CN218579877U - 高温炭化炉清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭化炉领域，尤其是高温炭化炉清理机构，包括与高温碳化炉的碳化室出口相对设置的悬臂吊轨组，所述悬臂吊轨组的固定端安装在一升降支撑机构上，在所述悬臂吊轨组的底部配合安装有一碳化室清理组件，所述碳化室清理组件工作状态下伸至碳化室的内部并对其内部的残余料及内壁上粘接的焦料实现清理，所述升降支撑机构的底部固定安装在一移动底盘上，在所述移动底盘的前端安装有一收集斗。本实用新型中的高温炭化炉清理机构主要用于在碳化室闲置状态下对其内部粘附残留在内壁上的焦料进行有效地刮料清理，保证碳化室内壁的洁净性，有效地提高清洁的效果，保证碳化室工作的性能。

Description

高温炭化炉清理机构

技术领域

本实用新型涉及炭化炉领域，特别涉及一种能够对碳化室内部残余料实现有效清理的新型清理器械，尤其是高温炭化炉清理机构。

背景技术

高温炭化炉主要由燃烧室、碳化室、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统等部件构成，其中高温炭化炉一般用于实现炭粉、炭块的生产，其生产的炭粉可在后期用于完成活性炭制造。

在高温炭化炉的碳化室内进行炭化的过程中所产生的烟气会通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，保证燃烧的充分性。而在碳化室内经过高温碳化处理后的炭块、炭粉等一般会由对应的出入装置转移，而碳化室内长期高温状态下会使得其内壁上积累堆积大量的残留物、焦状物，当堆积物过多时就需要定期的清理，否则很容易影响碳化室的工作效果。

传统的方式在清理时主要是采用的人工清理的方式来完成，而目前市面上也出现了一些利用机械器械实现自动或者半自动清理的技术。

例如在专利申请号为CN202121423604.9的专利文献中就公开了一种拖链式焦炉碳化室炉顶石墨吹扫装置，其主要结构包括工作台和推焦模块，其特征在于，还包括：吹扫模块；所述推焦模块包括推焦杆、第一托辊和平衡辊，所述第一托辊和平衡辊均设置在所述工作台上，所述推焦杆滑动设置在所述第一托辊和平衡辊上；所述吹扫模块包括控制机构、送气机构、支承机构和喷气机构，所述控制机构用于对送气机构的进气进行开关控制，所述送气机构用于将进入的气体进行压缩同时运送至喷气机构，所述喷气机构用于将压缩后的气体喷向碳化室的加煤孔处，所述支承机构用于支撑所述送气机构。

由上述专利技术可以看出，其主要是通过气流吹拂的方式实现炉顶的石墨粉料的吹扫，上述结构采用气动吹扫在对活动的石墨分离进行清理时可达到一定的效果，但是这种结构并不适用于上述的高温炭化炉的碳化室内壁的清理，主要是因为碳化室内不仅存在活动的残余料，同时由于长期的粘附还会在内壁粘接较为牢固的焦料层，因此利用现有技术中的机械并不能达到炭化炉的碳化室内部的有效地清理。

为此，本实用新型在此提出了一种能够对碳化室内部残余料实现有效清理的新型清理器械，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：高温炭化炉清理机构，所述高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室内部进行清理，包括与高温碳化炉的碳化室出口相对设置的悬臂吊轨组，所述悬臂吊轨组的固定端安装在一升降支撑机构上，在所述悬臂吊轨组的底部配合安装有一碳化室清理组件，所述碳化室清理组件工作状态下伸至碳化室的内部并对其内部的残余料及内壁上粘接的焦料实现清理，所述升降支撑机构的底部固定安装在一移动底盘上，在所述移动底盘的前端安装有一收集斗，所述收集斗的前端与碳化室出口相对抵接对齐，在所述悬臂吊轨组上安装有一用于控制所述碳化室清理组件沿碳化室前后方向移位的推移件。

