CN218580972U - 一种应用混凝土叠合板的楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用混凝土叠合板的楼板,包括预制板,预制板的一侧浇筑有第一凸板,第一凸板的上方设置有多组连接件,多组连接件的一端均贯穿在预制板的内部,预制板的另一侧浇筑有第二凸板,第二凸板的上方设置有多组卡槽,多组卡槽开设在预制板的一侧,预制板的顶部浇筑有现浇混凝土层,本实用新型通过将一组预制板吊装就位,将第二组预制板的连接件插入第一组预制板的卡槽的内部,从而可以使两组预制板快速对中,方便了施工安装,通过第一凸板与第二凸板上下紧密贴合,从而使两组预制板之间不会形成上下通缝,在浇筑混凝土的时候,不会产生渗漏的问题,进而可以避免对拼缝部位另行搭设模板支撑所造成的施工成本增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑楼板技术领域,具体为一种应用混凝土叠合板的楼板。
背景技术
随着建筑工业化的不断发展,传统粗放型的施工方式由于其劳动生产率低、能源消耗大、对环境污染严重,已无法满足现阶段住宅建造的需求,因此我们亟需改变传统住宅建造的方式。装配式混凝土结构是建筑工业化发展过程中主力推广的结构形式之一,叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板,是混凝土装配式住宅建筑中最常用的楼板施工方式。
现有技术中叠合楼板与叠合楼板之间拼接对位不够精确,对实际施工安装过程造成困难,预制板吊装就位之后,可直接作为楼板底模使用,但是拼缝部位由于是现浇施工,需另行搭设模板支撑,因此,在叠合楼板的施工中,会出现为了对拼缝部位模板施工面专门搭设脚手架支撑的情况,费工费料,增加施工成本。
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用混凝土叠合板的楼板,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用混凝土叠合板的楼板,包括预制板,所述预制板的顶部浇筑有多组板肋,多组所述板肋的侧面均开设有多组预留孔洞,相邻两组所述板肋之间均设置有分布筋,所述分布筋通过叠合筋与所述预制板连接,所述分布筋的底部绑扎连接有多组负筋,多组所述负筋均贯穿通过所述预留孔洞和叠合筋的内部,所述预制板的一侧浇筑有第一凸板,所述第一凸板的上方设置有多组连接件,多组所述连接件的一端均贯穿在所述预制板的内部,所述预制板的另一侧浇筑有第二凸板,所述第二凸板的上方设置有多组卡槽,多组所述卡槽开设在所述预制板的一侧,所述预制板的顶部浇筑有现浇混凝土层。
优选的,多组所述板肋均设置呈T字型。
优选的,多组所述连接件均设置呈T字型。
优选的,多组所述T字型连接件与多组所述卡槽一一对应。
优选的,所述第二凸板的底部与所述预制板的底部持平,所述第二凸板的厚度与所述第一凸板的厚度一致,且所述第一凸板的底部距预制板的底部距离等于所述第二凸板的厚度。
优选的,所述预制板的内部贯穿有多组底板受力钢筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过将一组预制板吊装就位,然后起吊第二组预制板,将第二组预制板的连接件插入第一组预制板的卡槽的内部,从而可以使两组预制板快速对中,省去了人工测量对中的步骤,方便了施工安装。
2.本实用新型在两组预制板对中后,通过设置的不同高度的第一凸板和第二凸板,使得第一凸板与第二凸板上下紧密贴合,从而两组预制板之间不会形成上下通缝,在浇筑现浇混凝土层的时候,不会产生混凝土渗漏的问题,进而可以避免对拼缝部位另行搭设模板支撑所造成的施工成本增加的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构主视剖视图;
图3为本实用新型整体结构侧视剖视图;
图4为本实用新型预制板结构图。
图中:1、预制板,2、板肋,3、预留孔洞,4、第一凸板,5、连接件,6、第二凸板,7、卡槽,8、底板受力钢筋,9、叠合筋,10、分布筋,11、负筋,12、现浇混凝土层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,本实用新型提供一种应用混凝土叠合板的楼板,包括预制板1,预制板1的顶部浇筑有多组板肋2,多组板肋2的侧面均开设有多组预留孔洞3,相邻两组板肋2之间均设置有分布筋10,分布筋10通过叠合筋9与预制板1连接,分布筋10的底部绑扎连接有多组负筋11,多组负筋11均贯穿通过预留孔洞3和叠合筋9的内部,预制板1的一侧浇筑有第一凸板4,第一凸板4的上方设置有多组连接件5,多组连接件5的一端均贯穿在预制板1的内部,预制板1的另一侧浇筑有第二凸板6,第二凸板6的上方设置有多组卡槽7,多组卡槽7开设在预制板1的一侧,预制板1的顶部浇筑有现浇混凝土层12,第二凸板6的底部与预制板1的底部持平,第二凸板6的厚度与第一凸板4的厚度一致,且第一凸板4的底部距预制板1的底部距离等于第二凸板6的厚度。
