CN218583177U - 一种智能rto蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及RTO焚烧炉技术领域，具体涉及一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有若干并列设置的气道的蓄热陶瓷、加热头和导气件，导气件包括封闭段、转轴、通气段和封闭壳体，导气件设置于炉体的底部，且与炉体转动连接；封闭段与通气段均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体，周期进气体设置于封闭壳体的内侧，转轴设置于周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动周期进气体在封闭壳体内周期转动，增设导气件，从而实现对焚烧炉的周期性进气。

Description

一种智能RTO蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及RTO焚烧炉技术领域，尤其涉及一种智能RTO蓄热式焚烧炉。

背景技术

RTO即为将废气加热到热氧化温度，使得废气中的挥发性有机化合物升温分解为二氧化碳和水，然后使得废气达到排放标准后再进行排放的废气处理方式，过往多间歇性启动焚烧炉，导致无法充分利用加热废气时的热量；

现有技术为提升能源利用效率，增设高效蓄热陶瓷，利用蓄热陶瓷对加热后的废气进行蓄热和放热，从而实现能源的充分利用；

但是在使用过程中发现，该种焚烧炉无法很好的引导分解完成后气体的流动方向，有着处理完成的气体与送入的气体再次混合的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉，以解决现有技术中处理完成的气体有着与送入气体再次混合风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有若干并列设置的气道的蓄热陶瓷、加热头和导气件，所述导气件包括封闭段、转轴、通气段和封闭壳体，所述导气件设置于所述炉体的底部，且与所述炉体转动连接；所述封闭段与所述通气段均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体，所述周期进气体设置于所述封闭壳体的内侧，所述转轴设置于所述周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动所述周期进气体在所述封闭壳体内周期转动。

其中，所述导气件还包括废气输入端，所述废气输入端与所述导气件连通，且设置于所述导气件的一侧。

其中，所述导气件还包括排气件，所述排气件设置于所述封闭壳体的下侧，且与所述封闭壳体的下侧连通。

其中，所述废气输入端包括导通方管和输送泵机，所述输送泵机设置于所述导通方管的下侧，且与所述导通方管转动连接，所述导通方管与所述封闭壳体的一侧连通，以配合所述周期进气体向所述炉体内周期输入废气。

其中，所述排气件包括排气管和转叶，所述转叶设置于所述排气管的末端，且与所述排气管转动连接，所述排气管与所述封闭壳体连通。

其中，所述智能RTO蓄热式焚烧炉还包括过滤件，所述过滤件设置于所述炉体的底部。

其中，所述过滤件具有若干筛孔和筛板，若干所述筛孔均于所述筛板上，且均贯穿所述筛板，所述筛板与所述炉体的底部固定连接，且设置于所述蓄热陶瓷的底部。

本实用新型的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，在现有技术的基础上，改进焚烧炉结构，通过增设所述导气件，利用能转动的所述周期进气体，实现废气与处理完成气体的周期性送入及排出，从而避免气体混合，影响后续处理工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的轴测结构示意图。

图2是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的导气件的轴测结构示意图。

图4是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的轴测结构示意图。

图5是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的过滤件的轴测结构示意图。

101-炉体、102-蓄热陶瓷、103-加热头、104-封闭段、105-转轴、106-通气段、107-封闭壳体、108-导通方管、109-输送泵机、110-排气管、111-转叶、112-气道、113-周期进气体、201-筛孔、202-筛板。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1至图3，图1是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的轴测结构示意图，图2是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的剖视结构示意图，图3是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的导气件的轴测结构示意图。

本实用新型提供了一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体101、具有若干并列设置的气道112的蓄热陶瓷102、加热头103和导气件，所述导气件包括封闭段104、转轴105、通气段106和封闭壳体107，所述导气件设置于所述炉体101的底部，且与所述炉体101转动连接；所述封闭段104与所述通气段106均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体113，所述周期进气体113设置于所述封闭壳体107的内侧，所述转轴105设置于所述周期进气体113的上侧，且在外置电机的驱动下，带动所述周期进气体113在所述封闭壳体107内周期转动，所述炉体101进行热处理，气道112则让废气通过，并进行换热，所述加热头103加热废气，使得有机废气能进行分解处理，所述导气件让废气以及处理完成的气体间歇性的实现输送，具体所述封闭段104与所述封闭壳体107契合，使得气体不能通过，所述通气段106则让气体通过，所述转轴105旋转，进而使得所述封闭段104与所述通气段106组成的所述周期进气体113能周期性的让气体通过，也即输入废气时，所述封闭壳体107无法排出气体，废气输入完成后，反应完全后，所述封闭壳体107才能让处理完成的气体排出所述炉体101，以实现气体的周期性排放。

