯折延伸形成导引部。

8.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：所述接触臂与底板的连接处设有卸力槽。

9.根据权利要求1所述的线夹弹片连接器，其特征在于：所述线夹弹片连接器为一块金属板材弯折成型的一体式结构。

10.终端电子设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的线夹弹片连接器。

Images