CN218584292U - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了气密性检测装置，包括第一管道支路、稳压单元和测试单元，第一管道支路用于与外部气源连通；稳压单元包括设置在第一管道支路上的储气件和调压件；调压件连接于储气件和测试单元之间并用于将气体调节至额定压力，测试单元用于接收储气件内的气体并向待测试件的内部输送气体。本申请通过储气件接收来自外部气源的气体，并使该气体的压力处于稳定状态，通过调压件调节气体的压力值，从而使被充入测试单元和待测试件中的气体处于稳定且适宜的压力状态，以节省待测试件中的气体稳压的时间，提高待测试件的气密性检测效率，并且，还可以减小待测试件的气密性检测过程中由于气压不稳定而带来的误差，提高待测试件的气密性检测精度。

Description

气密性检测装置

技术领域

本申请涉及密封检测技术领域，尤其涉及一种气密性检测装置。

背景技术

为了保障设备的运行效率和安全性，各领域对设备的气密性要求越来越高，因此，在设备在投入使用前一般会对设备进行气密性检测，例如，在汽车的电池箱投入使用前，需要对该电池箱的气密性进行检测。

由于目前的气密性检测装置向待检测件中通入的气体压力不稳定，因而在一定程度上延长了气体稳压所需的时间，降低了待检测件的气密性检测效率；并且，气体压力不稳定可能增大待检测件的气密性检测的误差，进而影响检测精度。

因此，如何提高气体压力的稳定性，是气密性检测技术中一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种气密性检测装置，能够为待检测件提供压力稳定的气体，以提高气密性检测的效率和精度。

本申请实施例第一方面提供一种气密性检测装置，包括第一管道支路、稳压单元和测试单元，第一管道支路用于与外部气源连通；稳压单元包括设置在第一管道支路上的储气件和调压件；调压件连接于储气件和测试单元之间并用于将气体调节至额定压力，测试单元用于接收储气件内的气体并向待测试件的内部输送气体。

在上述方案中，通过储气件接收来自外部气源的气体并存储，在气体存储过程中，储气件可以对气体进行过滤并使存储于其中的气体的压力逐步趋于稳定状态；在向待测试件中通入气体之前，通过调压件将气体的压力调节至待测试件的压力阈值，以适应待测试件的气密性检测，从而使被充入待测试件的气体的压力处于稳定且适宜的状态，以节省调节待测试件中的气体压力的时间，提高了待测试件的气密性检测效率，并且，还可以减小待测试件的气密性检测过程中由于气压不稳定而带来的误差，提高待测试件的气密性检测精度。

在一些实施例中，调压件的精度为10～100Pa，动作反馈延迟时间t≤0.1s。

在上述方案中，调压件的调压精度处于10～100Pa的范围内，从而使气体在经过调压件的调节后，其压力与待测试件的压力阈值之间的误差处于合理的范围内，以保证待测试件的气密性检测精度；并且，由于调压件的动作反馈延迟时间t≤0.1s，从而使调压件可以对储气件中流出的气体进行快速调压，以节省气体的调压时间，提高待测试件的气密性检测效率。

在一些实施例中，气密性检测装置还包括设置在第一管道支路的第一阀门，第一阀门位于调压件与测试单元之间。

在上述方案中，第一阀门设置于调压件和测试单元之间，从而通过控制该第一阀门的通断，准确控制通入待测试件中的气体的流量，防止向待测试件中充入过量的气体而导致待测试件中的气体压力过大，进而影响测试单元和待测试件的安全性能。