在上述任一方案中优选的是，所述悬臂吊轨组包括两相对平行间隔设置的工字型滑轨，两所述工字型滑轨的固定端均固连在所述升降支撑机构的顶部，在两所述工字型滑轨的底部均滑动卡接有一滑移座，所述滑移座的的内侧均固定安装在所述碳化室清理组件的两侧壁上，所述碳化室清理组件的中段通过焊接座与所述推移件相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述升降支撑机构包括一固定安装在所述移动底盘后端顶部的升降缸组，在所述升降缸组的顶部固定安装有一安装座，两所述工字型滑轨的固定端均固定安装在所述安装座的顶部；所述升降缸组由两同步运动的升降电缸组成。

在上述任一方案中优选的是，所述推移件包括一固定安装在所述安装座的中段顶部的多级推移缸，所述多级推移缸的活塞杆的端部固定连接在所述滑移座的中段顶部，所述多级推移缸通过伸缩带动所述滑移座沿着碳化室的前后方向移位。

在上述任一方案中优选的是，在所述移动底盘的底部安装有若干个带有自锁结构的万向轮。

在上述任一方案中优选的是，所述碳化室清理组件包括固定安装在两所述滑移座之间的矩形刚性框，在所述矩形刚性框的内框上部和下部分别固定安装有一双向伸缩缸，在各所述双向伸缩缸的两侧的活塞杆处分别固定安装有一电机座，各所述电机座均滑动配合在所述矩形刚性框的内框上部和下部对应的滑槽内，在各所述电机座的外侧均安装有一电动刮料器，各所述电动刮料器用于对其相对位置处的碳化室的内壁进行刮料清理。

在上述任一方案中优选的是，所述电动刮料器包括一固定安装在对应位置处的所述电机座上的刮料电机，所述刮料电机的电机轴水平且活动穿出所述矩形刚性框的侧壁中心的通孔后并通过联轴器与一刮料铲相固连，所述刮料铲朝向碳化室内壁的端面上设置有耐磨刮料刃，所述耐磨刮料刃工作状态下与碳化室内壁上的焦料层相抵接。

在上述任一方案中优选的是，在所述矩形刚性框的底部固定安装有橡胶出料刮料板，所述橡胶出料刮料板用于跟随矩形刚性框实现前后运动并将经清理后堆积在碳化室底部的焦料推入所述收集斗内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的高温炭化炉清理机构主要用于在碳化室闲置状态下对其内部粘附残留在内壁上的焦料进行有效地刮料清理，保证碳化室内壁的洁净性，有效地提高清洁的效果，保证碳化室工作的性能。

2、本高温炭化炉清理机构中涉及的碳化室清理组件可以根据需要对碳化室两侧内壁不同位置处的焦料进行快速的清理刮料，刮料时可以选择直接刮料或者电机带动旋转刮料两种方式，有效地根据当前焦料层的不同厚度粘附情况进行选择刮除模式来达到不同的刮料效果。

3、本申请中的整个机构依靠底部的万向轮可以实现按需挪移移位与定位，定位后可以达到更好地稳定性，同时利用配置的升降支撑机构可以实现更好地高度调控，便于对碳化室内壁不同高度位置进行清理。

4、经过电动刮料器刮下来的焦料直接落在碳化室的底部，然后通过控制橡胶出料刮料板的外拉可以将堆积在碳化室底部的焦料向外清理至收集斗内，残余少量焦料可以辅以人工手动清理即可完成焦料的整体清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的碳化室内部结构示意图。

图3为图2的B-B向（沿碳化室深度方向）的局部剖视结构示意图。

图中，A、碳化室；1、移动底盘；2、收集斗；3、工字型滑轨；4、滑移座；5、升降缸组；6、安装座；7、多级推移缸；8、万向轮；9、矩形刚性框；10、双向伸缩缸；11、电机座；12、滑槽；13、电动刮料器；1301、刮料电机；1302、刮料铲；1303、耐磨刮料刃；14、橡胶出料刮料板；15、焦料；16、联轴器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：

