CN218579201U - 一种同步带滚压牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步带滚压牵引装置，包括底座、支撑板、顶板、滑块、滑杆、滑套、第一转轴、第二转轴、金属牵引辊芯、橡胶保护套、升降气缸、驱动板、第一螺栓、弹性件以及压力调节螺杆，金属牵引辊芯分别设置于第一转轴和第二转轴上，升降气缸竖直地设置于顶板的上端壁上，驱动板可上下滑动地设置于顶板的下方，驱动板的两端分别通过螺钉与滑块的两端可拆卸固定连接，弹性件分别设置于滑块的上端壁和顶板的下端壁之间。本实用新型的技术方案能够根据不同的同步带原材料厚度调节金属牵引辊芯之间的间隙大小，以及调节金属牵引辊芯与同步带原材料之间的接触压紧力大小，能够有效提高其滚压牵引的效果。

Description

一种同步带滚压牵引装置

技术领域

本实用新型属于同步带技术领域，尤其涉及一种同步带滚压牵引装置。

背景技术

同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新型传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。

在同步带加工过程中，需要用到牵引辊对同步带原材料进行牵引输送，由于原材料不同、客户需求等不同，因此对牵引辊之间的压紧力要求也有所不同。然而，目前现有的牵引装置的牵引辊之间的间距和压紧力是固定不变的，不能够根据不同的同步带原材料厚度调节牵引辊之间的间隙大小，以及调节牵引辊与同步带原材料之间的接触压紧力大小，适应性窄，影响其滚压牵引的效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种同步带滚压牵引装置，以解决现有技术中牵引装置不能够根据不同的同步带原材料厚度调节牵引辊之间的间隙大小，以及调节牵引辊与同步带原材料之间的接触压紧力大小，适应性窄，影响其滚压牵引效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种同步带滚压牵引装置，包括底座、支撑板、顶板、滑块、滑杆、滑套、第一转轴、第二转轴、金属牵引辊芯、橡胶保护套、升降气缸、驱动板、第一螺栓、弹性件以及压力调节螺杆，所述支撑板竖直平行地设置于所述底座的上端壁的两侧，所述顶板设置于所述支撑板的上方，所述滑块分别可上下滑动地设置于所述于所述支撑板的上端部，所述滑杆的分别竖直平行地设置于所述支撑板的上端部的两侧，且所述滑杆的上下两端分别与所述支撑板和顶板固定连接，所述滑套分别嵌设于所述滑块的两端，所述滑杆分别可上下滑动地穿设于所述滑套设置，所述第一转轴和第二转轴上下平行设置，且所述第一转轴的两端分别通过轴承与所述支撑板的上端部侧壁可转动连接，所述第二转轴的两端分别通过轴承与所述滑块的侧壁可转动连接，所述金属牵引辊芯分别设置于所述第一转轴和第二转轴上，并随所述第一转轴和第二转轴转动，所述橡胶保护套分别套设于所述金属牵引辊芯的外周壁上，所述升降气缸竖直地设置于所述顶板的上端壁上，所述驱动板可上下滑动地设置于所述顶板的下方，所述驱动板的两端分别通过螺钉与所述滑块的两端可拆卸固定连接，所述驱动板的上端壁的中间凹设有一第一通孔，所述第一通孔的下端壁凹设有一限位槽，所述升降气缸的升降气缸杆的下端部凹设有一第一螺纹孔，所述第一螺栓可上下滑动地穿设于所述第一通孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置，且所述第一螺栓的下端部可与所述限位槽抵接设置，所述弹性件分别设置于所述滑块的上端壁和顶板的下端壁之间，所述顶板的两端分别竖直地凹设有第二螺纹孔，所述压力调节螺杆分别旋于所述第二螺纹孔内设置，所述弹性件的上下两端分别与所述压力调节螺杆的下端部和滑块的上端壁抵接设置。