在一些实施例中，气密性检测装置还包括控制单元，控制单元分别与调压件以及第一阀门通信连接。

在上述方案中，控制单元可以对调压件和第一阀门进行自动控制，以缩短调压件以及第一阀门的反应时间，提高调压件的调压精度以及第一阀门对气体的流量的控制精度。

在一些实施例中，稳压单元还包括设置在第一管道支路上的三联件，三联件位于外部气源与储气件之间。

在上述方案中，在外部气源与储气件之间设置三联件，可以在气体被充入储气件之间，通过三联件对来自外部气源的气体进行过滤和减压，以减少充入储气件中的气体的杂质，并使充入储气件中的气体的压力处于相对稳定的状态；当该气体被充入储气件后，储气件将对其进行二次净化和稳压，从而使该气体的纯净度和压力的稳定性均得以提高。

在一些实施例中，气密性检测装置还包括第二管道支路以及设置在第二管道支路上的第一压力测量件，第一管道支路、第二管道支路和测试单元依次连通。

在上述方案中，在第二管道支路上设置第一压力测量件，通过第二压力测量件监测充入测试单元的气体的压力，从而进一步保证该气体的压力与待测试件的气密性检测相适应，以提高气密性检测的检测效率和精度。

在一些实施例中，气密性检测装置还包括第三管道支路以及设置在第三管道支路上的第二阀门，第二阀门用于排气，第三管道支路与第一管道支路并行设置，且与第二管道支路连通。

在上述方案中，第二阀门位于第三管道支路，第三管道支路与第一管道支路并行设置，且第三管道支路与第二管道支路连通，从而通过该第二阀门可以将充入第二管道支路、测试单元以及待测试件中的气体排出，以避免气体过多而影响检测安全，并且，通过第二阀门还可以在待测试件的气密性检测完成后将待测试件内部的气体排出。

在一些实施例中，测试单元包括测试标准件以及并行设置的第四管道支路和第五管道支路，测试标准件设置在第四管道支路上，第五管道支路用于与待测试件连通。

在上述方案中，第四管道支路与第五管道支路并行设置，且测试标准件位于第四管道支路上，待测试件位于第五管道支路上，从而通过储气件向测试单元中充气时，测试标准件以及待测试件中均可以接收到来自储气件的气体，一定时间后，通过控制储气件停止向测试单元中供气，位于第四管道支路中的测试标准件以及位于第五管道支路中的待测试件中的压力将逐步趋于平衡状态，此时，通过检测测试标准件处的气压以及待测试件处的气压，计算二者之间的压差，并判断该压差是否处于合理范围内，即可实现对待测试件的气密性的检测。

在一些实施例中，测试单元还包括第六管道支路以及设置在第六管道支路上的第二压力测量件，第六管道支路的两端被配置为分别与测试标准件以及待测试件连通。

在上述方案中，通过第六管道支路上的第二压力测量件对测试标准件以及待测试件之间的压差进行检测，可以减小压差检测过程中的误差，提高压差的检测精度，进而保证对待测试件的气密性检测的精确度。

在一些实施例中，气密性检测装置还包括控制单元，控制单元与第二压力测量件通信连接。

在上述方案中，控制单元可以接收到第二压力检测件检测得到的测试标准件与待测试件之间的压差，并对该压差进行自动判断，以识别待测试件的气密性是否符合标准规格，在此过程中，通过控制单元判断待测试件的气密性是否合格，可以缩短待测试件的气密性检测时间，从而提高检测效率。

在一些实施例中，测试单元还包括第三阀门，第三阀门设置在第六管道支路上。

在上述方案中，当待测试件的气密性检测完成后，需要将其中的气体排出，此时，通过在第六管道支路上设置第三阀门，在排出气体的过程中，通过关闭第三阀门，可以使位于测试标准件以及待测试件中的气体均从背离第六管道支路的一侧排出，从而在一定程度上缩短了气体的排出时间，提高了气体的排出效率。

在一些实施例中，测试单元还包括设置在第四管道支路上的第四阀门，第四阀门位于稳压单元与测试标准件之间。

在上述方案中，在第四管道支路上设置第四阀门，且第四阀门位于稳压单元和测试标准件之间，从而可以通过第四阀门对充入测试标准件的气体的流量进行精确控制，以防止充入测试标准件中的气体流量过大而影响测试标准件的安全性能。

