CN218579646U

CN218579646U - 一种bdo加氢装置尾气回收设备

Info

Publication number: CN218579646U
Application number: CN202222520030.8U
Authority: CN
Inventors: 张牛刚; 李运秀; 孔红霞; 于志超; 苏东; 李旺林; 王国盛; 张红瑞; 王建斌; 余佳; 王婷
Original assignee: INNER MONGOLIA JUNZHENG CHLOR-ALKALI CHEMICAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE; INNER MONGOLIA JUNZHENG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: INNER MONGOLIA JUNZHENG CHLOR-ALKALI CHEMICAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE; INNER MONGOLIA JUNZHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-09-23

Abstract

本实用新型涉及BDO生产辅助技术领域，具体涉及一种BDO加氢装置尾气回收设备，包括环氢气冷凝器和氢压机，所述循环氢气冷凝器通过管线连通有循环氢气分离器和公用火炬，所述循环氢气分离器通过管线连通有公用工程管线阀门和氢气压缩机，所述公用工程管线阀门通过管线连通有第一氢气冷凝器，所述第一氢气冷凝器通过管线连通有氢气分离器罐和甲醇提氢PSA装置，通过在线路中设置循环氢气分离器和第一氢气冷凝器等装置共同配合使用，实现氢气的循环回收再使用，可以有效地降低生产能耗，同时利用了第一氢气冷凝器将氢气温度降低后，可以有效增加对有机醇的去除效果，使其在氢气分离器罐内能够很好的分离开。

Description

一种BDO加氢装置尾气回收设备

技术领域

本实用新型涉及BDO生产辅助技术领域，具体涉及一种BDO加氢装置尾气回收设备。

背景技术

BDO一般是指1,4-丁二醇，是一种有机物，分子式为C₄H₁₀O₂，其有一种生产工艺为正丁烷/顺酐直接加氢法，该工艺是将正丁烷制顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来的生产方法，将正丁烷在钒和磷混合氧化物催化剂下氧化生成顺酐，再加水急冷制得马来酸，然后在固定床反应器中催化加氢生成BDO，该工艺省去了顺酐脱水、提纯和酯化工序，将主要工序从8道减为4道，从而缩短了整个流程，减少了设备台数，投资费用可减少20%，生产成本可节省25～40%。

现有公开号为CN210595253U的中国专利，公开了一种氢气的回收装置，主要用于含醇富氢驰放气中氢气的回收，包括：BDO反应系统，所述BDO反应系统用于BDO的合成，所述BDO反应系统设有第一驰放气排出口以及BDO排出口；BDO出料槽，所述BDO出料槽的进料口与所述BDO反应系统排出口连接，BDO出料槽还设有第二驰放气排出口以及BDO产品排出口；第一冷却分离系统，所述第一驰放气排出口通过减压系统后与所述第一冷却分离系统连接，所述第一冷却分离系统的出口与合成氨系统中的变换工段连接；第二冷却分离系统，所述第二冷却分离系统与第二驰放气排出口连接，所述第二冷却分离系统经过第一尾气压缩机和第二尾气压缩机加压后与合成氨系统中的变换工段连接。

