CN218576064U - 一种边梁装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，提出了一种边梁装配工装。该边梁装配工装包括：推板，推板上设有多个间隔设置的固定块，其中：固定块包括相互垂直的第一部分和第二部分，第一部分安装于推板；第二部分自第一部分延伸、且与第一部分配合、形成承载空间，承载空间用于承载边梁的本体部的至少部分；至少一个固定块上设有支撑块，支撑块位于第二部分背离承载空间一侧，用以支撑凸出于边梁的本体部侧表面的吊耳部。本申请提供的边梁装配工装通过设置多个间隔设置的固定块以及设置支撑块，可以对边梁的本体部和吊耳部均形成有效支撑，以便于提升边梁在推板上稳定性，提升装配效果。

Description

一种边梁装配工装

技术领域

本实用新型涉及电池装配设备技术领域，尤其涉及一种边梁装配工装。

背景技术

在现有装配操作中，需要将电池包内的边梁置于工装上，之后将边梁与电池包其他部分进行装配。值得注意的是，由于边梁的吊耳部安装在本体部一侧，所以边梁的中心偏移，在推动工装过程中，边梁很容易相对工装歪倒。

实用新型内容

本实用新型提供一种边梁装配工装，以提升对边梁的装配效果。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种边梁装配工装，包括：推板，所述推板上设有多个间隔设置的固定块，其中：

所述固定块包括相互垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分安装于所述推板；所述第二部分自所述第一部分延伸、且与所述第一部分配合、形成承载空间，所述承载空间用于承载所述边梁的本体部的至少部分；

至少一个所述固定块上设有支撑块，所述支撑块位于所述第二部分背离所述承载空间一侧，用以支撑凸出于所述边梁的本体部侧表面的吊耳部。

在应用本申请提供的边梁装配工装时，可将边梁置于多个固定块，具体的，可以将边梁置于每个固定块形成的承载空间内；固定块中第一部分与第二部分的内表面形成L形支撑面，该L形支撑面可在推板移动过程中、有效支撑边梁的两个不同面；同时，至少一个固定块上安装有支撑块，自边梁本体部表面凸出的吊耳部可以置于支撑块上，从而可以进一步提升边梁在推板上的稳定性。

需要说明的是，本申请提供的边梁装配工装通过设置多个间隔设置的固定块以及设置支撑块，可以对边梁的本体部和吊耳部均形成有效支撑，以便于提升边梁在推板上的稳定性，提升装配效果。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的边梁装配工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的边梁装配工装承载边梁时的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的边梁装配工装的又一结构示意图。

附图标记说明如下：

100、推板；110、安装槽；200、固定块；210、第一部分；220、第二部分；230、延伸部；300、支撑块；400、限位块；500、基板；01、本体部；02、吊耳部；S1、第一表面；S2、第二表面。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请实施例提供一种边梁装配工装。图1为本申请实施例提供的边梁装配工装的结构示意图，图2为本申请实施例提供的边梁装配工装承载边梁时的结构示意图。如图1和图2所示出的结构，本申请实施例提供的边梁装配工装包括：推板100，推板100上设有多个间隔设置的固定块200，示例性的，多个固定块200的排列方向形成第一方向，其中：

固定块200包括相互垂直的第一部分210和第二部分220，第一部分210安装于推板100；第二部分220自第一部分210延伸、且与第一部分210配合、形成承载空间，承载空间用于承载边梁的本体部01的至少部分；

至少一个固定块200上设有支撑块300，支撑块300位于第二部分220背离承载空间一侧，用以支撑凸出于边梁的本体部01侧表面的吊耳部02。

在应用本申请实施例提供的边梁装配工装时，可将边梁置于多个固定块200，具体的，可以将边梁置于每个固定块200形成的承载空间内；固定块200中第一部分210与第二部分220的内表面形成L形支撑面，该L形支撑面可在推板100移动过程中、有效支撑边梁的两个不同面；同时，至少一个固定块200上安装有支撑块300，自边梁本体部01表面凸出的吊耳部02可以置于支撑块300上，从而可以进一步提升边梁在推板100上的稳定性。

需要说明的是，本申请实施例提供的边梁装配工装通过设置多个间隔设置的固定块200以及设置支撑块300，可以对边梁的本体部01和吊耳部02均形成有效支撑，以便于提升边梁在推板100上稳定性，提升装配效果。

值得注意的是，由于多个固定块200间隔设置，所以多个固定块200之间留有间隙，倘若边梁的本体部01上具有凸起结构，该凸起结构可以插入相邻固定块200之间的间隙内，以保障边梁本体部01与多个固定块200的接触位置为平面，进一步提升边梁在推板100上的稳定性。

如图2所示，边梁包括本体部01和吊耳部02，且该吊耳部02设于本体部01一侧。应理解，该吊耳部02与本体部01之间可以为一体式结构，还可以为可拆卸结构；吊耳部02与本体部01的长度可以一致，也可以不一致，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

