CN218575901U - 增材制造可调节式接骨板打磨夹具 - Google Patents
增材制造可调节式接骨板打磨夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及增材制造领域，公开了一种增材制造可调节式接骨板打磨夹具。该打磨夹具包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件上设置有适配接骨板端部第一卡槽，所述第二夹持组件设置有适配接骨板端部第二卡槽，所述第一夹持组件和第二夹持组件相互连接，所述第一卡槽和第二卡槽相对应形成接骨板卡槽，所述第一夹持组件和第二夹持组件沿第一卡槽和第二卡槽相互靠近和远离的方向可调节配合并设置有锁紧结构。该夹具能使接骨板在打磨过程中受力均匀，保证各位置打磨量相同，得到表面平整度极好的接骨板，且同批次的均一性很好；另一方面，夹具能快捷的调节长度，以适应不同长度尺寸的接骨板，且能牢固的固定接骨板。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造领域，尤其是一种增材制造可调节式接骨板打磨夹具。
背景技术
增材制造又俗称3D打印，是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除(切削加工)技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。相比传统制造技术，增材制造具有能够成型复杂形状零件、纹理表面、成型精度高、节约材料、制造周期短等优点。随着增材制造技术在医疗器械领域的快速发展，越来越多的医疗器械能很方便快捷的通过增材制造的方式进行生产，如正颌手术所用的金属接骨板，使用增材制造技术能快速的、高质量的成型，只需对接骨板支撑面进行打磨，传统的打磨流程是通过手持接骨板将其上下表面按在砂纸上进行打磨，此方法会存在以下不良后果：
1、在砂纸打磨过程中，由于需要人工按压接骨板进行打磨的原因，会导致接骨板在按压处的打磨量比未按压处的打磨量大，直接造成同一块接骨板不同位置的厚度不同，严重影响接骨板表面的平整度，且无法保证同批接骨板的一致性；
2、由于正颌所用接骨板尺寸较小，厚度较薄，靠人工不容易固定，在打磨过程中因为有接骨板与砂纸摩擦力的原因，很容易滑落，导致打磨效率低，较大的增加了人工成本；
3、在打磨过程中，摩擦面会产生大量热量，会对按压的手指造成一定的伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增材制造可调节式接骨板打磨夹具，便于接骨板的打磨。
本实用新型公开的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件上设置有适配接骨板端部第一卡槽，所述第二夹持组件设置有适配接骨板端部第二卡槽，所述第一夹持组件和第二夹持组件相互连接，所述第一卡槽和第二卡槽相对应形成接骨板卡槽，所述第一夹持组件和第二夹持组件沿第一卡槽和第二卡槽相互靠近和远离的方向可调节配合并设置有锁紧结构。
优选地，所述第一夹持组件上设置有长孔，所述第二夹持组上设置有螺栓孔，所述长孔沿第一夹持组件和第二夹持组件相对调节方向设置，所述长孔与螺栓孔位置相对应且连接有螺栓，所述螺栓为锁紧结构。
优选地，所述第一夹持组件上设置有第一长孔和第一螺栓孔，所述第二夹持组件上设置有第二长孔和第二螺栓孔，所述第一长孔和第二长孔的长度方向均沿第一夹持组件和第二夹持组件相对调节方向设置，所述第一长孔位置与第二螺栓孔相对应且连接有第一螺栓，所述第二长孔与第一螺栓孔位置相对应且连接有第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓为锁紧结构。
优选地，所述第一夹持组件远离第一卡槽的一侧设置有手持部。
优选地，所述手持部为椭圆形结构。
优选地，所述手持部的周向上设置有防滑纹理。
优选地，所述接骨板卡槽的长度为25.8mm～30.8mm。
优选地，所述接骨板卡槽比对应的接骨板大0.05～0.1mm。
优选地，所述第一夹持组件和第二夹持组件均采用增材制造加工而成。
