CN218575668U - 用于零件内深孔加工的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于零件内深孔加工的排屑装置，它设置于车床上，排屑装置包括与车床的床身固定连接的外管道、枢转连接于外管道内的内管道、通过旋转接头与内管道的一端相连接的进液管、与进液管相连接并用于泵入清洗液的高压泵、与外管道相对固定地设置并与内管道的另一端相连通的喷嘴，喷嘴具有供清洗液喷出的喷孔，当零件固定于车床上时，内管道的轴心线与零件的内深孔的轴心线重合，喷孔朝向零件的内深孔。排屑装置内置于车床，喷嘴对准零件深孔，喷孔喷射角度辐射内管道的整个内径面积，内管道转动能调整清洗角度，高压泵将清洗液转换成高压水柱，将深孔内的碎屑向外冲刷，排屑能力强，深孔内无碎屑残留堆积。

Description

用于零件内深孔加工的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及内深孔加工领域，尤其涉及一种用于零件内深孔加工的排屑装置。

背景技术

深孔是由深孔钻对工件作直线进给运动形成的，加工时，深孔钻相对工件转动产生碎屑，碎屑在深孔内难以排出或排出不尽，散布在孔内或在孔内形成堆积，在深孔钻进一步进给时造成内孔刮伤、钻头过度磨损、钻头崩刃等，因此需要在加工过程中不断地进行排屑，常用的排屑方式为喷气式和喷水式，将气或水喷入深孔内以携带碎屑排出，由于深孔钻床为卧式，加工出来的深孔为水平孔，而大部分排屑装置相对深孔钻床外置，因外置的排屑装置的喷嘴相对深孔的喷射角度等原因，经常出现碎屑排泄不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种用于零件内深孔加工的排屑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于零件内深孔加工的排屑装置，它设置于车床上，车床可以是现有技术中的手动车床或数控车床，排屑装置包括与车床的床身固定连接的外管道、枢转连接于外管道内的内管道、通过旋转接头与内管道的一端相连接的进液管、与进液管相连接并用于泵入清洗液的高压泵、与外管道相对固定地设置并与内管道的另一端相连通的喷嘴，喷嘴具有供清洗液喷出的喷孔，当零件固定于车床上时，内管道的轴心线与零件的内深孔的轴心线重合，喷孔朝向零件的内深孔。清洗液为水或者现有技术中其他的能够携带碎屑排出的液体，所述液体以冷却液为最优。排屑装置内置于车床上，喷嘴能够对准零件深孔，喷孔的喷射角度能够辐射内管道的整个内径面积，内管道的转动能调整清洗角度，高压泵将清洗液转换成高压水柱，将深孔内的碎屑向外冲刷，从而起到排屑的作用，排屑能力强，深孔内无碎屑残留或堆积。

进一步地，喷孔有多个，多个喷孔包括中心线与内管道的轴心线相重合的第一喷孔、围绕第一喷孔设置的至少两个第二喷孔，第二喷孔的中心线与内管道的轴心线的夹角为锐角，使清洗液能辐射到内管道的整个内壁。优选地，喷嘴与内管道通过设置在二者之间并且开设有连接通道的喷嘴接头相连通，喷嘴接头固定连接在床身上，内管道的另一端自连接通道的一端伸入并与连接通道枢转连接，连接通道的另一端和喷孔连通。优选地，喷嘴的一侧部开设有喷嘴通道，喷孔开设在喷嘴的另一侧部，且喷嘴通道与喷孔相连通，连接通道的另一端与喷嘴通道相对接并连通。优选地，喷嘴接头与喷嘴相对接，且二者之间设置有密封件，确保高压状态的清洗液不泄压。

进一步地，旋转接头包括具有进液端的外壳、与外壳转动连接并具有出液端的转动件，进液端与进液管相连接，出液端与内管道的一端相连接。优选地，外管道的一端固定连接有连接座，内管道的一端伸入该连接座并与其通过轴承转动连接，连接座用于承托内管道的一端部，转动件的出液端伸入该连接座并与内管道的一端相对固定地连接，外壳与连接座相对固定地连接。

进一步地，外管道和内管道之间设置有支撑套，支撑套用于在靠近喷嘴处承托内管道，该支撑套与内管道相对固定且与外管道通过轴承转动连接。

进一步地，内管道内的液体流向与加工零件的内深孔的刀头的进给方向相反。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有以下优点：