高温炭化炉清理机构，所述高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室A内部进行清理，包括与高温碳化炉的碳化室A出口相对设置的悬臂吊轨组，所述悬臂吊轨组的固定端安装在一升降支撑机构上，在所述悬臂吊轨组的底部配合安装有一碳化室清理组件，所述碳化室清理组件工作状态下伸至碳化室A的内部并对其内部的残余料及内壁上粘接的焦料实现清理，所述升降支撑机构的底部固定安装在一移动底盘1上，在所述移动底盘1的前端安装有一收集斗2，所述收集斗2的前端与碳化室A出口相对抵接对齐，在所述悬臂吊轨组上安装有一用于控制所述碳化室清理组件沿碳化室A前后方向移位的推移件。高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室A内部进行清理，在使用时可以利用移动底盘1底部的万向轮8带动整个机构移位至收集斗2正对当前碳化室A出口位置处且不高于碳化室A的出口，此时，将整个机构接通电源，控制升降支撑机构升高至合适的位置，并将悬臂吊轨组推移伸至碳化室A内部且抵在碳化室A的后开门处，到位后通过锁定各个万向轮8来实现整个移动底盘1的锁定。然后，由推移件带动碳化室清理组件移动至碳化室A内部进行碳化室A两侧内壁的粘附焦料层的清理，清理完成后控制推移件带动碳化室清理组件向外移动并推动堆积在碳化室A底部的被清理下来的向外移动，最终落在收集斗2内。

在上述任一方案中优选的是，所述悬臂吊轨组包括两相对平行间隔设置的工字型滑轨3，两所述工字型滑轨3的固定端均固连在所述升降支撑机构的顶部，在两所述工字型滑轨3的底部均滑动卡接有一滑移座4，两所述滑移座4的内侧均安装在所述碳化室清理组件上，所述碳化室清理组件的中段通过焊接座与所述推移件相连接。悬臂吊轨组的主要作用是实现在碳化室A深度方向上的导向，先控制整个机构移动到位，到位后悬臂吊轨组的前端是伸至碳化室A内部的，然后锁定整个移动底盘1，通过推移件控制滑移座4沿着碳化室A的前后方向滑移，从而可以带动滑移座4底部的碳化室清理组件在碳化室A内实现沿其深度方向前后移位并进行两侧内壁的刮料清理。

在上述任一方案中优选的是，所述升降支撑机构包括一固定安装在所述移动底盘1后端顶部的升降缸组5，在所述升降缸组5的顶部固定安装有一安装座6，两所述工字型滑轨3的固定端均固定安装在所述安装座6的顶部；所述升降缸组5由两同步运动的升降电缸组成。升降支撑机构通过升降缸组5的升降控制可以实现带动整个悬臂吊轨组在碳化室A内沿其高度高度方向实现移位，从而可以达到配合推移件的前后方向移位实现对整个碳化室A的两侧内壁的全方位的清理。

在上述任一方案中优选的是，所述推移件包括一固定安装在所述安装座6的中段顶部的多级推移缸7，所述多级推移缸7的活塞杆的端部固定连接在所述滑移座4的中段顶部，所述多级推移缸7通过伸缩带动所述滑移座4沿着碳化室A的前后方向移位。推移件由其上的多级推移缸7可以实现大幅度的前后移位，从而可以有效地保证多级推移缸7通过伸缩带动滑移座4沿着碳化室A的前后方向移位的幅度，保证滑移座4带动碳化室清理组件可以实现对碳化室A的内壁的前后方向上进行清理。

在上述任一方案中优选的是，在所述移动底盘1的底部安装有若干个带有自锁结构的万向轮8。各个万向轮8可以实现整个移动底盘1的有效移位，同时当各个万向轮8自锁时可以保证整个机构的底部的稳定定位。

