CN216726457U - 一种焦炉炉顶余热回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉炉顶余热回收机构,涉及焦炉技术领域,包括预热回收设备、底座和箱体,所述预热回收设备固定安装在底座顶部的右侧,所述箱体固定安装在预热回收设备顶部的左侧,所述箱体的内腔设置有过滤机构,所述箱体的内腔设置有更换机构。本实用新型通过采用过滤箱、通气孔、空气过滤网、静电除尘棒、支撑杆和活性炭块的配合,对废气中的杂质进行过滤和吸附,同时吸附废气中的有毒有害气体,避免了现有的余热回收机构在进行回收余热时,需要先对废气中的杂质进行过滤,但现有过滤机构过滤的效果较差,影响余热后续使用的问题,使得提高过滤机构的过滤效果,保证废气的清洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉技术领域,具体涉及一种焦炉炉顶余热回收机构。
背景技术
焦炉一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并通过烟道和烟囱相连。焦炉在工作时,会有大量的废气通过炉顶排出。针对现有技术存在以下问题:
1、现有的余热回收机构在进行回收余热时,需要先对废气中的杂质进行过滤,但现有过滤机构过滤的效果较差,影响余热后续使用的问题;
2、现有余热回收机构的过滤机构在长时间,对废气中的杂质过滤之后,过滤机构上会存留大量的灰尘,难以对过滤机构进行更换,影响过滤机构过滤杂质效果的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种焦炉炉顶余热回收机构,其中一种目的是为了具备便于对废气中的杂质进行过滤的特点,解决现有的余热回收机构在进行回收余热时,需要先对废气中的杂质进行过滤,但现有过滤机构过滤的效果较差,影响余热后续使用的问题;其中另一种目的是为了解决现有余热回收机构的过滤机构在长时间,对废气中的杂质过滤之后,过滤机构上会存留大量的灰尘,难以对过滤机构进行更换,影响过滤机构过滤杂质效果的问题,以达到便于对过滤机构进行更换,提高过滤机构过滤杂质的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种焦炉炉顶余热回收机构,包括预热回收设备、底座和箱体,所述预热回收设备固定安装在底座顶部的右侧,所述箱体固定安装在预热回收设备顶部的左侧,所述箱体的内腔设置有过滤机构,所述箱体的内腔设置有更换机构。
所述过滤机构包括有过滤箱,所述过滤箱的内腔固定套接有空气过滤网。
所述更换机构包括有限位槽,所述限位槽的数量为两个,两个所述限位槽对称固定连接在箱体内腔的两侧,所述过滤箱的两侧搭接在两个限位槽的内腔,两个所述限位槽内腔的一侧分别固定连接有气缸。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述过滤箱的内腔固定连接有静电除尘棒,所述静电除尘棒的数量为多个,多个所述静电除尘棒位于空气过滤网的上方,所述过滤箱的内腔固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁固定套接有活性炭块,所述支撑杆位于静电除尘棒的上方。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述过滤箱的顶部与底部均开设有通气孔,所述通气孔数量为多个,多个所述通气孔均匀的分布在过滤箱的顶部与底部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:两个所述气缸的一端分别固定连接有限位板,两个所述限位板搭接在过滤箱的两侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述箱体的正面固定套接有密封框,所述过滤箱的正面活动套接在密封框的内壁,所述过滤箱正面固定连接有把手。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述箱体左侧的底部固定套接有导管,所述导管上设有单向阀,所述箱体右侧的顶部固定套接有排气管,所述排气管的一端延伸至预热回收设备一侧的顶部。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种焦炉炉顶余热回收机构,通过采用过滤箱、通气孔、空气过滤网、静电除尘棒、支撑杆和活性炭块的配合,对废气中的杂质进行过滤和吸附,同时吸附废气中的有毒有害气体,避免了现有的余热回收机构在进行回收余热时,需要先对废气中的杂质进行过滤,但现有过滤机构过滤的效果较差,影响余热后续使用的问题,使得提高过滤机构的过滤效果,保证废气的清洁性。
2、本实用新型提供一种焦炉炉顶余热回收机构,通过采用把手、限位槽、气缸、限位板和密封框的配合,通过气缸带动限位板脱离过滤机构的过滤箱两侧,再通过把手将过滤箱从箱体的正面抽出,再将新的过滤箱通过密封框和限位槽放置在箱体正面的内腔,再通过气缸的限位板的配合,对过滤箱的两侧进行固定,避免了现有余热回收机构的过滤机构在长时间,对废气中的杂质过滤之后,难以对过滤机构进行更换,影响过滤机构过滤杂质效果的问题,以达到便于对过滤机构进行更换,提高过滤机构过滤杂质的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型箱体的结构剖视图;
图3为本实用新型箱体的俯视结构剖视图;
图4为本实用新型过滤箱的结构剖视图;
图5为本实用新型过滤箱的侧视结构剖视图。
图中:1、预热回收设备;2、底座;3、箱体;4、过滤机构;5、更换机构;6、导管;7、单向阀;8、排气管;41、过滤箱;42、空气过滤网;43、静电除尘棒;44、支撑杆;45、活性炭块;51、把手;52、限位槽;53、气缸;54、限位板;55、密封框。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种焦炉炉顶余热回收机构,包括预热回收设备1、底座2和箱体3,预热回收设备1固定安装在底座2顶部的右侧,箱体3固定安装在预热回收设备1顶部的左侧,箱体3的内腔设置有过滤机构4,过滤机构4包括有过滤箱41,过滤箱41的内腔固定套接有空气过滤网42,过滤箱41的内腔固定连接有静电除尘棒43,静电除尘棒43的数量为多个,多个静电除尘棒43位于空气过滤网42的上方,过滤箱41的内腔固定连接有支撑杆44,支撑杆44的外壁固定套接有活性炭块45,支撑杆44位于静电除尘棒43的上方,过滤箱41的顶部与底部均开设有通气孔,通气孔数量为多个,多个通气孔均匀的分布在过滤箱41的顶部与底部。
