CN218579226U - 一种锯带热处理涨紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯带热处理涨紧工装，包括机架，所述机架上设有一对竖向放置的涨紧辊，其中一个所述涨紧辊通过辊轴设置在所述机架上，另一所述涨紧辊通过辊轴设置在一个涨紧支架上，所述涨紧支架滑动设置在所述机架上，所述涨紧支架一侧的所述机架上设有一个固定支架，所述固定支架上设有一个调节螺杆，所述调节螺杆一端设有一个压块，所述压块设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述压块对应端面弹性抵接，所述弹簧另一端与所述涨紧支架对应端面弹性抵接；有益效果是：通过涨紧装置可以实现在输入端通过对带锯条的侧面施加压力形成侧面摩擦力，使带锯条在牵引机和涨紧装置具有一定的张力，避免带锯条由于自身重力造成的下沉或倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯带热处理辅助设备技术领域，特别涉及一种锯带热处理涨紧工装。
背景技术
现有带锯条加工都是成盘加工，加工完成后进行切割，然后将两端进行焊接形成环形锯带，制备工艺，包括如下步骤：锯带背材处理→激光焊接→球化退火→调平矫直→铣齿与分齿→热处理→喷砂防锈→根带对焊→焊接口打磨，在热处理步骤中，采用线上热处理工艺，先使用弱碱溶液高压喷洗带锯条并烘干后，在加热炉内依次加热、油冷、应力回火，带锯条通过热处理输出端的牵引机牵引，通过热处理输入端托辊进行支撑，这样使带锯条穿过热处理工艺设备，这种通过输入端托辊支撑的方式会使一些较大的带锯条由于自身重力的原因在热处理工艺设备中下沉或倾斜，容易造成带锯锯齿与热处理工艺设备发生刮擦、磕碰，影响正常的热处理生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种具有稳定支撑作用，可有效防止带锯条在自身重力作用下下沉或倾斜的一种锯带热处理涨紧工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机架，所述机架上设有一对竖向放置的涨紧辊，其中一个所述涨紧辊通过辊轴设置在所述机架上，另一所述涨紧辊通过辊轴设置在一个涨紧支架上，所述涨紧支架滑动设置在所述机架上，所述涨紧支架一侧的所述机架上设有一个固定支架，所述固定支架上设有一个调节螺杆，所述调节螺杆一端设有一个压块，所述压块设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述压块对应端面弹性抵接，所述弹簧另一端与所述涨紧支架对应端面弹性抵接。
为了保持锯带的稳定的传输，进一步优选的技术方案还有，沿锯带的运动方向，对应的所述机架输入端还设有一对竖向放置的导向辊。
为了确保防止带锯条的下沉，提高涨紧装置的支撑效果，进一步优选的技术方案还有，沿锯带的运动方向，所述涨紧辊两侧的所述机架上还分别设有一个水平放置的托辊。
为了确保直角涨紧支架的结构稳固，且便于加工制作，方便安装连接，进一步优选的技术方案还有，所述涨紧支架为L形的支架，所述涨紧支架对应所述弹簧抵接的端面设有开口槽。
为了确保固定支架的结构稳固，且便于加工制作，方便安装连接，进一步优选的技术方案还有，所述固定支架为L形的支架。
为了确保弹簧的结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述压块为阶梯轴状，所述弹簧可套装在所述压块上并与对应的压块端面弹性抵接。
为了方便调节托辊的位置，进一步优选的技术方案还有，所述托辊辊轴设置在一个连接板上，所述连接板通过螺栓螺母与所述机架上的固定板连接。
为了方便更换维修所述托辊并可轴向调整托辊位移，进一步优选的技术方案还有，所述连接板上设有螺纹孔，所述托辊辊轴具有螺纹连接端，所述托辊辊轴与所述连接板螺纹配合。
为了持续提供反向转矩，使带锯涨紧，进一步优选的技术方案还有，所述机架上设有一个磁粉制动器，所述磁粉制动器输出端与设置在所述机架上的涨紧辊的辊轴下端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涨紧装置可以实现在输入端通过对带锯条的侧面施加压力形成侧面摩擦力，使带锯条在牵引机和涨紧装置具有一定的张力，避免带锯条由于自身重力造成的下沉或倾斜，通过前后托辊，提高了对带锯条的支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型轴测图之一；
图2为本实用新型轴测图之二；
图3为本实用新型图1的俯视图。
图中：1.机架；2.连接板；3.固定板；4.导向辊；5.托辊；6.涨紧支架；7.固定支架；8.调节螺杆；9.第一涨紧辊；10.压块；11.弹簧；12.开口槽；13.第二涨紧辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1和图2所示，一种锯带热处理涨紧工装，包括机架1，沿锯带的运动方向，所述机架1的输入端至输出端依次设有一对竖向放置的导向辊4，一对竖向放置的第一涨紧辊9和第二涨紧辊13，其中所述第二涨紧辊13通过辊轴设置在所述机架1上，所述第一涨紧辊9通过辊轴设置在一个涨紧支架6上，所述涨紧支架6滑动设置在所述机架1上，所述涨紧支架6一侧的所述机架1上设有一个固定支架7，所述固定支架7上设有一个调节螺杆8，所述调节螺杆8一端设有一个压块10，所述压块10设有一个弹簧11，所述弹簧11一端与所述压块10对应端面弹性抵接，所述弹簧11另一端与所述涨紧支架6对应端面弹性抵接；