在一个实施例中，还包括第一限位杆，所述弹性件均为圆柱形螺旋弹簧，所述压力调节螺杆的下端壁分别凸设有一第二限位杆，所述滑块的上端壁的中间分别凹设有一第三螺纹孔，所述第一限位杆的下端部设有外螺纹，所述第一限位杆的下端部的外螺纹分别旋于所述第三螺纹孔内设置，且所述弹性件的上下两端分别套设于所述第二限位杆和第一限位杆上设置，第一限位杆和第二限位杆对弹性件起到良好的限位作用，有效避免弹性件歪斜和脱落。

在一个实施例中，还包括同步带轮，所述同步带轮设置于所述第一转轴的一端部，通过同步带轮与电机连接，实现对同步带原材料夹紧牵引输送，同步带轮还可更换成链轮或齿轮。

在一个实施例中，还包括转盘，所述转盘设置于所述第一转轴的另一端部，使得第一转轴可通过转盘手动进行转动，从而实现手动操作牵引输送。

在一个实施例中，还包括支撑轴、第一导辊以及轴承，所述支撑轴平行地设置于所述第一转轴的前端部，且所述支撑轴的两端分别与所述支撑板的前端侧壁可上下滑动连接，所述第一导辊可转动地套设于所述支撑轴上，所述轴承分别设置于所述支撑轴的两端，所述第一导辊的两端分别设有一轴承容置槽，所述轴承分别嵌设于所述第一导辊的两端设置，第一导辊起到导向作用，同时还可上下调节第一导辊的位置，便于调节同步带原材料输送过程中的张力大小，以保证同步带原材料卷取平整，卷取松紧一致。

在一个实施例中，还包括第二螺栓和螺母，所述支撑轴的两端分别凹设有一第二通孔，所述支撑板的前端壁分别凹设有一沿竖直方向延伸的开口槽，所述第二螺栓分别穿设于所述第二通孔和开口槽内设置，所述螺母分别旋于所述第二螺栓上，便于上下调节第一导辊的位置。

在一个实施例中，还包括第二导辊，所述第二导辊平行地设置于所述第一转轴的后端部的下方，且所述第二导辊的两端分别通过轴承与所述支撑板可转动连接，第二导辊起到导向的作用，使得同步带原材料卷取平整。

在一个实施例中，所述底座的四个顶角分别凹设有一螺栓定位孔，便于底座的安装固定。

采用本实用新型实施例的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型实施例提供的同步带滚压牵引装置，通过将同步带原材料从上下平行设置的金属牵引辊芯穿过，通过采用上下平行设置的金属牵引辊芯夹紧的方式，实现同步带原材料的滚压牵引输送，通过气缸驱动第二转轴上下滑动，从而实现调节上下金属牵引辊芯之间的间隙大小，从而使得不同厚度的同步带原材料都可以牵引输送，且通过设置弹性件和橡胶保护套，有效避免金属牵引辊芯与同步带原材料之间的刚性接触，有效避免损伤同步带原材料；通过扭动压力调节螺杆调节弹性件的压力大小，从而实现调节金属牵引辊芯与同步带原材料之间的接触压紧大小，有效提高其滚压牵引的效果，对于多层的同步带，在输送过程中还同时起到压合的作用，实用性强，本实用新型还适用于纸布带的牵引输送，也可用于铝铜铂的牵引输送，或用于其它柔性薄带料的牵引输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种同步带滚压牵引装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种同步带滚压牵引装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种同步带滚压牵引装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种同步带滚压牵引装置的部分分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种同步带滚压牵引装置的驱动板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