在一些实施例中，测试单元还包括设置在第五管道支路上的第五阀门，第五阀门位于稳压单元与待测试件之间。

在上述方案中，通过在第五管道支路上设置第五阀门，且第五阀门位于稳压单元和待测试件之间，从而通过第五阀门可以对充入待测试件的气体的流量进行精确控制，以防止充入待测试件中的气体流量过大而影响待测试件的安全性能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的气密性检测装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的气密性检测装置的另一结构示意图；

图3为本申请一些实施例的气密性检测装置的又一结构示意图；

图4为本申请一些实施例的气密性检测装置的再一结构示意图；

图5为本申请一些实施例的气密性检测装置的还一结构示意图；

图6为本申请另一些实施例的气密性检测装置的结构示意图；

图7为本申请另一些实施例的气密性检测装置中包括控制单元的结构示意图；

图8为本申请另一些实施例的气密性检测装置中包括第三阀门的结构示意图；

图9为本申请另一些实施例的气密性检测装置中包括第四阀门的结构示意图；

图10为本申请另一些实施例的气密性检测装置中包括第五阀门的结构示意图；

图11为本申请又一些实施例的气密性检测装置的结构示意图。

附图标号如下：

第一管道支路101；稳压单元102；测试单元103；外部气源104；储气件105；调压件106；待测试件107；第一阀门108；控制单元109；三联件110；第二管道支路111；第一压力测量件112；第三管道支路113；第二阀门114；测试标准件115；第四管道支路116；第五管道支路117；第六管道支路118；第二压力测量件119；第三阀门120；第四阀门121；第五阀门122。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明人注意到，目前，在对待测试件进行气密性检测的过程中，通常将来自外部气源的气体的压力调节至特定的压力阈值后充入待测试件中，但是，由于来自外部气源的气体的压力不稳定，此时所检测到的待测试件的气密性能的误差较大。

发明人发现，为了提高待测试件的气密性能检测的精确性，当通过外部气源向待测试件中充入气体后，该气体在待测试件中需要经过一定时间的稳压，此时，待测试件的气密性检测的检测效率将在一定程度上降低，并且，如果气体在待测试件中的稳压效果不佳，还会影响到待测试件的气密性检测的精度。

为了解决在气密性检测过程中的气压不稳定而影响到待测试件的检测效率以及检测精度的问题，发明人经过深入研究，设计了一种气密性检测装置，包括第一管道支路、稳压单元和测试单元，第一管道支路用于与外部气源连通；稳压单元包括设置在第一管道支路上的储气件和调压件；调压件连接于储气件和测试单元之间并用于将气体调节至额定压力，测试单元用于接收储气件内的气体并向待测试件的内部输送气体。在上述方案中，通过储气件接收来自外部气源的气体并存储，在气体存储过程中，储气件可以对气体进行过滤并调节气体的压力处于稳定状态；在向待测试件中通入气体之前，通过调压件将气体的压力调节至待测试件的压力阈值，以适应待测试件的气密性检测，从而使被充入待测试件的气体的压力处于稳定且适宜的状态，以节省调节待测试件中的气体压力的时间，提高了待测试件的气密性检测效率，并且，还可以减小待测试件的气密性检测过程中由于气压不稳定而带来的误差，提高待测试件的气密性检测精度。

本申请中的气密性检测装置可以用于检测各种对密封性能有要求的待测试件，例如，本申请的气密性检测装置可以用于新能源电池箱的气密性检测，也可以应用于如飞机、汽车外壳、船舶或者其他压力容器的密封性能的检测。以下实施例中，以待测试件为电池箱为例对气密性检测装置进行详细说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的气密性检测装置的结构示意图。本申请实施例第一方面提供一种气密性检测装置，包括第一管道支路101、稳压单元102和测试单元103，第一管道支路101用于与外部气源104连通；稳压单元102包括设置在第一管道支路101上的储气件105和调压件106；调压件106连接于储气件105和测试单元103之间并用于将气体调节至额定压力，测试单元103用于接收储气件105内的气体并向待测试件107的内部输送气体。

