CN218577171U - 一种连接紧密复合胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接紧密复合胶合板，包括基板，所述基板的顶部固定安装有装饰板，所述基板的底部固定安装有底板，所述装饰板和底板的一侧均固定安装有凸块，所述基板的左右两侧均卡合有工字连接块，所述底板的内部活动安装有延伸至装饰板内部的连接螺丝。该连接紧密复合胶合板，设置的凸块，与基板上开设的对接槽相适配，可以在涂覆粘黏剂后快速将凸块对接在对接槽中，并滑动装饰板和底板，使凸块卡合至对接槽中，这个过程中粘黏剂会涌入对接槽中的空隙处，使得装饰板和底板通过凸块与基板抱紧，设置的工字连接块，从左右两侧对基板、装饰板和底板辅助连接，可实现在多块胶合板左右拼接后，实现胶合板之间相互限制，使得连接紧密。

Description

一种连接紧密复合胶合板

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种连接紧密复合胶合板。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。

现有的胶合板应用十分广泛，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，目前胶合板制造过程中通常是使用胶粘剂涂布在单板上，然后使单板之间热压胶合，胶粘剂制作过程中涂布操作不当，涂抹不均匀，或是使用后板材受潮会吸湿胀大，都会造成接缝开裂，从而引发整体开裂，甚至造成墙体变形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接紧密复合胶合板，具备连接紧密的优点，解决了目前胶合板制造过程中通常是使用胶粘剂涂布在单板上，然后使单板之间热压胶合，胶粘剂制作过程中涂布操作不当，涂抹不均匀，或是使用后板材受潮会吸湿胀大，都会造成接缝开裂，从而引发整体开裂，甚至造成墙体变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接紧密复合胶合板，包括基板，所述基板的顶部固定安装有装饰板，所述基板的底部固定安装有底板，所述装饰板和底板的一侧均固定安装有凸块，所述基板的左右两侧均卡合有工字连接块，所述底板的内部活动安装有延伸至装饰板内部的连接螺丝，所述连接螺丝的外部螺纹连接有螺帽。

进一步，所述凸块的数量为八个，所述装饰板和底板的相邻一侧各四个，且四个凸块呈左右两排分布，每排前后各一个，顶部所述凸块和底部凸块的朝向相反。

进一步，所述基板的顶部和底部分别开设有与顶部凸块和底部凸块相适配的对接槽，所述凸块呈L形，所述对接槽呈L形。

进一步，所述基板的内部开设有第一连接孔，所述底板的内部开设有第二连接孔，所述装饰板的内部开设有第三连接孔。

进一步，所述连接螺丝依次经由第二连接孔和第一连接孔插接至第三连接孔内，所述螺帽与第三连接孔相适配，所述螺帽位于第三连接孔内。

进一步，所述基板的左右两侧均开设有第一安装槽，所述装饰板的左右两侧开设有分别开设有与左右两个第一安装槽相通的第二安装槽，所述底板的左右两侧分别开设有与左右两个第一安装槽相通的第三安装槽。

进一步，左右两侧所述工字连接块分别与左右两侧第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽相对应，所述基板与装饰板和底板之间均涂覆有粘黏剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该连接紧密复合胶合板，通过设置的基板、装饰板和底板，通过粘黏剂热压胶合为胶合板，设置的凸块，与基板上开设的对接槽相适配，可以在涂覆粘黏剂后快速将凸块对接在对接槽中，并滑动装饰板和底板，使凸块卡合至对接槽中，这个过程中粘黏剂会涌入对接槽中的空隙处，使得装饰板和底板通过凸块与基板抱紧，设置的工字连接块，从左右两侧对基板、装饰板和底板辅助连接，可实现在多块胶合板左右拼接后，利用工字连接块实现胶合板之间相互限制，使得连接紧密，设置的连接螺丝和螺帽螺纹连接后，将三层板材抵紧在一起，从而实现胶合板的紧密连接，可有效避免粘黏不紧密造成的胶合板开裂。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构爆炸图。