在本实施例中,通过过滤箱41内腔的空气过滤网42,对废气中的杂质进行过滤,再对静电除尘棒43进行通电,使得静电除尘棒43产生静电,并对废气中残余的杂质进行吸附,再通过支撑杆44外壁的活性炭块45对废气中的有害物质进行吸附,使得提高过滤机构4的过滤效果,保证废气的清洁性。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,箱体3的内腔设置有更换机构5,更换机构5包括有限位槽52,限位槽52的数量为两个,两个限位槽52对称固定连接在箱体3内腔的两侧,过滤箱41的两侧搭接在两个限位槽52的内腔,两个限位槽52内腔的一侧分别固定连接有气缸53,两个气缸53的一端分别固定连接有限位板54,两个限位板54搭接在过滤箱41的两侧,箱体3的正面固定套接有密封框55,过滤箱41的正面活动套接在密封框55的内壁,过滤箱41正面固定连接有把手51。
在本实施例中,通过气缸53的伸缩端收缩,带动限位板54移动,并脱离过滤机构4的过滤箱41两侧,再通过把手51将过滤箱41从箱体3的正面抽出,再将新的过滤箱41通过密封框55和箱体3内腔两侧的限位槽52放置在箱体3正面的内腔,再通过气缸53的伸缩端带动限位板54移动到过滤箱41的两侧,对过滤箱41进行固定,使得便于对过滤机构4进行更换。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,箱体3左侧的底部固定套接有导管6,导管6上设有单向阀7,箱体3右侧的顶部固定套接有排气管8,排气管8的一端延伸至预热回收设备1一侧的顶部。
在本实施例中,废气通过导管6排入箱体3内腔的同时,通过单向阀7防止废气通过导管6回流,通过排气管8便于将箱体3内腔过滤后的废气排入预热回收设备1。
下面具体说一下该焦炉炉顶余热回收机构的工作原理。
如图1-5所示,使用时,将废气通过导管6排入箱体3内腔,废气并通过过滤箱41底部的通气孔排入过滤箱41的内腔,并通过空气过滤网42对废气的杂质进行过滤,再通过静电除尘棒43,并对废气中残余的杂质进行吸附,并通过活性炭块45对废气中的有害物质进行吸附,废气再通过过滤箱41顶部的通气孔排入箱体3内腔的上方,并通过排气管8排入预热回收设备1,对过滤机构4进行更换时,通过气缸53带动限位板54脱离过滤箱41的两侧,再通过把手51将过滤箱41从箱体3的正面抽出,再将新的过滤箱41通过密封框55和限位槽52放置在箱体3正面的内腔,再通过气缸53带动限位板54移动,对过滤箱41进行固定,使得便于对过滤机构4进行更换。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦炉炉顶余热回收机构,包括预热回收设备(1)、底座(2)和箱体(3),所述预热回收设备(1)固定安装在底座(2)顶部的右侧,所述箱体(3)固定安装在预热回收设备(1)顶部的左侧,其特征在于:所述箱体(3)的内腔设置有过滤机构(4),所述箱体(3)的内腔设置有更换机构(5);
所述过滤机构(4)包括有过滤箱(41),所述过滤箱(41)的内腔固定套接有空气过滤网(42);
所述更换机构(5)包括有限位槽(52),所述限位槽(52)的数量为两个,两个所述限位槽(52)对称固定连接在箱体(3)内腔的两侧,所述过滤箱(41)的两侧搭接在两个限位槽(52)的内腔,两个所述限位槽(52)内腔的一侧分别固定连接有气缸(53)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶余热回收机构,其特征在于:所述过滤箱(41)的内腔固定连接有静电除尘棒(43),所述静电除尘棒(43)的数量为多个,多个所述静电除尘棒(43)位于空气过滤网(42)的上方,所述过滤箱(41)的内腔固定连接有支撑杆(44),所述支撑杆(44)的外壁固定套接有活性炭块(45),所述支撑杆(44)位于静电除尘棒(43)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶余热回收机构,其特征在于:所述过滤箱(41)的顶部与底部均开设有通气孔,所述通气孔数量为多个,多个所述通气孔均匀的分布在过滤箱(41)的顶部与底部。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶余热回收机构,其特征在于:两个所述气缸(53)的一端分别固定连接有限位板(54),两个所述限位板(54)搭接在过滤箱(41)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶余热回收机构,其特征在于:所述箱体(3)的正面固定套接有密封框(55),所述过滤箱(41)的正面活动套接在密封框(55)的内壁,所述过滤箱(41)正面固定连接有把手(51)。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶余热回收机构,其特征在于:所述箱体(3)左侧的底部固定套接有导管(6),所述导管(6)上设有单向阀(7),所述箱体(3)右侧的顶部固定套接有排气管(8),所述排气管(8)的一端延伸至预热回收设备(1)一侧的顶部。
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CN202220163615.6U Active CN216726457U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种焦炉炉顶余热回收机构 |
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- 2022-01-20 CN CN202220163615.6U patent/CN216726457U/zh active Active
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