CN218576518U - 板材钻孔用清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔机械设备技术领域，特别涉及板材钻孔用清扫装置，包括加工台、门架、钻孔机构及清扫机构；加工台设置带有槽台的矩形架体结构，加工台槽台的上部设置有门架，门架顶部设置有钻孔机构；钻孔机构包括气缸、升降板、支座、丝杆A、滑块A及转动电机及钻头；气缸底座固定设置在门架的底部，气缸推出端通过连接件与升降板顶部相连接，升降板底部对称设置有支座；支座之间转动设置有丝杆A，丝杆A通过螺纹与滑块A相连接，滑块A底部通过连接件与固定座相连接；固定座底部嵌设有转动电机；以此解决现有钻孔设备在对钻孔台(加工台)上的废木屑靠人工用扫帚清扫的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机械设备技术领域，特别涉及板材钻孔用清扫装置。
背景技术
在家具加工厂房，对于家具中的书柜、衣柜、餐桌及写字台的安装及加工缺少不了对原材料(木板)进行打孔的环节，以此通过在木板上打的孔洞而便于后续对书柜、衣柜、餐桌及写字台的组装及过程。在对木板进行打孔的过程中，一般是用打孔设备对木板进行打孔。
现有打孔设备在对木板打孔过程中，木板上打孔产生的废木屑会残留在打工台(加工台)表面；对于这部分残留在加工台表面的废木屑，现有的清理方式是在打孔设备停止后，人工用毛刷及扫帚对加工台表面的废木屑进行清理；当这种清理的方式不仅效率低，而且在清理时还会存在一定的安装隐患。
由此，有必要对现有的板材钻孔对于木屑清扫的方式进行改进及设计，以此解决现有钻孔设备在对钻孔台(加工台)上的废木屑靠人工用扫帚清扫的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出板材钻孔用清扫装置，以此解决现有钻孔设备在对钻孔台(加工台)上的废木屑靠人工用扫帚清扫的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
板材钻孔用清扫装置，包括加工台、门架、钻孔机构及清扫机构；所述加工台设置带有槽台的矩形架体结构，且加工台槽台的上部设置有门架，门架顶部设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括气缸、升降板、支座、丝杆A、滑块A及转动电机及钻头；气缸底座固定设置在门架的底部，且气缸推出端通过连接件与升降板顶部相连接，升降板底部对称设置有支座；所述支座之间转动设置有丝杆A，且丝杆A通过螺纹与滑块A相连接，滑块A底部通过连接件与固定座相连接；所述固定座底部嵌设有转动电机，且转动电机输出轴通过联轴器与钻头相连接，钻头一侧位于加工台上部设置有清扫机构。
进一步，所述清扫机构包括支撑柱、连接条、固定块、往复电机、丝杆B、滑块B、固定条及鬃毛；支撑柱固定设置在加工台的槽台上部，且支撑柱之间通过连接件与连接条相连接，连接条侧部对称设置有固定块；所述固定块一端嵌设有往复电机，且往复电机输出轴与丝杆B相连接，丝杆B周端通过螺纹与滑块B相连接；所述滑块B之间通过连接件与固定条相连接，且固定条底部与鬃毛相连接，鬃毛最低端与加工台上部相接触。
进一步，所述固定块之间连接有滑杆A，且滑杆A与滑块B上开设的滑孔配合相连。
进一步，所述加工台一端通过连接件与木屑收料箱，且木屑收料箱设置为带有抑尘罩的矩形空腔结构，抑尘罩敞开端与加工台一端相连通。
进一步，所述支座之间设置有滑杆B，且滑杆B与滑块A上的滑孔滑动配合。
进一步，所述滑块A上开设有螺纹限位孔A，且螺纹限位孔A通过限位螺销与螺纹限位孔B可调相连，螺纹限位孔B开设在升降板的底部。
进一步，所述支座一端嵌设有往复电机A，且往复电机A输出轴转动贯穿支座与丝杆A相连接。
进一步，所述门架内壁通过连接件与支撑块相连接，且支撑块底部通过连接件与气缸A底座相连接，气缸A推出端通过连接件与按压块相连接。
进一步，所述钻头下方位于加工台上部设置有放置块，且放置块之间形成打孔间隔。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
本实用新型通过在加工台上部设置有清扫机构；能够在钻孔机构停机且加工台上部残留加工废木屑时，可以使往复电机得电，得电的往复电机带动与往复电机相连的丝杆B转动，转动的丝杆B继而带动与丝杆B相连的滑块B沿加工台上部开始水平移动，水平移动的滑块B继而带动与滑块B通过固定条相连的鬃毛沿移动，由于鬃毛与加工台上部表面滑动接触，所以在鬃毛开始沿加工台表面移动时，鬃毛可以将加工台1表面的部分废屑从加工台表面刮落至加工台一端，以此解决现有钻孔设备在对钻孔台(加工台)上的废木屑靠人工用扫帚清扫的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构左视示意图(未安装放置块)。
图2为本实用新型结构左视图(安装放置块，而未安装鬃毛)。
图3为本实用新型结构俯视示意图。
图4为本实用新型结构主视示意图。