图中：1基板、11对接槽、12第一连接孔、13第一安装槽、2装饰板、21第二安装槽、22第三连接孔、3底板、31第三安装槽、32第二连接孔、4粘黏剂、5凸块、6工字连接块、7连接螺丝、8螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种连接紧密复合胶合板，包括基板1，基板1的顶部固定安装有装饰板2，基板1的底部固定安装有底板3，设置的基板1、装饰板2和底板3，通过粘黏剂4热压胶合为胶合板，装饰板2和底板3的一侧均固定安装有凸块5，基板1的左右两侧均卡合有工字连接块6，设置的工字连接块6，从左右两侧对基板1、装饰板2和底板3辅助连接，可实现在多块胶合板左右拼接后，利用工字连接块6实现胶合板之间相互限制，使得连接紧密，底板3的内部活动安装有延伸至装饰板2内部的连接螺丝7，连接螺丝7的外部螺纹连接有螺帽8，设置的连接螺丝7和螺帽8螺纹连接后，将三层板材抵紧在一起，从而实现胶合板的紧密连接，可有效避免粘黏不紧密或失效造成的胶合板开裂。

本实施例中的基板1的顶部和底部分别开设有与顶部凸块5和底部凸块5相适配的对接槽11，设置的凸块5，与基板1上开设的对接槽11相适配，可以在涂覆粘黏剂4后快速将凸块5对接在对接槽11中，并滑动装饰板2和底板3，使凸块5卡合至对接槽11中，这个过程中粘黏剂4会涌入对接槽11中的空隙处，使得装饰板2和底板3通过凸块5与基板1抱紧。

上述实施例的工作原理为：

(1)在装饰板2上涂覆粘黏剂4后快速将凸块5对接在基板1顶部的对接槽11中，并向左滑动装饰板2，使凸块5卡合至对接槽11中，这个过程中粘黏剂4会涌入对接槽11中的空隙处。

(2)在底板3涂覆粘黏剂4后快速将凸块5对接在对接槽11中，并向右滑动底板3，使凸块5卡合至对接槽11中，这个过程中粘黏剂4会涌入对接槽11中的空隙处

(3)将连接螺丝7由底板3插接至装饰板2中，安装好螺帽8，在板材的左侧或右侧卡合一个工字连接块6，待使用时，相邻两块胶合板之间通过工字连接块6相互牵制，使得单板之间抱紧，避免开裂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连接紧密复合胶合板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有装饰板(2)，所述基板(1)的底部固定安装有底板(3)，所述装饰板(2)和底板(3)的一侧均固定安装有凸块(5)，所述基板(1)的左右两侧均卡合有工字连接块(6)，所述底板(3)的内部活动安装有延伸至装饰板(2)内部的连接螺丝(7)，所述连接螺丝(7)的外部螺纹连接有螺帽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种连接紧密复合胶合板，其特征在于：所述凸块(5)的数量为八个，所述装饰板(2)和底板(3)的相邻一侧各四个，且四个凸块(5)呈左右两排分布，每排前后各一个，顶部所述凸块(5)和底部凸块(5)的朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种连接紧密复合胶合板，其特征在于：所述基板(1)的顶部和底部分别开设有与顶部凸块(5)和底部凸块(5)相适配的对接槽(11)，所述凸块(5)呈L形，所述对接槽(11)呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种连接紧密复合胶合板，其特征在于：所述基板(1)的内部开设有第一连接孔(12)，所述底板(3)的内部开设有第二连接孔(32)，所述装饰板(2)的内部开设有第三连接孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种连接紧密复合胶合板，其特征在于：所述连接螺丝(7)依次经由第二连接孔(32)和第一连接孔(12)插接至第三连接孔(22)内，所述螺帽(8)与第三连接孔(22)相适配，所述螺帽(8)位于第三连接孔(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种连接紧密复合胶合板，其特征在于：所述基板(1)的左右两侧均开设有第一安装槽(13)，所述装饰板(2)的左右两侧开设有分别开设有与左右两个第一安装槽(13)相通的第二安装槽(21)，所述底板(3)的左右两侧分别开设有与左右两个第一安装槽(13)相通的第三安装槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种连接紧密复合胶合板，其特征在于：左右两侧所述工字连接块(6)分别与左右两侧第一安装槽(13)、第二安装槽(21)和第三安装槽(31)相对应，所述基板(1)与装饰板(2)和底板(3)之间均涂覆有粘黏剂(4)。

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