其中，所述导气件还包括废气输入端，所述废气输入端与所述导气件连通，且设置于所述导气件的一侧，所述废气输入端用以送入待处理的废气。

其次，所述导气件还包括排气件，所述排气件设置于所述封闭壳体107的下侧，且与所述封闭壳体107的下侧连通，所述排气件将处理完成的废气送至外界，避免出现回流的情况。

然后，所述废气输入端包括导通方管108和输送泵机109，所述输送泵机109设置于所述导通方管108的下侧，且与所述导通方管108转动连接，所述导通方管108与所述封闭壳体107的一侧连通，以配合所述周期进气体113向所述炉体101内周期输入废气，所述输送泵机109用以将外界送入的废气加压，以送入所述炉体101中，以进行后续的热处理，所述导通方管108与所述封闭壳体107配合，以让气体通过。

最后，所述排气件包括排气管110和转叶111，所述转叶111设置于所述排气管110的末端，且与所述排气管110转动连接，所述排气管110与所述封闭壳体107连通，所述转叶111旋转，提升处理完成的气体的排放效率，避免出现气体回流的情况，所述排气管110引导气体运动方向。

在本实施例中，向所述炉体101输入废气时，所述通气段106与所述废气输入端连通，所述封闭段104契合所述排气件，此时只能向所述炉体101送入废气，废气热处理完成后，所述通气段106在所述转轴105作用下转动，与所述排气段连通，所述封闭段104契合所述废气输入端，避免废气进入所述炉体101，让反应完全的二氧化碳气体能经所述排气件送出所述炉体101，从而避免所述炉体101出现气体混杂的情况。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的轴测结构示意图，图5是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的过滤件的轴测结构示意图。

本申请智能RTO蓄热式焚烧炉还包括过滤件，所述过滤件具有若干筛孔201和筛板202，所述过滤件设置于所述炉体101的底部，若干所述筛孔201均于所述筛板202上，且均贯穿所述筛板202，所述筛板202与所述炉体101的底部固定连接，且设置于所述蓄热陶瓷102的底部，利用所述过滤件对送入所述炉体101的废气进行过滤，避免部分体积较大的残渣进入所述气道112，影响所述气道112的通气。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有若干并列设置的气道的蓄热陶瓷和加热头，其特征在于，

还包括导气件，所述导气件设置于所述炉体的底部，且与所述炉体转动连接；

所述导气件包括封闭段、转轴、通气段和封闭壳体，所述封闭段与所述通气段均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体，所述周期进气体设置于所述封闭壳体的内侧，所述转轴设置于所述周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动所述周期进气体在所述封闭壳体内周期转动。

2.如权利要求1所述的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于，

所述导气件还包括废气输入端，所述废气输入端与所述导气件连通，且设置于所述导气件的一侧。

3.如权利要求2所述的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于，

所述导气件还包括排气件，所述排气件设置于所述封闭壳体的下侧，且与所述封闭壳体的下侧连通。

4.如权利要求3所述的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于，

所述废气输入端包括导通方管和输送泵机，所述输送泵机设置于所述导通方管的下侧，且与所述导通方管转动连接，所述导通方管与所述封闭壳体的一侧连通，以配合所述周期进气体向所述炉体内周期输入废气。

5.如权利要求4所述的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于，

所述排气件包括排气管和转叶，所述转叶设置于所述排气管的末端，且与所述排气管转动连接，所述排气管与所述封闭壳体连通。

6.如权利要求5所述的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于，

所述智能RTO蓄热式焚烧炉还包括过滤件，所述过滤件设置于所述炉体的底部。

7.如权利要求6所述的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于，

所述过滤件具有若干筛孔和筛板，若干所述筛孔均于所述筛板上，且均贯穿所述筛板，所述筛板与所述炉体的底部固定连接，且设置于所述蓄热陶瓷的底部。

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