在上述任一方案中优选的是，所述碳化室清理组件包括固定安装在两所述滑移座4之间的矩形刚性框9，在所述矩形刚性框9的内框上部和下部分别固定安装有一双向伸缩缸10，在各所述双向伸缩缸10的两侧的活塞杆处分别固定安装有一电机座11，各所述电机座11均滑动配合在所述矩形刚性框9的内框上部和下部对应的滑槽12内，在各所述电机座11的外侧均安装有一电动刮料器13，各所述电动刮料器13用于对其相对位置处的碳化室A的内壁进行刮料清理。碳化室清理组件主要是跟随滑移座4实现以上部定位的方式进行前后方向上的滑移，在滑移的过程中可以通过控制双向伸缩缸10带动其两端的电机座11向外移位，从而使得矩形刚性框9两侧的电动刮料器13可以实现对碳化室A内壁的不同程度的抵紧，当两个电动刮料器13工作时可以实现对内壁上粘附的焦料的刮料清理。

实施例2：

高温炭化炉清理机构，所述高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室A内部进行清理，包括与高温碳化炉的碳化室A出口相对设置的悬臂吊轨组，所述悬臂吊轨组的固定端安装在一升降支撑机构上，在所述悬臂吊轨组的底部配合安装有一碳化室清理组件，所述碳化室清理组件工作状态下伸至碳化室A的内部并对其内部的残余料及内壁上粘接的焦料实现清理，所述升降支撑机构的底部固定安装在一移动底盘1上，在所述移动底盘1的前端安装有一收集斗2，所述收集斗2的前端与碳化室A出口相对抵接对齐，在所述悬臂吊轨组上安装有一用于控制所述碳化室清理组件沿碳化室A前后方向移位的推移件。

高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室A内部进行清理，在使用时可以利用移动底盘1底部的万向轮8带动整个机构移位至收集斗2正对当前碳化室A出口位置处且不高于碳化室A的出口，此时，将整个机构接通电源，控制升降支撑机构升高至合适的位置，并将悬臂吊轨组推移伸至碳化室A内部且抵在碳化室A的后开门处，到位后通过锁定各个万向轮8来实现整个移动底盘1的锁定。然后，由推移件带动碳化室清理组件移动至碳化室A内部进行碳化室A两侧内壁的粘附焦料层的清理，清理完成后控制推移件带动碳化室清理组件向外移动并推动堆积在碳化室A底部的被清理下来的向外移动，最终落在收集斗2内。

在上述任一方案中优选的是，所述悬臂吊轨组包括两相对平行间隔设置的工字型滑轨3，两所述工字型滑轨3的固定端均固连在所述升降支撑机构的顶部，在两所述工字型滑轨3的底部均滑动卡接有一滑移座4，两所述滑移座4的内侧均安装在所述碳化室清理组件上，所述碳化室清理组件的中段通过焊接座与所述推移件相连接。

悬臂吊轨组的主要作用是实现在碳化室A深度方向上的导向，先控制整个机构移动到位，到位后悬臂吊轨组的前端是伸至碳化室A内部的，然后锁定整个移动底盘1，通过推移件控制滑移座4沿着碳化室A的前后方向滑移，从而可以带动滑移座4底部的碳化室清理组件在碳化室A内实现沿其深度方向前后移位并进行两侧内壁的刮料清理。

在上述任一方案中优选的是，所述升降支撑机构包括一固定安装在所述移动底盘1后端顶部的升降缸组5，在所述升降缸组5的顶部固定安装有一安装座6，两所述工字型滑轨3的固定端均固定安装在所述安装座6的顶部；所述升降缸组5由两同步运动的升降电缸组成。

升降支撑机构通过升降缸组5的升降控制可以实现带动整个悬臂吊轨组在碳化室A内沿其高度高度方向实现移位，从而可以达到配合推移件的前后方向移位实现对整个碳化室A的两侧内壁的全方位的清理。