图中，1-加工台，2-门架，3-气缸，4-升降板，5-支座，6-丝杆A，8-滑块A，9-转动电机，10-钻头，11-固定座，12-支撑柱，13-连接条，14-固定块，15-往复电机，16-丝杆B，17-滑块B，18-固定条，19-鬃毛，20-滑杆A，21-木屑收料箱，23-滑杆B，24-螺纹限位孔A，25-螺纹限位孔B，26-往复电机A，27-支撑块，28-气缸A，29-按压块，30-放置块。
具体实施方式
如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
板材钻孔用清扫装置，包括加工台1、门架2、钻孔机构及清扫机构；加工台1设置带有槽台的矩形架体结构，加工台1槽台的上部设置有门架2，门架2顶部设置有钻孔机构；钻孔机构包括气缸3、升降板4、支座5、丝杆A6、滑块A8及转动电机9及钻头10；气缸3底座固定设置在门架2的底部，气缸3推出端通过连接件与升降板4顶部相连接，升降板4底部对称设置有支座5；支座5之间转动设置有丝杆A6，丝杆A6通过螺纹与滑块A8相连接，滑块A8底部通过连接件与固定座11相连接；固定座11底部嵌设有转动电机9，转动电机9输出轴通过联轴器与钻头10相连接，钻头10一侧位于加工台1上部设置有清扫机构；
通过在加工台1上设置有钻孔机构；能够需要对木板进行钻孔时，可以通过钻孔机构而对需要钻孔的木板进行钻孔环节；其中，钻孔机构中的支座5、丝杆A6、滑块A8及转动电机9及钻头10配合可以通过丝杆A6的转动而带动与丝杆A6螺纹连接的滑块A8带动钻头10而对木板的横向位置进行打孔；同时，通过在加工台1上部设置有清扫机构，能够在需要对加工台上部的废木屑进行清扫时，可以借助加工台上部设置的清扫机构而对加工台表面上的废木屑完成清扫过程，从而摆脱传统人工用扫帚清扫的过程。
实施例2
在实施例1的基础上，清扫机构包括支撑柱12、连接条13、固定块14、往复电机15、丝杆B16、滑块B17、固定条18及鬃毛19；支撑柱12固定设置在加工台1的槽台上部，支撑柱12之间通过连接件与连接条13相连接，连接条13侧部对称设置有固定块14；固定块14一端嵌设有往复电机15，往复电机15输出轴与丝杆16B相连接，丝杆B16周端通过螺纹与滑块B17相连接；滑块B17之间通过连接件与固定条18相连接，固定条18底部与鬃毛19相连接，鬃毛19最低端与加工台1上部相接触；
通过在加工台1上部设置有清扫机构；能够在钻孔机构停机且加工台1上部残留加工废木屑时，可以使往复电机15得电，得电的往复电机15带动与往复电机15相连的丝杆B16转动，转动的丝杆B16继而带动与丝杆B16相连的滑块B17沿加工台1上部开始水平移动，水平移动的滑块B17继而带动与滑块B17通过固定条18相连的鬃毛19沿移动，由于鬃毛19与加工台1上部表面滑动接触，所以在鬃毛开始沿加工台1表面移动时，鬃毛19可以将加工台1表面的部分废屑从加工台1表面刮落至加工台1一端，以此解决现有钻孔设备在对钻孔台(加工台)上的废木屑靠人工用扫帚清扫的问题。
实施例3
在实施例1的基础上，固定块14之间连接有滑杆A20，滑杆A20与滑块B17上开设的滑孔配合相连；
通过在固定块14之间连接有滑杆A20及滑杆A20与滑块B17上的滑孔配合相连；能够在滑块B17在被转动的丝杆B16带动而水平移动时，滑杆A20与滑块B17上的滑孔配合可以确保滑块B17移动过程中的稳定性。
实施例4
在实施例1的基础上，加工台1一端通过连接件与木屑收料箱21，木屑收料箱21设置为带有抑尘罩的矩形空腔结构，抑尘罩敞开端与加工台一端相连通；其中，抑尘罩与木屑收料箱21相连通；
通过在加工台1一端与抑尘罩敞开端相连，能够在加工台1上部的清扫机构将加工台1上部的木屑进行清扫时，清扫至加工台一端的的木屑可以落入木屑收料箱21内，以此完成对加工台1上部的木屑完成收集的过程。
实施例5
在实施例1的基础上，支座5之间设置有滑杆B23，滑杆B23与滑块A8上的滑孔滑动配合；
通过在支座5之间设置有滑杆B23及滑杆B23与滑块A8上的滑孔配合相连；能够在滑块B23在被转动的丝杆A6带动下而水平移动时，滑杆B23与滑块A8的滑动配合可以提高滑块B23水平移动中的稳定性，以此便于完成后续钻头对木板的打孔过程。
实施例6
在实施例1的基础上，滑块A8上开设有螺纹限位孔A24，螺纹限位孔A24通过限位螺销与螺纹限位孔B25可调相连，螺纹限位孔B25开设在升降板4的底部；
通过在滑块A8上开设有螺纹限位孔A24及螺纹限位孔A24通过限位螺销与升降板4底部的螺纹限位孔B25可调相连；能够在滑块A8移动到需要打孔的合适位置时，可以使滑块A8上的螺纹限位孔A24对准螺纹限位孔B25,然后用限位螺销插接在螺纹限位孔A24及螺纹限位孔B25内，以此防止钻头10在打孔时出现相对移动的状况，以此间接提高打孔过程中的稳定性。
实施例7
在实施例1的基础上，支座5一端嵌设有往复电机A26，往复电机A26输出轴转动贯穿支座5与丝杆A6相连接；其中，支座5与往复电机A26输出轴之间的连接处设置有轴承；