请一并参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种同步带滚压牵引装置，包括底座101、支撑板102、顶板103、滑块104、滑杆105、滑套106、第一转轴107、第二转轴108、金属牵引辊芯109、橡胶保护套110、升降气缸111、驱动板112、第一螺栓113、弹性件(未图示)以及压力调节螺杆114，支撑板竖直平行地设置于底座的上端壁的两侧，顶板设置于支撑板的上方，滑块分别可上下滑动地设置于于支撑板的上端部，滑杆的分别竖直平行地设置于支撑板的上端部的两侧，且滑杆的上下两端分别与支撑板和顶板固定连接，滑套分别嵌设于滑块的两端，滑杆分别可上下滑动地穿设于滑套设置，第一转轴和第二转轴上下平行设置，且第一转轴的两端分别通过轴承与支撑板的上端部侧壁可转动连接，第二转轴的两端分别通过轴承与滑块的侧壁可转动连接，金属牵引辊芯分别设置于第一转轴和第二转轴上，并随第一转轴和第二转轴转动，橡胶保护套分别套设于金属牵引辊芯的外周壁上，升降气缸竖直地设置于顶板的上端壁上，驱动板可上下滑动地设置于顶板的下方，驱动板的两端分别通过螺钉与滑块的两端可拆卸固定连接，驱动板112的上端壁的中间凹设有一第一通孔1121，第一通孔的下端壁凹设有一限位槽1122，升降气缸的升降气缸杆的下端部凹设有一第一螺纹孔(未图示)，第一螺栓可上下滑动地穿设于第一通孔，并旋于第一螺纹孔内设置，且第一螺栓的下端部可与限位槽抵接设置，弹性件分别设置于滑块的上端壁和顶板的下端壁之间，顶板的两端分别竖直地凹设有第二螺纹孔1031，压力调节螺杆分别旋于第二螺纹孔内设置，弹性件的上下两端分别与压力调节螺杆的下端部和滑块的上端壁抵接设置。

请参阅图3，在本实施例中，还包括第一限位杆115，弹性件均为圆柱形螺旋弹簧，压力调节螺杆114的下端壁分别凸设有一第二限位杆1141，滑块104的上端壁的中间分别凹设有一第三螺纹孔1041，第一限位杆的下端部设有外螺纹，第一限位杆的下端部的外螺纹分别旋于第三螺纹孔内设置，且弹性件的上下两端分别套设于第二限位杆和第一限位杆上设置，第一限位杆和第二限位杆对弹性件起到良好的限位作用，有效避免弹性件歪斜和脱落。

请参阅图1和2，在本实施例中，还包括同步带轮116，同步带轮设置于第一转轴的一端部，通过同步带轮与电机连接，实现对同步带原材料夹紧牵引输送，同步带轮还可更换成链轮或齿轮。

请参阅图1和2，在本实施例中，还包括转盘117，转盘设置于第一转轴的另一端部，通过设置转盘，使得第一转轴可通过转盘手动进行转动，从而还可手动操作进行牵引输送。

请参阅图2，在本实施例中，还包括支撑轴118、第一导辊119以及轴承120，支撑轴平行地设置于第一转轴的前端部，且支撑轴的两端分别与支撑板的前端侧壁可上下滑动连接，第一导辊可转动地套设于支撑轴上，轴承分别设置于支撑轴的两端，轴承分别嵌设于第一导辊的两端设置，通过设置第一导辊，起到导向作用，同时还可上下调节第一导辊的位置，便于调节同步带原材料输送过程中的张力大小，以保证同步带原材料卷取平整，卷取松紧一致。。

请参阅图2，在本实施例中，还包括第二螺栓121和螺母(未图示)，支撑轴118的两端分别凹设有一第二通孔1181，支撑板的前端壁分别凹设有一沿竖直方向延伸的开口槽1021，第二螺栓分别穿设于第二通孔和开口槽内设置，螺母分别旋于第二螺栓上，便于上下调节第一导辊的位置。

请参阅图2，在本实施例中，还包括第二导辊122，第二导辊平行地设置于第一转轴的后端部的下方，且第二导辊的两端分别通过轴承与支撑板可转动连接，通过设置第二导辊，起到导向的作用，使得同步带原材料卷取平整。

