CN215265829U - 一种安装底座组件 - Google Patents

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赵彬
宋萍萍
付会彬
李天阳
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Abstract

本实用新型公开了一种安装底座组件,包括底座、固定滑轨以及辅助滑轨,所述固定滑轨具有相对设置的第一端部、第二端部,所述第一端部形成有用于止挡所述底座的止挡部,所述第二端部与所述底座通过第一紧固件连接,所述辅助滑轨具有相对设置的第三端部、第四端部,所述第三端部与所述第二端部相接,所述底座通过所述辅助滑轨滑动至所述固定滑轨上。本实用新型安装底座组件用以解决现有技术所存在的不方便将大型设备安装于紧凑的安装腔室内的技术问题。

Description

一种安装底座组件
技术领域
本实用新型属于设备安装技术领域,具体来说,涉及一种安装底座组件。
背景技术
目前,变压器等大型设备的安装,一般采用行车、叉车等大型工装进行吊装,由于大型工装的外形尺寸限制,采用大型工装时需要考虑其操作所需要的空间。
但是,在不具备或不方便使用行车、叉车等大型工装的场合,例如,将变压器安装在空间紧凑的变压器室内,或者将变压器安装在箱体内进行运输,由于变压器与安装腔室的侧壁之间预留的空间较小,无法使用大型工装进行安装。
因此,在需要将一些大型设备安装在紧凑的安装腔室内时,会给安装人员的工作带来一定的困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安装底座组件,以解决现有技术所存在的不方便将大型设备安装于紧凑的安装腔室内的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种安装底座组件,包括:
底座;
固定滑轨,具有相对设置的第一端部、第二端部,所述第一端部形成有用于止挡所述底座的止挡部,所述第二端部与所述底座通过第一紧固件连接;
辅助滑轨,具有相对设置的第三端部、第四端部,所述第三端部与所述第二端部相接,所述底座通过所述辅助滑轨滑动至所述固定滑轨上。
在一些实施例中,所述固定滑轨形成有与所述底座适配的第一滑槽,所述辅助滑轨形成有与所述底座适配的第二滑槽。
在一些实施例中,所述第一滑槽与所述固定滑轨的底部之间以及所述第二滑槽与所述辅助滑轨的底部之间均形成有第一夹角。
在一些实施例中,所述底座的底面与顶面之间形成有所述第一夹角。
在一些实施例中,所述第三端部与所述第二端部之间形成有定位结构。
在一些实施例中,所述定位结构包括:
定位凸块,形成在所述第二端部的端面上;
定位凹槽,形成在所述第三端部的端面上。
在一些实施例中,所述第三端部与所述第二端部通过第二紧固件连接。
在一些实施例中,所述第三端部形成有第一连接孔,所述定位凸块形成有第二连接孔。
在一些实施例中,所述第三端部的底部形成有让位缺口。
在一些实施例中,所述辅助滑轨的底部形成间隔布置的第一支腿、第二支腿,所述第二支腿位于所述第三端部,所述第二支腿向下延伸的长度小于所述第一支腿向下延伸的长度。
与现有技术相比,本实用新型的优点及有益效果是:
本实用新型提供的安装底座组件中,包括有底座、固定滑轨以及辅助滑轨,底座可提前安装在设备的底部,固定滑轨可提前安装在安装腔室的底部,辅助滑轨的第三端部与固定滑轨的第二端部相接,辅助滑轨用于辅助底座将设备由安装腔室之外移动至安装腔室之内,辅助滑轨至少部分位于安装腔室之外。通过底座与辅助滑轨、固定滑轨的配合,能够快速地将设备由辅助滑轨推动至固定滑轨上,设备移动方便,安装底座组件不受安装腔室大小的限制,尤其在狭小的安装腔室内,故本实用新型相比大型工装更具有优势。
本实用新型在固定滑轨的第一端部所设置的止挡部用来止挡底座,避免底座过度朝安装腔室内滑动,确保设备安装位置准确。在将携带设备的底座在固定滑轨上滑动到位后,利用第一紧固件将固定滑轨的第二端部与底座之间紧固连接,确保设备在安装腔室内的位置固定,保证设备安装的可靠性。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例安装底座组件在安装设备时的剖视图(一);
图2是本实用新型实施例安装底座组件在安装设备时的剖视图(二);
图3是本实用新型实施例安装底座组件在安装设备时的剖视图(三);