第一管道支路101用于为气体流通提供通道，第一管道支路101可以由各种具有气体流通功能的管道构成；外部气源104可以直接为工厂气源，也可以为其他的外部气体存储装置；储气件105可以为储气罐，也可以为储气箱、储气筒等其他储气装置，储气件105可以带有其他净化功能，以对充入其中的气体进行净化，储气件105可以带有稳压功能，气体进入储气件105后其压力逐步趋于稳定；调压件106可以为调压阀，优选可以为电动精密控制调压阀，调压件106也可以为其他的压力调节装置。

在上述方案中，通过储气件105接收来自外部气源104的气体并存储，在气体存储过程中，储气件105可以对气体进行过滤并使存储于其中的气体的压力逐步趋于稳定状态；在向待测试件107中通入气体之前，通过调压件106将气体的压力调节至待测试件107的压力阈值，以适应待测试件107的气密性检测，从而使被充入待测试件107的气体的压力处于稳定且适宜的状态，以节省调节待测试件107中的气体稳压的时间，提高了待测试件107的气密性检测效率，并且，还可以减小待测试件107的气密性检测过程中由于气压不稳定而带来的误差，提高待测试件107的气密性检测精度。

在一些实施例中，调压件106的精度为10～100Pa，动作反馈延迟时间t≤0.1s。

调压件106用于调节来自储气件105的气体的压力至待测试件107的压力阈值，此时，调压件106的精度越高，被调节的气体的压力越接近该压力阈值，在实施例中，调压件106的精度为10～100Pa，即，被调节的气体的压力的误差范围在10～100Pa内，当然，在实际应用中，本申请还可以使用精度更高的调压件106用于调节气体的压力；在储气件105向待测试件107输送气体的过程中，由于气体处于流通状态，因此，调压件106的动作反馈延迟时间t≤0.1s可以使调压件106快速反应，在保证对流通中的气体的压力进行调节的基础上，缩短气体压力调节所消耗的时间，提高待测试件107的气密性检测的效率。

在上述方案中，调压件106的调压精度处于10～100Pa的范围内，从而使气体在经过调压件106的调节后，其压力与待测试件107的压力阈值之间的误差处于合理的范围内，以保证待测试件107的气密性检测精度；并且，由于调压件106的动作反馈延迟时间t≤0.1s，从而使调压件106可以对储气件105中流出的气体进行快速调压，以节省气体的调压时间，提高待测试件107的气密性检测效率。

如图2所示，图2为本申请一些实施例提供的气密性检测装置的另一结构示意图。在一些实施例中，气密性检测装置还包括设置在第一管道支路101的第一阀门108，第一阀门108位于调压件106与测试单元103之间。

第一阀门108可以为气动控制阀，具体可以为截止式气动控制阀、滑柱式气动控制阀或者滑板式气动控制阀，第一阀门108还可以为止回阀或者其他可以供气体流通的阀门；当储气件105需要向测试单元103和待测试件107中充入气体时，第一阀门108处于开启状态，当测试单元103和待测试件107中充气完成后，可以控制第一阀门108关闭，以使测试单元103与待测试件107与外界处于相对密封状态，以便于待测试件107的气密性检测；可以理解的是，储气件105可以在第一阀门108处于关闭状态时接收来自外部气源104的气体，以防止未经储气件105净化和稳压的气体直接通过第一管道支路101流向测试单元103和待测试件107中。

在上述方案中，第一阀门108设置于调压件106和测试单元103之间，从而通过控制该第一阀门108的通断，准确控制通入待测试件107中的气体的流量，防止向待测试件107中充入过量的气体而导致待测试件107中的气体压力过大，进而影响测试单元103和待测试件107的安全性能。