通过将往复电机A26输出轴一端连接于丝杆A6；能够在丝杆A6需要转动而带动与丝杆A6相连的滑块A8移动时，可以使往复电机A26开始得电，得电的往复电机A26带动丝杆A6开始转动，转动的丝杆A6继而带动与丝杆A6螺纹连接的滑块A8水平移动。
实施例8
在实施例1的基础上，门架2内壁通过连接件与支撑块27相连接，支撑块27底部通过连接件与气缸A28底座相连接，气缸A28推出端通过连接件与按压块29相连接；
通过在门架2上的支撑块27下部设置有气缸A28及与气缸A28推出端相连的按压块29；能够在需要对打孔的木板进行固定时，可以先将木板放置在放置块30之间，然后使与气缸A28推出端相连的按压块29按压在打孔木板的两边，以此使钻头10在对木板打孔时而不会发生移动的状况发生。
实施例9
在实施例1的基础上，钻头10下方位于加工台1上部设置有放置块30，放置块30之间形成打孔间隔；
通过在加工台1上部设置有放置块30，能够在钻头10对木板进行打孔时，可以将木板放置在放置块30上，以此使木板与加工台1之间留有打孔间隔，从而避免钻头对木板打孔时而打在加工台1上部的状况出现。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.板材钻孔用清扫装置，包括加工台(1)、门架(2)、钻孔机构及清扫机构；其特征在于：所述加工台(1)设置带有槽台的矩形架体结构，且加工台(1)槽台的上部设置有门架(2)，门架(2)顶部设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括气缸(3)、升降板(4)、支座(5)、丝杆A(6)、滑块A(8)及转动电机(9)及钻头(10)；气缸(3)底座固定设置在门架(2)的底部，且气缸(3)推出端通过连接件与升降板(4)顶部相连接，升降板(4)底部对称设置有支座(5)；所述支座(5)之间转动设置有丝杆A(6)，且丝杆A(6)通过螺纹与滑块A(8)相连接，滑块A(8)底部通过连接件与固定座(11)相连接；所述固定座(11)底部嵌设有转动电机(9)，且转动电机(9)输出轴通过联轴器与钻头(10)相连接，钻头(10)一侧位于加工台(1)上部设置有清扫机构。
2.根据权利要求1所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述清扫机构包括支撑柱(12)、连接条(13)、固定块(14)、往复电机(15)、丝杆B(16)、滑块B(17)、固定条(18)及鬃毛(19)；支撑柱(12)固定设置在加工台(1)的槽台上部，且支撑柱(12)之间通过连接件与连接条(13)相连接，连接条(13)侧部对称设置有固定块(14)；所述固定块(14)一端嵌设有往复电机(15)，且往复电机(15)输出轴与丝杆B(16)相连接，丝杆B(16)周端通过螺纹与滑块B(17)相连接；所述滑块B(17)之间通过连接件与固定条(18)相连接，且固定条(18)底部与鬃毛(19)相连接，鬃毛(19)最低端与加工台(1)上部相接触。
3.根据权利要求2所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述固定块(14)之间连接有滑杆A(20)，且滑杆A(20)与滑块B(17)上开设的滑孔配合相连。
4.根据权利要求2所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述加工台(1)一端通过连接件与木屑收料箱(21)，且木屑收料箱(21)设置为带有抑尘罩的矩形空腔结构，抑尘罩敞开端与架加工台一端相连通。
5.根据权利要求1所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述支座(5)之间设置有滑杆B(23)，且滑杆B(23)与滑块A(8)上的滑孔滑动配合。
6.根据权利要求1所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述滑块A(8)上开设有螺纹限位孔A(24)，且螺纹限位孔A(24)通过限位螺销与螺纹限位孔B(25)可调相连，螺纹限位孔B(25)开设在升降板(4)的底部。
7.根据权利要求1所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述支座(5)一端嵌设有往复电机A(26)，且往复电机A(26)输出轴转动贯穿支座(5)与丝杆A(6)相连接。
8.根据权利要求1所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述门架(2)内壁通过连接件与支撑块(27)相连接，且支撑块(27)底部通过连接件与气缸A(28)底座相连接，气缸A(28)推出端通过连接件与按压块(29)相连接。
9.根据权利要求1所述的板材钻孔用清扫装置，其特征在于：所述钻头(10)下方位于加工台(1)上部设置有放置块(30)，且放置块(30)之间形成打孔间隔。
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