具体的，所述机架1的输入端设有一对竖向放置的导向辊4，所述导向辊4通过轴承安装在辊轴上，所述辊轴设置在所述机架1的一侧，沿着输入端至输出端的方向，所述机架1上还设有一对竖向放置的第一涨紧辊9和第二涨紧辊13，所述第一涨紧辊9和第二涨紧辊13轴线与所述导向辊4轴线呈平行设置，其中所述第二涨紧辊13安装在辊轴上，所述辊轴通过轴承安装在所述机架1上，所述第二涨紧辊13的下方所述机架上设有一个磁粉制动器，所述磁粉制动器固定在所述机架上，所述磁粉制动器输出端与所述第二涨紧辊13的辊轴下端固定连接，所述第一涨紧辊9通过轴承安装在辊轴上，所述辊轴固定在一个涨紧支架6上，所述涨紧支架6为L形的支架，在所述机架1上设有一个导轨，所述涨紧支架6与所述导轨滑动配合，所述涨紧支架6一侧的所述机架1上设有一个固定支架7，所述固定支架7为L形的支架，所述固定支架7固定安装在所述机架1上，所述固定支架7上具有一个螺纹孔，一个调节螺杆8与所述固定支架7螺纹配合，所述调节螺杆8一端固定连接一个压块10，所述调节螺杆8另一端设有调节手柄，所述压块10为阶梯轴状，所述弹簧11可套装在所述压块10上并与对应的压块10端面弹性抵接，所述弹簧11另一端与所述涨紧支架6对应端面弹性抵接，所述涨紧支架6对应所述弹簧抵接的端面设有开口槽12，所述弹簧11抵接在开口槽12内；
如图3所示，进一步的，沿锯带的运动方向，所述第一涨紧辊9和第二涨紧辊13的两侧所述机架1上还分别设有一个水平放置的托辊5，所述托辊5轴线与所述导向辊4轴线呈交叉垂直，具体的，所述托辊5通过轴承安装在辊轴上，所述辊轴安装在一个连接板2上，所述连接板2上设有螺纹孔，所述托辊5辊轴具有螺纹连接端，所述托辊5辊轴与所述连接板2螺纹配合，所述机架1上还设有固定板3，所述固定板3上设有连接孔，对应的所述连接板2上还设有连接孔，所述连接板2通过螺栓螺母与所述固定板3连接，通过螺栓螺母可以改变所述连接板2的位置以调整所述托辊5的上下高度，通过将所述托辊5与所述连接板2螺纹配合，可以调整所述托辊5沿辊轴轴向移动。
工作原理：锯带通过一对所述导向辊4引导至所述托辊5上，然后经过所述托辊5进入所述第一涨紧辊9和第二涨紧辊13之间，然后在经过所述托辊5进入热处理设备，然后进入牵引机，在牵引机的作用下，锯带前行，但由于所述第一涨紧辊9的存在，从侧面压紧锯带，形成与牵引力相反的摩擦力，同时，所述第二涨紧辊13的辊轴下端固定连接磁粉制动器，提供与运动方向相反的转矩，具有一定的张力，从而使带锯涨紧，避免带锯下沉或倾斜，通过前后所述托辊5的设置，可有有效提高对带锯的支撑作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，包括机架，所述机架上设有一对竖向放置的涨紧辊，其中一个所述涨紧辊通过辊轴设置在所述机架上，另一所述涨紧辊通过辊轴设置在一个涨紧支架上，所述涨紧支架滑动设置在所述机架上，所述涨紧支架一侧的所述机架上设有一个固定支架，所述固定支架上设有一个调节螺杆，所述调节螺杆一端设有一个压块，所述压块上设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述压块对应端面弹性抵接，所述弹簧另一端与所述涨紧支架对应端面弹性抵接。
2.如权利要求1所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，沿锯带的运动方向，对应的所述机架输入端还设有一对竖向放置的导向辊。
3.如权利要求1或2所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，沿锯带的运动方向，所述涨紧辊两侧的所述机架上还分别设有一个水平放置的托辊。
4.如权利要求1所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，所述涨紧支架为L形的支架，所述涨紧支架对应所述弹簧抵接的端面设有开口槽。
5.如权利要求1所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，所述固定支架为L形的支架。
6.如权利要求1所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，所述压块为阶梯轴状，所述弹簧可套装在所述压块上并与对应的压块端面弹性抵接。
7.如权利要求3所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，所述托辊辊轴设置在一个连接板上，所述连接板通过螺栓螺母与所述机架上的固定板连接。
8.如权利要求7所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，所述连接板上设有螺纹孔，所述托辊辊轴具有螺纹连接端，所述托辊辊轴与所述连接板螺纹配合。
9.如权利要求1所述一种锯带热处理涨紧工装，其特征在于，所述机架上设有一个磁粉制动器，所述磁粉制动器输出端与设置在所述机架上的涨紧辊的辊轴下端固定连接。
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