如图3所示，图3为本申请一些实施例提供的气密性检测装置的又一结构示意图。在一些实施例中，气密性检测装置还包括控制单元109，控制单元109分别与调压件106以及第一阀门108通信连接。

控制单元109可以为电脑终端、上位机等控制设备，也可以为微处理器或者其他可以发送控制信号的设备；控制单元109与调压阀以及第一阀门108可以通过无线连接，也可以采用有线连接方式进行通信。

在上述方案中，控制单元109可以对调压件106和第一阀门108进行自动控制，以缩短调压件106以及第一阀门108的反应时间，提高调压件106的调压精度以及第一阀门108对气体的流量的控制精度。

作为一个具体的示例，控制单元109还可以与储气件105通信连接，当控制单元109检测到第一阀门108处于关闭状态时，可以向储气件105发送信号，此时储气件105可以对来自外部气源104的气体进行稳压处理。

如图4所示，图4为本申请一些实施例提供的气密性检测装置的再一结构示意图。在一些实施例中，稳压单元102还包括设置在第一管道支路101上的三联件110，三联件110位于外部气源104与储气件105之间。

三联件110由空气过滤器、减压阀以及油雾器三种气源处理元件组装形成，其中，减压阀可对气源进行稳压，使气源处于压力恒定状态；过滤器用于对气源的清洁，可过滤空气中的杂质；三联件110设置在外部气源104和储气件105之间，可以在气体被输送至储气件105之前，对气体进行一定程度的净化和稳压，从而当气体经过三联件110进入储气件105中进行二次净化和稳压后，气体的纯净度和压力的稳定性均可以得以提高。

在上述方案中，在外部气源104与储气件105之间设置三联件110，可以在气体被充入储气件105之间，通过三联件110对来自外部气源104的气体进行过滤和减压，以减少充入储气件105中的气体的杂质，并使充入储气件105中的气体的压力处于相对稳定的状态；当该气体被充入储气件105后，储气件105将对其进行二次净化和稳压，从而使该气体的纯净度和压力的稳定性均得以提高。

如图5所示，图5为本申请一些实施例提供的气密性检测装置的还一结构示意图。在一些实施例中，气密性检测装置还包括第二管道支路111以及设置在第二管道支路111上的第一压力测量件112，第一管道支路101、第二管道支路111和测试单元103依次连通。

第一压力测量件112可以为压力传感器，也可以为其他的气压检测装置；第一压力测量件112可以对经调压件106调压后的气体的压力进行检测，当检测得到该气体的压力满足待测试件107的气密性检测条件时，使该气体充入测试单元103和待测试件107中，从而保证充入待测试件107中的气体的压力处于适宜且稳定的状态。

在上述方案中，在第二管道支路111上设置第一压力测量件112，通过第二压力测量件119监测充入测试单元103的气体的压力，从而进一步保证该气体的压力与待测试件107的气密性检测相适应，以提高气密性检测的检测效率和精度。

在一个具体的示例中，第一压力测量件112可以与控制单元109通信连接，当第一压力测量件112检测到的气体的压力不符合待测试件107的气密性检测条件时，可以发出警报并反馈至控制单元109处理。

请继续参照图5，在一些实施例中，气密性检测装置还包括第三管道支路113以及设置在第三管道支路113上的第二阀门114，第二阀门114用于排气，第三管道支路113与第一管道支路101并行设置，且与第二管道支路111连通。

第二阀门114可以为气动控制阀，具体可以为截止式气动控制阀、滑柱式气动控制阀或者滑板式气动控制阀，第二阀门114还可以为止回阀或者其他可以供气体流通的阀门；当气密性检测装置中需要将气体排出时，可以打开第二阀门114，当气密性检测装置中需要充入气体时，可以控制第二阀门114处于关闭状态。