应理解，边梁的本体部01的侧面可以为平面或凹凸面。在设置固定块200的结构时，可以设置第二部分220形成的支撑面为平面、以支撑本体部01侧面的至少部分，或者，可以设置第二部分220形成的支撑面为与本体部01的侧面形状对应的凸凹面，以增大对本体部01侧面的支撑面积，从而提升边梁的稳定性。

当然，固定块200的第一部分210所形成的支撑面也可以为平面或凹凸面，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

此外，在具体设置固定块200的结构时，在一个具体的实施例中，固定块200中第一部分210与第二部分220可以为一体式结构，以简化工装结构；或者，第一部分210与第二部分220可以为拆卸结构，以按照需求分别制备。

在一个实施例中，支撑块300与固定块200可拆卸连接。

需要说明的是，可拆卸连接的结构设置，可以便于支撑块300与固定块200进行连接与装配操作，从而可以在不同场景下，拆装或更换支撑块300，以便边梁可以稳定地放置在推板100上。

值得注意的是，支撑块300可以有选择性地安装在任意固定块200上，以调节对吊耳部02的支撑效果。此外，还可以根据需要拆装不同固定块200上的支撑块300，以拓宽本申请实施例提供的边梁装配工装的应用场景。

当然，还可以设置固定块200与支撑块300为一体式结构，以提升支撑块300与固定块200之间的连接强度，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，固定块200的第二部分220的高度与吊耳部02在本体部01的设置位置相关，具体的，第二部分220的顶面需要不超出吊耳部02的底面，以避免吊耳部02置于第二部分220的顶面时，本体部01无法有效放置在第一部分210形成的支撑面上。

倘若设定推板100平行于地面，则第二部分220的顶面需要接近或避让吊耳部02的底面，以保证支撑块300的顶面作为支撑面、有效支撑吊耳部02的底面。

为了进一步拓宽本申请实施例提供的边梁装配工装的应用场景，在一个实施例中，沿第二部分220的延伸方向，支撑块300相对固定块200位置可调。

需要说明的是，该结构设置、使得支撑块300与固定块200形成的组合结构可以有效支撑不同尺寸的边梁，以保证各尺寸的边梁在推板100上的稳定性较好。

在一个具体的实施例中，沿第二部分220的延伸方向，固定块200的第二部分220上设有多个间隔设置的对位孔，支撑块300上设有固定孔，可根据需求选取支撑块300的固定孔与任意对位孔对位，从而调整支撑块300的顶面高度。

应理解，吊耳部02的底面可以为平面或凹凸面，可以设置支撑块300的支撑面为平面、以支撑吊耳部02的至少部分，或者，可以设置支撑块300的支撑面为与吊耳部02的底面形状对应的凸凹面，以增大对吊耳部02底面的支撑面积，从而提升对于吊耳部02支撑的稳定性。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，第二部分220背离第一部分210一侧的端部设有弧形倒角。

需要说明的是，该弧形倒角可以避让边梁的本体部01与吊耳部02的连接处，避免形成尖角结构。一方面，该弧形倒角可以保证支撑块300对吊耳部02进行有效支撑；另一方面，该弧形倒角可以避免边梁被尖角结构划破、发生损伤，从而可以提升产品良率。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，多个固定块200中，至少一个固定块200还包括延伸部230，延伸部230位于第二部分220背离第一部分210一侧，且延伸部230的延伸方向与第二部分220的延伸方向相同。应理解，图1中以虚线分隔出本延伸部230和第二部分220，该延伸部230可以与第二部分220为一体式结构，以降低制备难度。

需要说明的是，沿第一方向，由于吊耳部02的长度可能短于本体部01的长度，所以可以设置部分固定块200上形成延伸部230，以增大对边梁的本体部01的支撑面积，从而提升推板100上边梁的稳定性。

请参考图1所示出的结构，在一个具体的实施例中，沿第一方向，延伸部230的尺寸小于第二部分220的尺寸，以形成缺口、避让吊耳部02。在另一个实施例中，沿第一方向，延伸部230的尺寸与第二部分220的尺寸相同(未在图中示出)。

在一个实施例中，固定块200与推板100可拆卸连接。

需要说明的是，可拆卸连接的结构设置，可以便于固定块200与推板100之间的连接与装配操作，从而可以在不同场景下，拆装或更换固定块200。

此外，值得注意的是，固定块200可以有选择性地安装在推板100上，以调节对本体部01的支撑效果，进而拓宽本申请实施例提供的边梁装配工装的应用场景。

当然，还可以设置固定块200与推板100为一体式结构，以提升固定块200与推板100之间的连接强度，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，推板100的表面设有安装槽110，第一部分210的至少部分置于安装槽110内。

在推板100上装配固定块200时，如图1所示，固定块200的第一部分210安装于安装槽110内。值得注意的是，安装槽110可以限位固定块200的安装位置，以提升固定块200相对推板100的装配准确性，保证各固定块200的安装位置准确，从而可以提升对于边梁的支撑效果。

