CN218576536U - 一种砖体加工用振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种砖体加工用振动装置，包括驱动组件、振动组件和机架，驱动组件和振动组件均装配在机架上；所述振动组件包括振动台、支撑台、振动板和偏心轴，所述振动板通过多个减震胶垫与机架固连，所述振动台有多个并固定安装在所述振动板上，所述偏心轴有多个并转动安装在所述振动台底部，偏心轴与驱动组件传动连接，所述支撑台设置在所述振动板的上方并高度可调，多个所述支撑台与多个振动台间隔设置，所述机架包括底板、前架、后架和侧板，所述前架和后架设置在底板的一端，所述侧板设置在底板的两侧并自前向后延伸至所述后架的端部，所述前架和后架的顶部分别固定安装有多个振动台支座。

Description

一种砖体加工用振动装置

技术领域

本实用新型涉及振动成型机构，特别涉及一种砖体加工用振动装置。

背景技术

砖体需要通过模具进行压制成型，现有技术中，大多数砖体压制装置采用自上而下的连续压制方式对砖坯压实，压制过程中容易造成砖坯填料压实不彻底，砖坯内产生较大的气孔，影响砖体强度。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种砖体加工用振动装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:砖体加工用振动装置，包括驱动组件、振动组件和机架，驱动组件和振动组件均装配在机架上；所述振动组件包括振动台、支撑台、振动板和偏心轴，所述振动板通过多个减震胶垫与机架固连，所述振动台有多个并固定安装在所述振动板上，所述偏心轴有多个并转动安装在所述振动台底部，偏心轴与驱动组件传动连接，所述支撑台设置在所述振动板的上方并高度可调，多个所述支撑台与多个振动台间隔设置。

进一步改进的是：所述机架包括底板、前架、后架和侧板，所述前架和后架设置在底板的一端，所述侧板设置在底板的两侧并自前向后延伸至所述后架的端部。

进一步改进的是：所述前架和后架的顶部分别固定安装有多个振动台支座，所述振动板通过减震胶垫固定安装在所述振动台支座上。

进一步改进的是：所述支撑台的两端分别固定安装有向下延伸的滑杆，所述滑杆穿设在套座上，所述套座固定安装在所述振动台支座的外侧。

进一步改进的是：还包括用于调解支撑台高度的螺杆，所述螺杆上下螺纹穿设在所述前架和后架上，螺杆位于所述滑杆的正下方并对滑杆进行支撑。

进一步改进的是：所述驱动组件包括伺服电机、双列角接触球轴承座和双膜片联轴器，伺服电机的传动轴依次通过双列角接触球轴承座和双膜片联轴器与偏心轴传动连接。

进一步改进的是：所述减震胶垫为圆柱形橡胶垫。

进一步改进的是：所述振动台、支撑台均为横截面呈T型的条状结构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，振动组件包括振动台、支撑台、振动板和偏心轴，通过将振动板通过多个减震胶垫与机架固连，振动台有多个并固定安装在振动板上，偏心轴有多个并转动安装在振动台底部，偏心轴与驱动组件传动连接，支撑台设置在振动板的上方并高度可调，多个支撑台与多个振动台间隔设置。从而使支撑板与振动台之间形成高度差，高度差的产生影响振动台的振动幅度以及振动强度，从而提高砖块振动压实的操作多样性，且采用振动方式自下而上压实砖坯，有利于消除内部气孔，提高砖坯密实度，进而提高砖体强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例砖体加工用振动装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例砖体加工用振动装置的剖视图。

图3是本实用新型实施例振动组件的结构示意图（省略部分机架以及驱动组件）。

图4是本实用新型实施例砖体加工用振动装置的后视图。

图中：驱动组件10、伺服电机11、双列角接触球轴承座12、双膜片联轴器13；机架20、底板21、侧板22、前架23、后架24、振动台支座25；振动组件30、支撑台31、滑杆31a、套座31b、螺杆31c、振动台32、振动板33、偏心轴34、轴座35、减震胶垫36、托板40、模具50。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1-4，本实用新型实施例所揭示的是砖体加工用振动装置，包括驱动组件10、振动组件30和机架20，驱动组件10和振动组件30均装配在机架20上，振动组件30用于对支撑托板，模具放置在托板上，模具内具有用于使砖体成型的型腔，模具上方具有上模（图中未示出），填料填入型腔内，振动组件30进行振动以带动托板上下振动，并使得填料在型腔内朝向上模振动压实，进而形成砖体。

本实施例中，所述机架20包括底板21、前架23、后架24和侧板22，所述前架23和后架24设置在底板21的一端，所述侧板22设置在底板21的两侧并自前向后延伸至所述后架24的端部，机架20为整体焊后加工，机架20中的底板21、前架23、后架24以及侧板22使用q345板材焊接拼接而成，相较使用冷弯方形空心型钢的焊接结构强度更高。