现有技术中BDO装置放空尾气回收-放空组分包括高低压氢气，在高压循环氢气放空组分中：氢气浓度95%，剩余杂质主要为甲烷、水和微量的甲醇、丁醇和BDO，而低压BDO出料槽中的主要组份中：氢气：50.4kg/h，水：507.3kg/h，甲烷：20kg/h，甲醇：9.6kg/h，丙醇：12.2kg/h，丁醇：58.9kg/h，BDO:7.5kg/h，正常排气量：666.5kg/h；正常体积流量：412.3m³/h；排放温度：127.5℃;排放压力29500kPa.g；综合考虑，本着安全、环保、经济角度考虑对放空尾气进行有效回收，可以降低成本，降低单耗，现提出一种BDO加氢装置尾气回收设备。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种BDO加氢装置尾气回收设备，能够有效地解决现有技术中尾气中氢气被浪费的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种BDO加氢装置尾气回收设备，包括循环氢气冷凝器和氢压机，装置在使用的时候，将循环氢气冷凝器与尾气排放连接起来，由于BDO工艺为较为公知的现有技术，图中未示出，在此不过多赘述，所述循环氢气冷凝器通过管线连通有循环氢气分离器和公用火炬，所述循环氢气分离器通过管线连通有公用工程管线阀门和氢气压缩机，所述公用工程管线阀门通过管线连通有第一氢气冷凝器，所述第一氢气冷凝器通过管线连通有氢气分离器罐和甲醇提氢PSA装置，尾气排放出来的时候，由于气体带有很高的压力，首先利用循环氢气分离器将气体减压到6200KPa，温度控制在70℃，接着再放空至公用火炬，同时氢气通过第一氢气冷凝器继续降温到40℃，降温后的氢气进入到氢气分离器罐内进行变压吸附并收集到氢气分离器罐内，接着将氢气分离器罐内的氢气输送到甲醇提氢PSA装置内，实现氢气的循环回收再使用，可以有效地降低生产能耗，同时利用了第一氢气冷凝器将氢气温度降低后，可以有效增加对有机醇的去除效果，使其在氢气分离器罐内能够很好的分离开。

具体的，所述氢压机通过管线连通有加氢反应器，所述加氢反应器和二级反应器通过管线相互连通，所述加氢反应器和二级反应器与循环氢气冷凝器均连通，所述二级反应器上通过管线连通有低压BDO出料槽。

具体的，所述低压BDO出料槽通过管路与第二氢气冷凝器相互连通，所述第二氢气冷凝器与氢气分离罐相互连通，所述氢气分离罐的输出口与去甲醇装置电石炉气气柜连通。

具体的，所述加氢反应器上还通过管路连通有BYD进料泵，所述BYD进料泵与二级反应器相互连通。

具体的，所述甲醇提氢PSA装置为四塔并联机组。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在线路中设置循环氢气分离器和第一氢气冷凝器等装置共同配合使用，实现氢气的循环回收再使用，可以有效地降低生产能耗，同时利用了第一氢气冷凝器将氢气温度降低后，可以有效增加对有机醇的去除效果，使其在氢气分离器罐内能够很好的分离开。

2、本实用新型通过在低压BDO出料槽上连接上第二氢气冷凝器，是氢气分离罐中通过的尾气温度被降低，这样能够增加氢气分离的效果，同时使用四塔并联机组的甲醇提氢PSA装置，可以有效地提取氢气，更加节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作过程示意图;

图2为本实用新型的循环氢气分离器结构示意图；

图3为本实用新型的甲醇提氢PSA装置结构示意图；

图4为本实用新型的氢气分离器罐结构示意图；

图5为本实用新型的第一氢气冷凝器结构示意图。

图中的标号分别代表：1、循环氢气冷凝器；2、循环氢气分离器；3、公用工程管线阀门；4、氢气压缩机；5、第一氢气冷凝器；6、氢气分离器罐；7、加氢反应器；8、二级反应器；9、低压BDO出料槽；10、公用火炬；11、第二氢气冷凝器；12、氢气分离罐；13、去甲醇装置电石炉气气柜；14、氢压机；15、BYD进料泵；16、甲醇提氢PSA装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实例对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

一种BDO加氢装置尾气回收设备，包括循环氢气冷凝器1和氢压机14，装置在使用的时候，将循环氢气冷凝器1与尾气排放连接起来，由于BDO工艺为较为公知的现有技术，图中未示出，在此不过多赘述，所述循环氢气冷凝器1通过管线连通有循环氢气分离器2和公用火炬10，所述循环氢气分离器2通过管线连通有公用工程管线阀门3和氢气压缩机4，所述公用工程管线阀门3通过管线连通有第一氢气冷凝器5，所述第一氢气冷凝器5通过管线连通有氢气分离器罐6和甲醇提氢PSA装置16，尾气排放出来的时候，由于气体带有很高的压力，首先利用循环氢气分离器2将气体减压到6200kPa，温度控制在70℃，接着再放空至公用火炬10，同时氢气通过第一氢气冷凝器5继续降温到40℃，降温后的氢气进入到氢气分离器罐6内进行变压吸附并收集到氢气分离器罐6内，接着将氢气分离器罐6内的氢气输送到甲醇提氢PSA装置16内，实现氢气的循环回收再使用，可以有效的降低生产能耗，同时利用了第一氢气冷凝器5将氢气温度降低后，可以有效增加对有机醇的去除效果，使其在氢气分离器罐6内能够很好的分离开。