在一个具体的实施例中，安装槽110为设于推板100的凹槽结构，且该凹槽结构仅在推板100的顶面设有开口。在另一个具体的实施例中，如图1所示出的结构，安装槽110在推板100的侧面也设有开口。应理解，该结构设置使得安装槽110可以容纳各尺寸的固定块200，具体的，沿与第一方向垂直的第二方向，固定块200与安装槽110的装配不再受限于安装槽110和第一部分210在该方向上的尺寸，可以拓宽本申请实施例提供的边梁装配工装的应用场景。

在一个实施例中，请继续参考图1所示出的结构，推板100上还设有限位块400，沿多个固定块200的排列方向，限位块400位于多个固定块200的至少一侧；

限位块400朝向固定块200一侧表面的至少部分形成限位面，限位面用于限位本体部01的端部。

需要说明的是，限位块400用于沿第一方向限位边梁的至少一侧端部，以避免边梁在第一方向上相对固定块200存在误差。具体的，一方面，该限位块400可以限位边梁相对推板100的设置位置，以便于边梁随推板100移动后，可以准确移动到位、与其他器件进行装配；另一方面，该限位块400可以提升推板100移动过程中，边梁相对推板100的稳定性，避免边梁沿第一方向发生窜动，从而可以降低装配难度、提升装配效果。

在一个具体的实施例中，沿第一方向，仅设有一个限位块400，即限位块400的限位面仅对边梁的一侧端部进行限位。在另一个具体的实施例中，沿第一方向，设有两个限位块400，两个限位块400相对设置，一个限位块400用于对边梁的一侧端部进行限位，另一个限位块400用于对边梁的另一侧端部进行限位，以实现边梁在第一方向上的完全限位。

在一个实施例中，请继续参考图1和图2所示出的结构，限位块400在朝向固定块200一侧设有L形限位槽，L形限位槽包括相互垂直的第一表面S1和第二表面S2，其中：

沿垂直推板100方向，第一表面S1不超出固定块200中第一部分210的顶面；

第二表面S2形成限位面。

需要说明的是，第一表面S1可以与第一部分210的顶面位于同一高度，此时，该限位槽的第一表面S1同样承载边梁的本体部01，可对本体部01进行辅助支撑。换句话说，限位块400同时发挥限位以及支撑作用。

当然，还可以设置限位槽的第一表面S1低于第一部分210的顶面，以避让本体部01，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请参考图3所示出的结构，本申请实施例提供的边梁装配工装还包括基板500，推板100可移动地安装于基板500，且推板100的移动方向与多个固定块200的排列方向垂直。应理解，推板100的移动方向可以垂直于基板500，还可以平行于基板500，以便于将边梁与其他结构进行组装。

值得注意的是，推板100与基板500间可以设置有至少一个滑轨组件，以便于推板100相对基板500移动。具体的，滑轨组件包括滑轨和滑块，在一个实施例中，可以将滑轨设于基板500，将滑块设于推板100，且通过滑块上的滑槽与滑轨嵌合。

当然，还可以将滑块设于基板500，将滑轨设于推板100，具体不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种边梁装配工装，其特征在于，包括：推板，所述推板上设有多个间隔设置的固定块，其中：

所述固定块包括相互垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分安装于所述推板；所述第二部分自所述第一部分延伸、且与所述第一部分配合、形成承载空间，所述承载空间用于承载所述边梁的本体部的至少部分；

至少一个所述固定块上设有支撑块，所述支撑块位于所述第二部分背离所述承载空间一侧，用以支撑凸出于所述边梁的本体部侧表面的吊耳部。

2.如权利要求1所述的边梁装配工装，其特征在于，所述支撑块与所述固定块可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的边梁装配工装，其特征在于，沿所述第二部分的延伸方向，所述支撑块相对所述固定块位置可调。

4.如权利要求1所述的边梁装配工装，其特征在于，所述第二部分背离所述第一部分一侧的端部设有弧形倒角。

5.如权利要求4所述的边梁装配工装，其特征在于，多个所述固定块中，至少一个所述固定块还包括延伸部，所述延伸部位于所述第二部分背离所述第一部分一侧，且所述延伸部的延伸方向与所述第二部分的延伸方向相同。

6.如权利要求5所述的边梁装配工装，其特征在于，所述固定块与所述推板可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的边梁装配工装，其特征在于，所述推板的表面设有安装槽，所述第一部分的至少部分置于所述安装槽内。

8.如权利要求1-7任一项所述的边梁装配工装，其特征在于，所述推板上还设有限位块，沿多个所述固定块的排列方向，所述限位块位于所述多个固定块的至少一侧；

所述限位块朝向所述固定块一侧表面的至少部分形成限位面，所述限位面用于限位所述本体部的端部。

9.如权利要求8所述的边梁装配工装，其特征在于，所述限位块在朝向所述固定块一侧设有L形限位槽，所述L形限位槽包括相互垂直的第一表面和第二表面，其中：

沿垂直所述推板方向，所述第一表面不超出所述固定块中第一部分的顶面；

所述第二表面形成所述限位面。

10.如权利要求9所述的边梁装配工装，其特征在于，所述边梁装配工装还包括基板，所述推板可移动地安装于所述基板，且所述推板的移动方向与多个所述固定块的排列方向垂直。

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