在本实施例中,首先,将一组预制板1吊装就位,然后起吊第二组预制板1,将第二组预制板1的连接件5插入第一组预制板1的卡槽7的内部,从而可以使两组预制板1快速对中,省去了人工测量对中的步骤,方便了施工安装,在两组预制板1对中后,通过设置的不同高度的第一凸板4和第二凸板6,使得第一凸板4与第二凸板6上下紧密贴合,从而两组预制板1之间不会形成上下通缝,在浇筑现浇混凝土层12的时候,不会产生混凝土渗漏的问题,进而可以避免对拼缝部位另行搭设模板支撑所造成的施工成本增加的问题,待预制板1拼装完成后,可以进行现浇混凝土层12的浇筑,待浇筑完成后,设置的叠合筋9、分布筋10和负筋11便贯穿在现浇混凝土层12的内部,从而可以提高现浇混凝土层12的承载力,通过将绑扎的负筋11贯穿在预留孔洞3的内部,可以使预制板1与现浇混凝土层12连接更紧固,通过设置的板肋2和连接件5,可以在现浇混凝土层12浇筑后,使混凝土充分包裹柱板肋2和连接件5,通过混凝土的硬化收缩,使得两组预制板1之间和预制板1与现浇混凝土层12之间进一步牢固连接,从而使楼板各部分能够更加牢固地连接一起,大大增加了楼板的承重能力。
请参阅图2、图3和图4所示,多组板肋2均设置呈T字型,多组连接件5均设置呈T字型,多组T字型连接件5与多组卡槽7一一对应,预制板1的内部贯穿有多组底板受力钢筋8。
在本实施例中,通过设置的多组T字型板肋2和多组T字型连接件5,可以在现浇混凝土层12浇筑完成后,使混凝土与板肋2和混凝土与连接件5之间的接触面积加大,从而增加摩擦力,在混凝土硬化收缩的过程中,使得两组预制板1之间和预制板1与叠合层之间牢固连接,通过设置的多组底板受力钢筋8,可以提高预制板1的承载力,进而可以提高整个楼板的承载力和整体强度。
工作原理,本实用新型为一种应用混凝土叠合板的楼板,首先,将一组预制板1吊装就位,然后起吊第二组预制板1,将第二组预制板1的连接件5插入第一组预制板对应的卡槽7的内部,在两组预制板1对中后,通过设置的不同高度的第一凸板4和第二凸板6,使得第一凸板4与第二凸板6上下紧密贴合,待预制板1拼装完成后,可以进行现浇混凝土层12的浇筑,待浇筑完成后,设置的叠合筋9、分布筋10和负筋11便贯穿在现浇混凝土层的内部,通过设置的板肋2和连接件5,可以在现浇混凝土层12浇筑后,使混凝土充分包裹柱板肋2和连接件5,通过混凝土的硬化收缩,使得两组预制板1之间和预制板1与现浇混凝土层12之间连接更加紧固,从而使楼板各部分能够更加牢固地连接一起,提高楼板的承重能力,进而完成整个操作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用混凝土叠合板的楼板,包括预制板(1),其特征在于:所述预制板(1)的顶部浇筑有多组板肋(2),多组所述板肋(2)的侧面均开设有多组预留孔洞(3),相邻两组所述板肋(2)之间均设置有分布筋(10),所述分布筋(10)通过叠合筋(9)与所述预制板(1)连接,所述分布筋(10)的底部绑扎连接有多组负筋(11),多组所述负筋(11)均贯穿通过所述预留孔洞(3)和所述叠合筋(9)的内部,所述预制板(1)的一侧浇筑有第一凸板(4),所述第一凸板(4)的上方设置有多组连接件(5),多组所述连接件(5)的一端均贯穿在所述预制板(1)的内部,所述预制板(1)的另一侧浇筑有第二凸板(6),所述第二凸板(6)的上方设置有多组卡槽(7),多组所述卡槽(7)开设在所述预制板(1)的一侧,所述预制板(1)的顶部浇筑有现浇混凝土层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用混凝土叠合板的楼板,其特征在于:多组所述板肋(2)均设置呈T字型。
3.根据权利要求1所述的一种应用混凝土叠合板的楼板,其特征在于:多组所述连接件(5)均设置呈T字型。
4.根据权利要求3所述的一种应用混凝土叠合板的楼板,其特征在于:多组所述T字型连接件(5)与多组所述卡槽(7)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种应用混凝土叠合板的楼板,其特征在于:所述第二凸板(6)的底部与所述预制板(1)的底部持平,所述第二凸板(6)的厚度与所述第一凸板(4)的厚度一致,且所述第一凸板(4)的底部距预制板(1)的底部距离等于所述第二凸板(6)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种应用混凝土叠合板的楼板,其特征在于:所述预制板(1)的内部贯穿有多组底板受力钢筋(8)。
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