本实用新型的有益效果是：该夹具能使接骨板在打磨过程中受力均匀，保证各位置打磨量相同，得到表面平整度极好的接骨板，且同批次的均一性很好；另一方面，本实用新型中的夹具能快捷的调节长度，以适应不同长度尺寸的接骨板，且能牢固的固定接骨板，防止其在打磨过程中滑落，增加了夹具的使用范围，提高了打磨效率；最后，本实用新型中的夹具能避免人工直接与高温的接骨板接触，可防止打磨过程中对人工的伤害。
附图说明
图1和图2是第一夹持组件的示意图；
图3和图4是第二夹持组件的示意图；
图5是螺栓的示意图；
图6是接骨板卡槽调节为最短的示意图；
图7是接骨板卡槽调节为最长的示意图。
附图标记：第一夹持组件1，第一卡槽11，手持部12，第一螺栓孔13，第一长孔14，防滑纹理15，第二夹持组件2，第二卡槽21，第二长孔22，第二螺栓孔23，第一螺栓3，第二螺栓30，螺杆31，垫圈32，螺母33，接骨板4，接骨板卡槽5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1～7所示，本实用新型的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，包括第一夹持组件1和第二夹持组件2，所述第一夹持组件1上设置有适配接骨板4端部第一卡槽11，所述第二夹持组件2设置有适配接骨板4端部第二卡槽21，所述第一夹持组件1和第二夹持组件2相互连接，所述第一卡槽11和第二卡槽21相对应形成接骨板卡槽5，所述第一夹持组件1和第二夹持组件2沿第一卡槽11和第二卡槽21相互靠近和远离的方向可调节配合并设置有锁紧结构。
该可调节式接骨板打磨夹具在使用时，先调节第一夹持组件1和第二夹持组件2相对距离，使第一卡槽11和第二卡槽21形成的接骨板卡槽5与将要打磨的接骨板4相适配，放入接骨板4后，通过锁紧结构锁紧，锁紧结构不但锁紧了第一夹持组件1和第二夹持组件2的相对位置而且可以起到固定接骨板4的作用。然后可以将接骨板4按在不同规格的砂纸上即可对接骨板4的表面分别进行打磨抛光，一面打磨完成后，可以重新安装接骨板4打磨另一面。
第一夹持组件1和第二夹持组件2之间的可调节配合具体可以采用多种方式，例如分别在第一夹持组件1和第二夹持组件2设置调节齿，通过不同位置的齿的啮合，实现调节，可以采用螺钉进行锁紧；又如，可以将第一夹持组件1和第二夹持组件2之间通过沿调节方向的的螺杆31连接，通过螺杆31的旋动，实现两者相对位置的调节。在本申请的优选实施例中，所述第一夹持组件1上设置有长孔，所述第二夹持组上设置有螺栓孔，所述长孔沿第一夹持组件1和第二夹持组件2相对调节方向设置，所述长孔与螺栓孔位置相对应且连接有螺栓，所述螺栓为锁紧结构。螺栓通常由螺杆31配套螺母33和垫圈32，使用时，松开螺栓，可调节第一夹持组件1和第二夹持组件2的相对位置，使第一卡槽11和第二卡槽21形成的接骨板卡槽5适配不同大小的接骨板4，调节完成后旋紧螺栓即可。
为了提高第一夹持组件1和第二夹持组件2连接的稳定性，在本申请的优选实施例中，所述第一夹持组件1上设置有第一长孔14和第一螺栓孔13，所述第二夹持组件2上设置有第二长孔22和第二螺栓孔23，所述第一长孔14和第二长孔22的长度方向均沿第一夹持组件1和第二夹持组件2相对调节方向设置，所述第一长孔14位置与第二螺栓孔23相对应且连接有第一螺栓3，所述第二长孔22与第一螺栓孔13位置相对应且连接有第二螺栓30，所述第一螺栓3和第二螺栓30为锁紧结构。此实施例的调节方式与前述实施例类似，不过需要同时调整第一螺栓3和第二螺栓30，其因为有两个连接点，所以第一夹持组件1和第二夹持组件2不会发生相对转动，可以保证连接后的稳定。为了适配绝大多数尺寸的接骨板4所述接骨板卡槽5的长度为25.8mm-30.8mm。如图5所示，即为接骨板卡槽5调节为最短的情况，而图6则为接骨板卡槽5调节为最长的情况。为了使接骨板4良好的固定于接骨板卡槽5内，所述接骨板卡槽5比对应的接骨板4大0.05～0.1mm，即接骨板卡槽5与接骨板4的间隙为0.05～0.1mm，其中以0.08mm为最佳，对打磨过程中的接骨板4固定效果好，避免了手持打磨时出现的滑落情况，使打磨过程更加的舒适，直接提高了打磨质量和生产效率。