请参阅图2，在本实施例中，底座的四个顶角分别凹设有一螺栓定位孔(未图示)，便于底座的安装固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步带滚压牵引装置，其特征在于，包括底座、支撑板、顶板、滑块、滑杆、滑套、第一转轴、第二转轴、金属牵引辊芯、橡胶保护套、升降气缸、驱动板、第一螺栓、弹性件以及压力调节螺杆，所述支撑板竖直平行地设置于所述底座的上端壁的两侧，所述顶板设置于所述支撑板的上方，所述滑块分别可上下滑动地设置于所述于所述支撑板的上端部，所述滑杆的分别竖直平行地设置于所述支撑板的上端部的两侧，且所述滑杆的上下两端分别与所述支撑板和顶板固定连接，所述滑套分别嵌设于所述滑块的两端，所述滑杆分别可上下滑动地穿设于所述滑套设置，所述第一转轴和第二转轴上下平行设置，且所述第一转轴的两端分别通过轴承与所述支撑板的上端部侧壁可转动连接，所述第二转轴的两端分别通过轴承与所述滑块的侧壁可转动连接，所述金属牵引辊芯分别设置于所述第一转轴和第二转轴上，并随所述第一转轴和第二转轴转动，所述橡胶保护套分别套设于所述金属牵引辊芯的外周壁上，所述升降气缸竖直地设置于所述顶板的上端壁上，所述驱动板可上下滑动地设置于所述顶板的下方，所述驱动板的两端分别通过螺钉与所述滑块的两端可拆卸固定连接，所述驱动板的上端壁的中间凹设有一第一通孔，所述第一通孔的下端壁凹设有一限位槽，所述升降气缸的升降气缸杆的下端部凹设有一第一螺纹孔，所述第一螺栓可上下滑动地穿设于所述第一通孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置，且所述第一螺栓的下端部可与所述限位槽抵接设置，所述弹性件分别设置于所述滑块的上端壁和顶板的下端壁之间，所述顶板的两端分别竖直地凹设有第二螺纹孔，所述压力调节螺杆分别旋于所述第二螺纹孔内设置，所述弹性件的上下两端分别与所述压力调节螺杆的下端部和滑块的上端壁抵接设置。

2.根据权利要求1所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，还包括第一限位杆，所述弹性件均为圆柱形螺旋弹簧，所述压力调节螺杆的下端壁分别凸设有一第二限位杆，所述滑块的上端壁的中间分别凹设有一第三螺纹孔，所述第一限位杆的下端部设有外螺纹，所述第一限位杆的下端部的外螺纹分别旋于所述第三螺纹孔内设置，且所述弹性件的上下两端分别套设于所述第二限位杆和第一限位杆上设置。

3.根据权利要求1所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，还包括同步带轮，所述同步带轮设置于所述第一转轴的一端部。

4.根据权利要求1所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，还包括转盘，所述转盘设置于所述第一转轴的另一端部。

5.根据权利要求1所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，还包括支撑轴、第一导辊以及轴承，所述支撑轴平行地设置于所述第一转轴的前端部，且所述支撑轴的两端分别与所述支撑板的前端侧壁可上下滑动连接，所述第一导辊可转动地套设于所述支撑轴上，所述轴承分别设置于所述支撑轴的两端，所述第一导辊的两端分别设有一轴承容置槽，所述轴承分别嵌设于所述第一导辊的两端设置。

6.根据权利要求5所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，还包括第二螺栓和螺母，所述支撑轴的两端分别凹设有一第二通孔，所述支撑板的前端壁分别凹设有一沿竖直方向延伸的开口槽，所述第二螺栓分别穿设于所述第二通孔和开口槽内设置，所述螺母分别旋于所述第二螺栓上。

7.根据权利要求1所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，还包括第二导辊，所述第二导辊平行地设置于所述第一转轴的后端部的下方，且所述第二导辊的两端分别通过轴承与所述支撑板可转动连接。

8.根据权利要求1所述的同步带滚压牵引装置，其特征在于，所述底座的四个顶角分别凹设有一螺栓定位孔。

Images