在上述任一方案中优选的是，所述推移件包括一固定安装在所述安装座6的中段顶部的多级推移缸7，所述多级推移缸7的活塞杆的端部固定连接在所述滑移座4的中段顶部，所述多级推移缸7通过伸缩带动所述滑移座4沿着碳化室A的前后方向移位。

推移件由其上的多级推移缸7可以实现大幅度的前后移位，从而可以有效地保证多级推移缸7通过伸缩带动滑移座4沿着碳化室A的前后方向移位的幅度，保证滑移座4带动碳化室清理组件可以实现对碳化室A的内壁的前后方向上进行清理。

在上述任一方案中优选的是，在所述移动底盘1的底部安装有若干个带有自锁结构的万向轮8。

各个万向轮8可以实现整个移动底盘1的有效移位，同时当各个万向轮8自锁时可以保证整个机构的底部的稳定定位。

在上述任一方案中优选的是，所述碳化室清理组件包括固定安装在两所述滑移座4之间的矩形刚性框9，在所述矩形刚性框9的内框上部和下部分别固定安装有一双向伸缩缸10，在各所述双向伸缩缸10的两侧的活塞杆处分别固定安装有一电机座11，各所述电机座11均滑动配合在所述矩形刚性框9的内框上部和下部对应的滑槽12内，在各所述电机座11的外侧均安装有一电动刮料器13，各所述电动刮料器13用于对其相对位置处的碳化室A的内壁进行刮料清理。

碳化室清理组件主要是跟随滑移座4实现以上部定位的方式进行前后方向上的滑移，在滑移的过程中可以通过控制双向伸缩缸10带动其两端的电机座11向外移位，从而使得矩形刚性框9两侧的电动刮料器13可以实现对碳化室A内壁的不同程度的抵紧，当两个电动刮料器13工作时可以实现对内壁上粘附的焦料的刮料清理。

在上述任一方案中优选的是，所述电动刮料器13包括一固定安装在对应位置处的所述电机座11上的刮料电机1301，所述刮料电机1301的电机轴水平且活动穿出所述矩形刚性框9的侧壁中心的通孔后并通过联轴器16与一刮料铲1302相固连，所述刮料铲1302朝向碳化室A内壁的端面上设置有耐磨刮料刃1303，所述耐磨刮料刃1303工作状态下与碳化室A内壁上的焦料层相抵接。

在此利用电动刮料器13进行刮料清理时存在两种方式，第一种是：当双向伸缩缸10带动对应端部的电动刮料器13的刮料铲1302的耐磨刮料刃1303抵紧碳化室A对应的内壁时，刮料电机1301控制与其连接的刮料铲1302旋转，从而可以实现耐磨刮料刃1303旋转刮除粘附在碳化室A内壁上的焦料；

第二种是：刮料电机1301控制与其连接的刮料铲1302使其处于竖直状态，由双向伸缩缸10带动对应端部的电动刮料器13的刮料铲1302的耐磨刮料刃1303抵紧碳化室A对应的内壁，此时由推移件回缩带动整个矩形刚性框9沿着碳化室A的深度方向向外移位，在移位的过程中会带动两个电动刮料器13移位，此时两侧的刮料铲1302的耐磨刮料刃1303保持抵紧碳化室A的内壁，从而实现水平向外移位刮料。

在上述任一方案中优选的是，在所述矩形刚性框9的底部固定安装有橡胶出料刮料板14，所述橡胶出料刮料板14用于跟随矩形刚性框9实现前后运动并将经清理后堆积在碳化室A底部的焦料推入所述收集斗2内。