所述振动组件30包括振动台32、支撑台31、振动板33和偏心轴34，所述前架23和后架24的顶部分别固定安装有多个振动台32支座25，两排所述振动台32支撑对称分布，同时一排的多个所述振动台32支撑间隔分布，所述振动板33通过减震胶垫36固定安装在所述振动台32支座25上。由于减震胶垫36为圆柱形橡胶垫，具有一定弹性和韧性，振动板33通过多个减震胶垫36与机架20固连，使得振动板33能够相对于机架20上下活动。多个所述振动台32固定安装在所述振动板33上，振动台32为横截面呈T型的条状结构，振动台32固定安装在所述振动板33上并沿前后向延伸，当振动板33相对于机架20产生上下振动时，振动台32随之振动，并撞击位于其顶部的托板，并使模具内的填料进行自下而上的击压，进而砖体达到所需的尺寸。

振动台32产生的振动通过偏心轴34的转动而产生，具体的，所述振动台32的底部固定安装有多组轴座35，所述偏心轴34转动安装在所述轴座35上，偏心轴34的一端与驱动组件10传动连接，由驱动组件10带动偏心轴34转动，其产生的离心力传导至振动台32，并在减震胶垫36的连接和限位作用下使振动台32产生上下振动，以使填料压实。

所述支撑台31同样为横截面呈T字型的条状结构，并设置在所述振动板33的上方，用于承载托板。多个所述支撑台31与多个振动台32间隔设置，支撑台31相对于机架20高度可调，进而使支撑板与振动台32之间形成高度差，高度差的产生影响振动台32的振动幅度以及振动强度，从而提高砖块振动压实的操作多样性。

本实施例中，优选的，为了提高支撑台31高度调解的稳定性，所述支撑台31的两端分别固定安装有向下延伸的滑杆31a，所述滑杆31a穿设在套座31b上，所述套座31b固定安装在所述振动台32支座25的外侧。通过滑杆31a和套座31b的上下滑动配合，使支撑台31的高度调解起到良好的导向作用，提高滑动调解的稳定性。

本实施例中，还包括用于调解支撑台31高度的螺杆31c，所述螺杆31c上下螺纹穿设在所述前架23和后架24上，螺杆31c位于所述滑杆31a的正下方并对滑杆31a进行支撑。通过螺杆31c与前架23、后架24的螺纹连接，旋转两端的螺杆31c，能够使螺杆31c超过机架20上方的长度得以调解，滑杆31a支撑连接在螺杆31c上，进而使得支撑台31的高度得以调解，其结构简单，操作便捷，制造成本低廉，具有更强的经济性和实用性。

本实施例中，所述驱动组件10与偏心轴34一一对应并传动连接，所述驱动组件10包括伺服电机11、双列角接触球轴承座12和双膜片联轴器13，伺服电机11的传动轴依次通过双列角接触球轴承座12和双膜片联轴器13与偏心轴34传动连接。以减少传动到伺服电机11的振动，延长伺服电机11的使用寿命，传动效率高，可控制振动频率，有振动提速快等优点。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种砖体加工用振动装置，其特征在于：包括驱动组件、振动组件和机架，驱动组件和振动组件均装配在机架上；所述振动组件包括振动台、支撑台、振动板和偏心轴，所述振动板通过多个减震胶垫与机架固连，所述振动台有多个并固定安装在所述振动板上，所述偏心轴有多个并转动安装在所述振动台底部，偏心轴与驱动组件传动连接，所述支撑台设置在所述振动板的上方并高度可调，多个所述支撑台与多个振动台间隔设置。

2.根据权利要求1所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：所述机架包括底板、前架、后架和侧板，所述前架和后架设置在底板的一端，所述侧板设置在底板的两侧并自前向后延伸至所述后架的端部。

3.根据权利要求2所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：所述前架和后架的顶部分别固定安装有多个振动台支座，所述振动板通过减震胶垫固定安装在所述振动台支座上。

4.根据权利要求3所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：所述支撑台的两端分别固定安装有向下延伸的滑杆，所述滑杆穿设在套座上，所述套座固定安装在所述振动台支座的外侧。

5.根据权利要求4所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：还包括用于调解支撑台高度的螺杆，所述螺杆上下螺纹穿设在所述前架和后架上，螺杆位于所述滑杆的正下方并对滑杆进行支撑。

6.根据权利要求5所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机、双列角接触球轴承座和双膜片联轴器，伺服电机的传动轴依次通过双列角接触球轴承座和双膜片联轴器与偏心轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：所述减震胶垫为圆柱形橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的砖体加工用振动装置，其特征在于：所述振动台、支撑台均为横截面呈T型的条状结构。

Images