在上述方案中，第二阀门114位于第三管道支路113，第三管道支路113与第一管道支路101并行设置，且第三管道支路113与第二管道支路111连通，从而通过该第二阀门114可以将充入第二管道支路111、测试单元103以及待测试件107中的气体排出，以避免气体过多而影响检测安全，并且，通过第二阀门114还可以在待测试件107的气密性检测完成后将待测试件107内部的气体排出。

如图6所示，图6为本申请另一些实施例提供的气密性检测装置的结构示意图。在一些实施例中，测试单元103包括测试标准件115以及并行设置的第四管道支路116和第五管道支路117，测试标准件115设置在第四管道支路116上，第五管道支路117用于与待测试件107连通。

测试标准件115优选为与待测试件107相同的设备，例如，待测试件107为电池箱时，测试标准件115也为电池箱，以避免额外的因素对待测试件107的气密性的检测精度的影响；可以理解的是，测试标准件115处于标准状态，即，测试标准件115的气密性好，符合规格要求；第四管道支路116与第五管道支路117并行设置，且测试标准件115设置于第四管道支路116上，待测试件107设置于第五管道支路117上，即，测试标准件115与待测试件107并行设置，当二者的气压处于平衡状态时，二者之间的压差保持相对恒定，此时通过观察该差压的变化幅度判断待测试件107的气密性是否符合规格要求，即，当压差的变化幅度处于合理的范围内时，该待测试件107的气密性合格，当压差的变化幅度超出合理的范围时，待测试件107的气密性不合格。

在上述方案中，第四管道支路116与第五管道支路117并行设置，且测试标准件115位于第四管道支路116上，待测试件107位于第五管道支路117上，从而通过储气件105向测试单元103中充气时，测试标准件115以及待测试件107中均可以接收到来自储气件105的气体，一定时间后，通过控制储气件105停止向测试单元103中供气，位于第四管道支路116中的测试标准件115以及位于第五管道支路117中的待测试件107中的压力将逐步趋于平衡状态，此时，通过检测测试标准件115处的气压以及待测试件107处的气压，计算二者之间的压差，并判断该压差是否处于合理范围内，即可实现对待测试件107的气密性的检测。

请继续参照图6，在一些实施例中，测试单元103还包括第六管道支路118以及设置在第六管道支路118上的第二压力测量件119，第六管道支路118的两端被配置为分别与测试标准件115以及待测试件107连通。

第二压力测量件119可以为压差传感器，也可以为其他任何用于检测气体压力的压力传感器；第六管道支路118的两端被配置为分别与测试标准件115和待测试件107连通，第二压力传感器位于第六管道支路118上，从而通过该第二压力测量件119可以直接检测得到测试标准件115与待测试件107之间的压差，以便于观察该压差的变化，从而减小压差检测过程中的误差，提高检测精度；第二压力测量件119还可以用于判定测试标准件115和待测试件107是否处于压力平衡状态，当第二压力测量件119检测到测试标准件115和待测试件107之间的压差保持恒定时，测试标准件115和待测试件107处于压力平衡状态。

在上述方案中，通过第六管道支路118上的第二压力测量件119对测试标准件115以及待测试件107之间的压差进行检测，可以减小压差检测过程中的误差，提高压差的检测精度，进而保证对待测试件107的气密性检测的精确度。

如图7所示，图7为本申请另一些实施例提供的气密性检测装置中包括控制单元的结构示意图。在一些实施例中，气密性检测装置还包括控制单元109，控制单元109与第二压力测量件119通信连接。

控制单元109可以为电脑终端、上位机等控制设备，也可以为微处理器或者其他可以发送控制信号的设备；控制单元109与上述控制单元109可以为同一控制单元109；控制单元109与第二压力测量件119可以通过无线方式连接，也可以通过有线方式连接；控制单元109与第二压力检测件通信连接，可以接收到第二压力检测件检测到的测试标准件115与待测试件107之间的压差，并自动判断该压差与压力平衡状态下的压差之间的变化幅度是否处于合理范围，识别待测试件107的气密性是否符合标准规格，以缩短待测试件107的气密性检测时间。