具体的，所述氢压机14通过管线连通有加氢反应器7，所述加氢反应器7和二级反应器8通过管线相互连通，所述加氢反应器7和二级反应器8与循环氢气冷凝器1均连通，所述二级反应器8上通过管线连通有低压BDO出料槽9。

具体的，所述低压BDO出料槽9通过管路与第二氢气冷凝器11相互连通，所述第二氢气冷凝器11与氢气分离罐12相互连通，所述氢气分离罐12的输出口与去甲醇装置电石炉气气柜13连通。

具体的，所述加氢反应器7上还通过管路连通有BYD进料泵15，所述BYD进料泵15与二级反应器8相互连通。

具体的，所述甲醇提氢PSA装置16为四塔并联机组。

同时在低压BDO出料槽9处，同样将尾气降温至40℃，并且利用通向氢气分离罐12之后，将氢气分离出来，并将这部分的氢气通向去甲醇装置电石炉气气柜13，经过去甲醇装置电石炉气气柜13的去甲醇工序之后，氢气就能够重新使用，以达到重复使用的目的。

工作原理：装置在使用的时候，所述循环氢气冷凝器1通过管线连通有循环氢气分离器2和公用火炬10，所述循环氢气分离器2通过管线连通有公用工程管线阀门3和氢气压缩机4，所述公用工程管线阀门3通过管线连通有第一氢气冷凝器5，所述第一氢气冷凝器5通过管线连通有氢气分离器罐6和甲醇提氢PSA装置16，尾气排放出来的时候，由于气体带有很高的压力，首先利用循环氢气分离器2将气体减压到6200kPa，温度控制在70℃，接着再放空至公用火炬10，同时氢气通过第一氢气冷凝器5继续降温到40℃，降温后的氢气进入到氢气分离器罐6内进行变压吸附并收集到氢气分离器罐6内，接着将氢气分离器罐6内的氢气输送到甲醇提氢PSA装置16内，实现氢气的循环回收再使用，可以有效的降低生产能耗，同时利用了第一氢气冷凝器5将氢气温度降低后，可以有效增加对有机醇的去除效果，使其在氢气分离器罐6内能够很好的分离开。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种BDO加氢装置尾气回收设备，包括循环氢气冷凝器（1）和氢压机（14），其特征在于，所述循环氢气冷凝器（1）通过管线连通有循环氢气分离器（2）和公用火炬（10），所述循环氢气分离器（2）通过管线连通有公用工程管线阀门（3）和氢气压缩机（4），所述公用工程管线阀门（3）通过管线连通有第一氢气冷凝器（5），所述第一氢气冷凝器（5）通过管线连通有氢气分离器罐（6）和甲醇提氢PSA装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种BDO加氢装置尾气回收设备，其特征在于，所述氢压机（14）通过管线连通有加氢反应器（7），所述加氢反应器（7）和二级反应器（8）通过管线相互连通，所述加氢反应器（7）和二级反应器（8）与循环氢气冷凝器（1）均连通，所述二级反应器（8）上通过管线连通有低压BDO出料槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种BDO加氢装置尾气回收设备，其特征在于，所述低压BDO出料槽（9）通过管路与第二氢气冷凝器（11）相互连通，所述第二氢气冷凝器（11）与氢气分离罐（12）相互连通，所述氢气分离罐（12）的输出口与去甲醇装置电石炉气气柜（13）连通。

4.根据权利要求3所述的一种BDO加氢装置尾气回收设备，其特征在于，所述加氢反应器（7）上还通过管路连通有BYD进料泵（15），所述BYD进料泵（15）与二级反应器（8）相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种BDO加氢装置尾气回收设备，其特征在于，所述甲醇提氢PSA装置（16）为四塔并联机组。