被两个电动刮料器13刮下来的焦料会下落在碳化室A的底部，刮料完成后控制两个电动刮料器13回位，然后通过控制推移件带动碳化室清理组件运动到碳化室A的最内侧，此时控制升降支撑机构带动其上的悬臂吊轨组下移到位，到位后矩形刚性框9底部的橡胶出料刮料板14抵接在碳化室A的底部，便于进行将碳化室A底部堆积的焦料及杂质向外铲出，铲出时控制推移件回缩，从而会带动橡胶出料刮料板14沿着碳化室A的深度方向向外铲料，最终使得焦料直接被推铲至外部的收集斗2内。

具体工作原理：

高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室A内部进行清理，使用前接通电源，在使用时可以利用移动底盘1底部的万向轮8带动整个机构移位至收集斗2正对当前碳化室A出口位置处且不高于碳化室A的出口，此时，将整个机构接通电源，控制升降支撑机构升高至合适的位置，并将悬臂吊轨组推移伸至碳化室A内部且抵在碳化室A的后开门处，到位后通过锁定各个万向轮8来实现整个移动底盘1的锁定。在此的悬臂吊轨组的主要作用是实现在碳化室A深度方向上的导向，先控制整个机构移动到位，到位后悬臂吊轨组的前端是伸至碳化室A内部的，然后锁定整个移动底盘1，通过推移件控制滑移座4沿着碳化室A的前后方向滑移，从而可以带动滑移座4底部的碳化室清理组件在碳化室A内实现沿其深度方向前后移位并进行两侧内壁的刮料清理。碳化室清理组件工作时，跟随滑移座4实现以上部定位的方式进行前后方向上的滑移，在滑移的过程中可以通过控制双向伸缩缸10带动其两端的电机座11向外移位，从而使得矩形刚性框9两侧的电动刮料器13可以实现对碳化室A内壁的不同程度的抵紧，当两个电动刮料器13工作时可以实现对内壁上粘附的焦料的刮料清理。在此利用电动刮料器13进行刮料清理时存在两种方式，第一种是：当双向伸缩缸10带动对应端部的电动刮料器13的刮料铲1302的耐磨刮料刃1303抵紧碳化室A对应的内壁时，刮料电机1301控制与其连接的刮料铲1302旋转，从而可以实现耐磨刮料刃1303旋转刮除粘附在碳化室A内壁上的焦料；第二种是：刮料电机1301控制与其连接的刮料铲1302使其处于竖直状态，由双向伸缩缸10带动对应端部的电动刮料器13的刮料铲1302的耐磨刮料刃1303抵紧碳化室A对应的内壁，此时由推移件回缩带动整个矩形刚性框9沿着碳化室A的深度方向向外移位，在移位的过程中会带动两个电动刮料器13移位，此时两侧的刮料铲1302的耐磨刮料刃1303保持抵紧碳化室A的内壁，从而实现水平向外移位刮料。被两个电动刮料器13刮下来的焦料会下落在碳化室A的底部，刮料完成后控制两个电动刮料器13回位，然后通过控制推移件带动碳化室清理组件运动到碳化室A的最内侧，此时控制升降支撑机构带动其上的悬臂吊轨组下移到位，到位后矩形刚性框9底部的橡胶出料刮料板14抵接在碳化室A的底部，便于进行将碳化室A底部堆积的焦料及杂质向外铲出，铲出时控制推移件回缩，从而会带动橡胶出料刮料板14沿着碳化室A的深度方向向外铲料，最终使得焦料直接被推铲至外部的收集斗2内，转移收集斗2即可实现焦料的收集清理，碳化室A内剩余的少量的残余焦料可以由人工进行简单的清理、清扫即可。