图4是图3中A部的局部示意图;
图5是图3中B部的局部示意图;
图6是图3的立体示意图;
图7是本实用新型实施例底座的主视图;
图8是本实用新型实施例固定滑轨的立体示意图;
图9是图8固定滑轨的剖视图;
图10是本实用新型实施例辅助滑轨的立体示意图;
图11是图10辅助滑轨的剖视图;
附图标记说明:
底座1;第一倾斜面11;
固定滑轨2;第一端部21;第二端部22;止挡部23;第一滑槽24;第二倾斜面25;定位凸块26;第二连接孔27;
辅助滑轨3;第三端部31;第四端部32;第二滑槽33;让位缺口34;第一支腿35;第二支腿36;定位凹槽37;第一连接孔38;
第一紧固件4;
第二紧固件5;
安装腔室6;底板61;挡沿62;
设备7。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示,本实施例提出了一种安装底座组件,包括有底座1、固定滑轨2以及辅助滑轨3,底座1能够在固定滑轨2、辅助滑轨3上滑动。
底座1用于安装在设备7的底部,为保证安装牢固性,具体可采用焊接连接或紧固连接的方式。固定滑轨2用于安装在安装腔室6的底部,为保证安装牢固性,具体可采用焊接连接或紧固连接的方式。
为便于阐述固定滑轨2,固定滑轨2中相对设置两端分别为第一端部21、第二端部22,第一端部21形成有用于止挡底座1的止挡部23,确保设备7的安装位置准确。
为便于阐述辅助滑轨3,辅助滑轨3中相对设置两端分别为第三端部31、第四端部32。在需要将设备7由安装腔室6之外安装至安装腔室6内时,将辅助滑轨3的第三端部31与固定滑轨2的第二端部22相接,使得底座1能够通过辅助滑轨3滑动至固定滑轨2上,在底座1与止挡部23相互抵靠时,将第二端部22通过第一紧固件4与底座1连接,能够保证设备7安装的可靠性。
采用本实施例所提供的安装底座组件,可以不受安装腔室6大小的限制,且安装方式简单、易懂,也便于安装人员操作,安装底座组件结构简单、易于制成,因而具有较高的实用性。
为了实现底座1与固定滑轨2之间的导向配合,本实施例在固定滑轨2上形成有与底座1适配的第一滑槽24。
为了实现底座1与辅助滑轨3之间的导向配合,本实施例在辅助滑轨3上形成有与底座1适配的第二滑槽33。
由于设备7具有一定重量,为了使得设备7的移动更为省力,本实施例第一滑槽24相对固定滑轨2的底部倾斜延伸,第二滑槽33相对辅助滑轨3的底部也倾斜延伸。
如图9所示,第一滑槽24与固定滑轨2的底部之间形成有第一夹角,如图11所示,第二滑槽33与辅助滑轨3的底部之间也形成有第一夹角,第一夹角优选为3-7°。
设置相同的夹角,使得第二滑槽33、第一滑槽24具有一致的倾斜度,在第二滑槽33与第一滑槽24抵靠对齐时,能够更方便安装人员将设备7由辅助滑轨3推入至固定滑轨2上。
为了保证设备7实现水平移动,如图7所示,本实施例中底座1的底面与顶面之间也形成第一夹角,从而在将底座1放置在倾斜设置的第二滑槽33、第一滑槽24上时,确保底座1的顶面与地面平行,避免了倾斜移动设备7所可能带来的安全隐患。
具体地,本实施例在底座1的内端部(其首先进入安装腔室6内的一端)的端面形成有凹槽,凹槽的底面向下倾斜形成第一倾斜面11,对应的,本实施例止挡部23朝第一滑槽24内延伸,止挡部23具有与第一倾斜面11相适配的第二倾斜面25,在底座1滑动到位后,第一倾斜面11贴靠于第二倾斜面25,如图5所示。
由于一些安装腔室6具有底板61,例如,将设备7安装在与其外形尺寸相差不大的箱体中,箱体的底板61相对箱体之外的地面形成一定的高度差。
在一些实施例中,可将辅助滑轨3整体放置在安装腔室6之外的地面上,第三端部31与安装腔室6的底板61的外端抵靠,第二端部22与安装腔室6的底板的外端对齐,以便将第三端部31与第二端部22相接。
在一些实施例,可在第三端部31的底部形成有让位缺口34,让位缺口34的竖向深度可以与底板61的高度一致,使得第三端部31能够搭接在底板61上,而利用让位缺口34的避让可将第三端部31伸入至安装腔室6内,以便第三端部31与第二端部22相接。
当安装腔室6的入口处有高于其底板61的挡沿62时,为了能够跨越挡沿62,让位缺口34的竖向深度需要大于安装腔室6的底板61的高度,才可避免辅助滑轨3与挡沿62之间产生干涉。