为了便于手持打磨，在本申请的优选实施例中，所述第一夹持组件1远离第一卡槽11的一侧设置有手持部12。打磨时，手持手持部12即可方便的进行打磨，还可以使手更加远离砂纸，更好地避免了手持打磨时直接接触接骨板4的情况，防止了大量的摩擦热能对工作人员的伤害。手持部12的具体形态可以是方形、圆形等，考虑到手握持的舒适性，以椭圆形结构为最佳。此外，还可以在手持部12的周向上设置防滑纹理15，防止手握持使打滑。所述第一夹持组件1和第二夹持组件2均可采用增材制造加工而成，而螺栓则可以采购时售的规格合适的螺栓。
Claims (9)
1.增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于，包括第一夹持组件(1)和第二夹持组件(2)，所述第一夹持组件(1)上设置有适配接骨板(4)端部第一卡槽(11)，所述第二夹持组件(2)设置有适配接骨板(4)端部第二卡槽(21)，所述第一夹持组件(1)和第二夹持组件(2)相互连接，所述第一卡槽(11)和第二卡槽(21)相对应形成接骨板卡槽(5)，所述第一夹持组件(1)和第二夹持组件(2)沿第一卡槽(11)和第二卡槽(21)相互靠近和远离的方向可调节配合并设置有锁紧结构。
2.如权利要求1所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述第一夹持组件(1)上设置有长孔，所述第二夹持组上设置有螺栓孔，所述长孔沿第一夹持组件(1)和第二夹持组件(2)相对调节方向设置，所述长孔与螺栓孔位置相对应且连接有螺栓，所述螺栓为锁紧结构。
3.如权利要求1所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述第一夹持组件(1)上设置有第一长孔(14)和第一螺栓孔(13)，所述第二夹持组件(2)上设置有第二长孔(22)和第二螺栓孔(23)，所述第一长孔(14)和第二长孔(22)的长度方向均沿第一夹持组件(1)和第二夹持组件(2)相对调节方向设置，所述第一长孔(14)位置与第二螺栓孔(23)相对应且连接有第一螺栓(3)，所述第二长孔(22)与第一螺栓孔(13)位置相对应且连接有第二螺栓(30)，所述第一螺栓(3)和第二螺栓(30)为锁紧结构。
4.如权利要求1所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述第一夹持组件(1)远离第一卡槽(11)的一侧设置有手持部(12)。
5.如权利要求4所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述手持部(12)为椭圆形结构。
6.如权利要求4所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述手持部(12)的周向上设置有防滑纹理(15)。
7.如权利要求1所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述接骨板卡槽(5)的长度为25.8mm～30.8mm。
8.如权利要求1所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述接骨板卡槽(5)比对应的接骨板(4)大0.05～0.1mm。
9.如权利要求1所述的增材制造可调节式接骨板打磨夹具，其特征在于：所述第一夹持组件(1)和第二夹持组件(2)均采用增材制造加工而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221922264.9U CN218575901U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 增材制造可调节式接骨板打磨夹具 |
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221922264.9U patent/CN218575901U/zh active Active
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