本实用新型中的高温炭化炉清理机构主要用于在碳化室A闲置状态下对其内部粘附残留在内壁上的焦料进行有效地刮料清理，保证碳化室A内壁的洁净性，有效地提高清洁的效果，保证碳化室A工作的性能；本高温炭化炉清理机构中涉及的碳化室清理组件可以根据需要对碳化室A两侧内壁不同位置处的焦料进行快速的清理刮料，刮料时可以选择直接刮料或者电机带动旋转刮料两种方式，有效地根据当前焦料层的不同厚度粘附情况进行选择刮除模式来达到不同的刮料效果；本申请中的整个机构依靠底部的万向轮8可以实现按需挪移移位与定位，定位后可以达到更好地稳定性，同时利用配置的升降支撑机构可以实现更好地高度调控，便于对碳化室A内壁不同高度位置进行清理；经过电动刮料器13刮下来的焦料直接落在碳化室A的底部，然后通过控制橡胶出料刮料板14的外拉可以将堆积在碳化室A底部的焦料向外清理至收集斗2内，残余少量焦料可以辅以人工手动清理即可完成焦料的整体清洁。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.高温炭化炉清理机构，所述高温炭化炉清理机构用于对停机后的高温炭化炉的碳化室内部进行清理，其特征在于：包括与高温碳化炉的碳化室出口相对设置的悬臂吊轨组，所述悬臂吊轨组的固定端安装在一升降支撑机构上，在所述悬臂吊轨组的底部配合安装有一碳化室清理组件，所述碳化室清理组件工作状态下伸至碳化室的内部并对其内部的残余料及内壁上粘接的焦料实现清理，所述升降支撑机构的底部固定安装在一移动底盘上，在所述移动底盘的前端安装有一收集斗，所述收集斗的前端与碳化室出口相对抵接对齐，在所述悬臂吊轨组上安装有一用于控制所述碳化室清理组件沿碳化室前后方向移位的推移件。

2.根据权利要求1所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：所述悬臂吊轨组包括两相对平行间隔设置的工字型滑轨，两所述工字型滑轨的固定端均固连在所述升降支撑机构的顶部，在两所述工字型滑轨的底部均滑动卡接有一滑移座，所述滑移座的内侧均固定安装在所述碳化室清理组件的两侧壁上，所述碳化室清理组件的中段通过焊接座与所述推移件相连接。

3.根据权利要求2所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：所述升降支撑机构包括一固定安装在所述移动底盘后端顶部的升降缸组，在所述升降缸组的顶部固定安装有一安装座，两所述工字型滑轨的固定端均固定安装在所述安装座的顶部；所述升降缸组由两同步运动的升降电缸组成。

4.根据权利要求3所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：所述推移件包括一固定安装在所述安装座的中段顶部的多级推移缸，所述多级推移缸的活塞杆的端部固定连接在所述滑移座的中段顶部，所述多级推移缸通过伸缩带动所述滑移座沿着碳化室的前后方向移位。

5.根据权利要求4所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：在所述移动底盘的底部安装有若干个带有自锁结构的万向轮。

6.根据权利要求5所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：所述碳化室清理组件包括固定安装在两所述滑移座之间的矩形刚性框，在所述矩形刚性框的内框上部和下部分别固定安装有一双向伸缩缸，在各所述双向伸缩缸的两侧的活塞杆处分别固定安装有一电机座，各所述电机座均滑动配合在所述矩形刚性框的内框上部和下部对应的滑槽内，在各所述电机座的外侧均安装有一电动刮料器，各所述电动刮料器用于对其相对位置处的碳化室的内壁进行刮料清理。

7.根据权利要求6所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：所述电动刮料器包括一固定安装在对应位置处的所述电机座上的刮料电机，所述刮料电机的电机轴水平且活动穿出所述矩形刚性框的侧壁中心的通孔后并通过联轴器与一刮料铲相固连，所述刮料铲朝向碳化室内壁的端面上设置有耐磨刮料刃，所述耐磨刮料刃工作状态下与碳化室内壁上的焦料层相抵接。

8.根据权利要求7所述的高温炭化炉清理机构，其特征在于：在所述矩形刚性框的底部固定安装有橡胶出料刮料板，所述橡胶出料刮料板用于跟随矩形刚性框实现前后运动并将经清理后堆积在碳化室底部的焦料推入所述收集斗内。

Images