如图11所示,本实施例具体在辅助滑轨3的底部形成有间隔布置的第一支腿35、第二支腿36,第一支腿35支撑在安装腔室6之外的地面上,第一支腿35可具有多个,其中,第二支腿36位于第三端部31,第二支腿36向下延伸的的长度小于第一支腿35向下延伸的长度。
第一支腿35与第二支腿36之间所形成的缺口构成了让位缺口34,第二支腿36跨过挡沿62后,其支撑在安装腔室6的底板61上,如图4、图6所示,不仅可更好地对第三端部31进行支撑、避免第三端部31悬空,第二支腿36还可以加厚第三端部31,便于第三端部31与第二端部22实现可靠的连接。
为了确保辅助滑轨3、固定滑轨2之间衔接准确,本实施例在第三端部31与第二端部22之间形成有定位结构。
在一些实施例中,在第三端部31的一侧形成有定位柱,在第二端部22的一侧形成有定位耳板,沿着固定滑轨2、辅助滑轨3的宽度方向,将定位凸块26与定位耳板插装配合以形成定位结构。
在一些实施例中,在第二端部22的一侧形成有定位柱,在第三端部31的一侧形成有定位耳板,沿着固定滑轨2、辅助滑轨3的宽度方向,将定位凸块26与定位耳板插装配合以形成定位结构。
在一些实施例中,在第三端部31形成有L形的定位板,定位板包括沿辅助滑轨3长度方向延伸的第一板以及沿辅助滑轨3宽度方向延伸的第二板,定位板与辅助滑轨3的主体之间形成沿辅助滑轨3宽度方向延伸的缺口,同理,第二端部22形成有L形的定位板,定位板包括沿固定滑轨2长度方向延伸的第一板以及沿固定滑轨2宽度方向延伸的第二板,定位板与固定滑轨2的主体之间形成沿固定滑轨2宽度方向延伸的缺口,沿着固定滑轨2、辅助滑轨3的宽度方向,第二端部22、第三端部31上的定位板分别插入至对方的缺口中,从而形成定位结构。
在一些实施例中,可在第三端部31的端面形成有定位凸块26,在第二端部22的端面形成有定位凹槽37,定位凸块26与定位凹槽37插装配合以形成定位结构。
为了减少在第二端部22开槽,本实施例中,具体在第二端部22的端面形成有定位凸块26,如图8所示,在第三端部31的端面形成有定位凹槽37,如图10所示,定位凸块26与定位凹槽37插装配合形成定位结构。
为了实现第三端部31与第二端部22之间的稳固连接,本实施例采用第二紧固件5将第二端部22与第三端部31进行紧固连接。
具体地,在第三端部31上形成有与第二紧固件5适配的第一连接孔38,在定位凸块26上形成有与第二紧固件5适配的第二连接孔27。
如图10所示,本实施例第一连接孔38形成在第二滑槽33的底面上,为了避免第二紧固件5与底座1干涉,第一连接孔38具体为沉头孔。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种安装底座组件,其特征在于,包括:
底座;
固定滑轨,具有相对设置的第一端部、第二端部,所述第一端部形成有用于止挡所述底座的止挡部,所述第二端部与所述底座通过第一紧固件连接;
辅助滑轨,具有相对设置的第三端部、第四端部,所述第三端部与所述第二端部相接,所述底座通过所述辅助滑轨滑动至所述固定滑轨上。
2.根据权利要求1所述的安装底座组件,其特征在于,所述固定滑轨形成有与所述底座适配的第一滑槽,所述辅助滑轨形成有与所述底座适配的第二滑槽。
3.根据权利要求2所述的安装底座组件,其特征在于,所述第一滑槽与所述固定滑轨的底部之间以及所述第二滑槽与所述辅助滑轨的底部之间均形成有第一夹角。
4.根据权利要求3所述的安装底座组件,其特征在于,所述底座的底面与顶面之间形成有所述第一夹角。
5.根据权利要求1所述的安装底座组件,其特征在于,所述第三端部与所述第二端部之间形成有定位结构。
6.根据权利要求5所述的安装底座组件,其特征在于,所述定位结构包括:
定位凸块,形成在所述第二端部的端面上;
定位凹槽,形成在所述第三端部的端面上。
7.根据权利要求6所述的安装底座组件,其特征在于,所述第三端部与所述第二端部通过第二紧固件连接。
8.根据权利要求7所述的安装底座组件,其特征在于,所述第三端部形成有第一连接孔,所述定位凸块形成有第二连接孔。
9.根据权利要求1所述的安装底座组件,其特征在于,所述第三端部的底部形成有让位缺口。
10.根据权利要求1所述的安装底座组件,其特征在于,所述辅助滑轨的底部形成间隔布置的第一支腿、第二支腿,所述第二支腿位于所述第三端部,所述第二支腿向下延伸的长度小于所述第一支腿向下延伸的长度。
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