在上述方案中，控制单元109可以接收到第二压力检测件检测得到的测试标准件115与待测试件107之间的压差，并对该压差进行自动判断，以识别待测试件107的气密性是否符合标准规格，在此过程中，通过控制单元109判断待测试件107的气密性是否合格，可以缩短待测试件107的气密性检测时间，从而提高检测效率。

如图8所示，图8为本申请另一些实施例提供的气密性检测装置中包括第三阀门的结构示意图。在一些实施例中，测试单元103还包括第三阀门120，第三阀门120设置在第六管道支路118上。

第三阀门120可以为气动控制阀，具体可以为截止式气动控制阀、滑柱式气动控制阀或者滑板式气动控制阀，第三阀门120还可以为其他可以供气体流通的阀门，第三阀门120可以为双向阀。

在上述方案中，当待测试件107的气密性检测完成后，需要将其中的气体排出，此时，通过在第六管道支路118上设置第三阀门120，在排出气体的过程中，通过关闭第三阀门120，可以使位于测试标准件115以及待测试件107中的气体均从背离第六管道支路118的一侧排出，从而在一定程度上缩短了气体的排出时间，提高了气体的排出效率。

如图9所示，图9为本申请另一些实施例提供的气密性检测装置中包括第四阀门的结构示意图。在一些实施例中，测试单元103还包括设置在第四管道支路116上的第四阀门121，第四阀门121位于稳压单元102与测试标准件115之间。

第四阀门121可以为气动控制阀，具体可以为截止式气动控制阀、滑柱式气动控制阀或者滑板式气动控制阀，第四阀门121还可以为止回阀或者其他可以供气体流通的阀门；在储气件105通过调压阀向测试单元103中充入气体的过程中，通过控制第四阀门121的通断可以准确控制充入测试标准件115中的气体的流量，保证测试标准件115中的气压处于安全范围内。

在上述方案中，在第四管道支路116上设置第四阀门121，且第四阀门121位于稳压单元102和测试标准件115之间，从而可以通过第四阀门121对充入测试标准件115的气体的流量进行精确控制，以防止充入测试标准件115中的气体流量过大而影响测试标准件115的安全性能。

可以理解的是，当待测试件107的气密性检测完成后，可以通过控制第三阀门120和第四阀门121均处于关闭状态，使位于测试标准件115中的气体不被排出至气密性检测装置外，以供下一个待测试件107在检测气密性时使用，以节省气体资源。

如图10所示，图10为本申请另一些实施例提供的气密性检测装置中包括第五阀门的结构示意图。在一些实施例中，测试单元103还包括设置在第五管道支路117上的第五阀门122，第五阀门122位于稳压单元102与待测试件107之间。

第五阀门122可以为气动控制阀，具体可以为截止式气动控制阀、滑柱式气动控制阀或者滑板式气动控制阀，第五阀门122还可以为止回阀或者其他可以供气体流通的阀门；在储气件105通过调压阀向待测试件107中充入气体的过程中，通过控制第五阀门122的通断可以准确控制充入待测试件107中的气体的流量，保证待测试件107中的气压处于安全范围内。

在上述方案中，通过在第五管道支路117上设置第五阀门122，且第五阀门122位于稳压单元102和待测试件107之间，从而通过第五阀门122可以对充入待测试件107的气体的流量进行精确控制，以防止充入待测试件107中的气体流量过大而影响待测试件107的安全性能。

如图11所示，图11为本申请又一些实施例提供的气密性检测装置的结构示意图。根据本申请实施例中的气密性检测装置，外部气源104、三联件110、储气件105、调压件106、第一阀门108以及第一压力测量件112依次连接，第二阀门114与第一阀门108并行设置并且与第一压力测量件112靠近第一阀门108的一端连接，第一压力测量件112分别连通与第四阀门121和第五阀门122，第四阀门121与测试标准件115连通，第五阀门122与待测试件107连通，测试标准件115远离第四阀门121的一端与待测试件107远离第五阀门122的一端还通过第三阀门120和第二压力测量件119连通。上述方案中，首先通过三联件110对来自外部气源104的气体进行过滤和减压，过滤和减压后的气体流通至储气件105中进行存储并进行二次净化及稳压，此时气体的压力处于相对稳定的状态；当检测待测试件107的气密性时，储气件105排出气体，控制单元109控制调压件106对气体压力进行调节，并控制第一阀门108打开，使气体流向第一压力测量件112进行检测，如果该气体压力符合待测试件107的气密性检测条件，控制第三阀门120、第四阀门121和第五阀门122打开，以使气体流入对应的测试标准件115和待测试件107中；在测试标准件115和待测试件107中的气体饱和时，关闭对应的第一阀门108、第四阀门121和第五阀门122，测试标准件115和待测试件107中的气体逐步趋于平衡，此时二者之间的压差恒定，随后通过第二压力测量件119监控测试标准件115以及待测试件107中的压差并传输至控制单元109，控制单元109判断该压差与平衡状态下的压差之间的变化幅度是否处于合理范围内，当压差变化幅度处于合理范围内时，该待测试件107的气密性符合规格要求，当该压差变化幅度超出合理范围时，待测试件107的气密性不符合规格要求；当控制单元109判断待测试件107的气密性后，关闭第三阀门120和第四阀门121，使测试标准件115处于密封状态，打开第二阀门114和第五阀门122，使位于待测试件107中的气体排出，以完成对待测试件107的气密性检测。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种气密性检测装置，包括第一管道支路101、稳压单元102和测试单元103，第一管道支路101用于与外部气源104连通；稳压单元102包括设置在第一管道支路101上的储气件105和调压件106；调压件106连接于储气件105和测试单元103之间并用于将气体调节至额定压力，调压件106的精度为10～100Pa，动作反馈延迟时间t≤0.1s，测试单元103用于接收储气件105内的气体并向待测试件107的内部输送气体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：

第一管道支路，用于与外部气源连通；

稳压单元，包括设置在所述第一管道支路上的储气件和调压件；

测试单元，所述调压件连接于所述储气件和所述测试单元之间并用于将气体调节至额定压力，所述测试单元用于接收所述储气件内的气体并向待测试件的内部输送气体。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述调压件的精度为10～100Pa，动作反馈延迟时间t≤0.1s。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置还包括设置在所述第一管道支路的第一阀门，所述第一阀门位于所述调压件与测试单元之间。

4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述调压件以及所述第一阀门通信连接。

5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述稳压单元还包括设置在所述第一管道支路上的三联件，所述三联件位于所述外部气源与储气件之间。

6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置还包括第二管道支路以及设置在所述第二管道支路上的第一压力测量件，所述第一管道支路、第二管道支路和测试单元依次连通。

7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置还包括第三管道支路以及设置在所述第三管道支路上的第二阀门，所述第二阀门用于排气，所述第三管道支路与第一管道支路并行设置，且与所述第二管道支路连通。

8.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试单元包括测试标准件以及并行设置的第四管道支路和第五管道支路，所述测试标准件设置在所述第四管道支路上，所述第五管道支路用于与所述待测试件连通。

9.根据权利要求8所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试单元还包括第六管道支路以及设置在所述第六管道支路上的第二压力测量件，所述第六管道支路的两端被配置为分别与所述测试标准件以及待测试件连通。

10.根据权利要求9所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置还包括控制单元，所述控制单元与所述第二压力测量件通信连接。

11.根据权利要求9所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试单元还包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述第六管道支路上。

12.根据权利要求8所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试单元还包括设置在所述第四管道支路上的第四阀门，所述第四阀门位于所述稳压单元与所述测试标准件之间。

13.根据权利要求8所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试单元还包括设置在所述第五管道支路上的第五阀门，所述第五阀门位于所述稳压单元与所述待测试件之间。

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