排屑装置内置于车床上，喷嘴能够对准零件深孔，喷孔的喷射角度能够辐射内管道的整个内径面积，内管道的转动能调整清洗角度，高压泵将清洗液转换成高压水柱，将深孔内的碎屑向外冲刷，从而起到排屑的作用，排屑能力强，深孔内无碎屑残留或堆积。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的用于零件内深孔加工的排屑装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图1中B区域的局部放大图。

附图标记：

1、床身；2、外管道；3、内管道；4、旋转接头；4a、外壳；4b、出液端；4c、转动件；5、喷嘴；5a、第一喷孔；5b、第二喷孔；5c、喷嘴通道；6、零件；6a、内深孔；7、喷嘴接头；7a、连接通道；8、连接座；9、支撑套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1，本实施例的用于零件6内深孔6a加工的排屑装置设置于车床上，它包括与车床的床身1固定连接的外管道2、枢转连接于外管道2内的内管道3、通过旋转接头4与内管道3的一端相连接的进液管（附图中未示出）、与进液管相连接并用于泵入清洗液的高压泵（附图中未示出）、固定连接在床身1上且开设有供内管道3的另一端从其一端伸入并连通的连接通道7a的喷嘴5喷嘴接头7、与外管道2相对固定地设置并与喷嘴5喷嘴接头7相对接且与连接通道7a的另一端连通的喷嘴5，喷嘴5喷嘴接头7与喷嘴5之间设置有密封件（附图中未示出），密封件、高压泵采用现有技术中的结构，在此不作具体限定，喷嘴5具有供清洗液喷出的喷孔，喷孔和连接通道7a连通，内管道3的另一端与连接通道7a枢转连接。当零件6固定于车床上时，内管道3的轴心线与零件6的内深孔6a的轴心线重合，喷孔朝向零件6的内深孔6a。清洗液为水或者现有技术中其他的能够携带碎屑排出的液体，所述液体以冷却液为最优。排屑装置内置于车床上，喷嘴5能够对准零件6深孔，喷孔的喷射角度能够辐射内管道3的整个内径面积，内管道3的转动能调整清洗角度，高压泵将清洗液转换成高压水柱，将深孔内的碎屑向外冲刷，从而起到排屑的作用，排屑能力强，深孔内无碎屑残留或堆积。

喷嘴5的一侧部开设有喷嘴5喷嘴通道5c，喷孔开设在喷嘴5的另一侧部，且喷嘴5喷嘴通道5c与喷孔相连通，连接通道7a的另一端与喷嘴5喷嘴通道5c相对接并连通。喷孔有多个，多个喷孔包括中心线与内管道3的轴心线相重合的第一喷孔5a、围绕第一喷孔5a设置的至少两个第二喷孔5b，第二喷孔5b的中心线与内管道3的轴心线的夹角为锐角，不同的第二喷孔5b的中心线与内管道3的轴心线的夹角的角度可以相同，也可以不同，若第二喷孔5b的数量有多个，不同的第二喷孔5b的中心线与内管道3的轴心线的夹角的角度还可以部分相同且部分不同。第二喷孔5b的数量按照实际需求设置，所述锐角角度也可以按照需求调整。第一喷孔5a与至少两个第二喷孔5b的组能将清洗液辐射到内管道3的整个内壁。

旋转接头4包括具有进液端（附图中未示出）的外壳4a、与外壳4a转动连接并具有出液端4b的转动件4c，进液端与进液管相连接，出液端4b与内管道3的一端相连接。

在一种更为优选的实施方案中，外管道2的一端固定连接有连接座8，内管道3的一端伸入该连接座8并与其通过轴承转动连接，连接座8用于承托内管道3的一端部，转动件4c的出液端4b伸入该连接座8并与内管道3的一端相对固定地连接，外壳4a与连接座8相对固定地连接。外管道2和内管道3之间设置有支撑套9，支撑套9用于在靠近喷嘴5处承托内管道3，该支撑套9与内管道3相对固定且与外管道2通过轴承转动连接。

在一种更为优选的实施方案中，内管道3内的液体流向与加工零件6的内深孔6a的刀头的进给方向相反。

需要说明的是，本实施例附图中所展示的零件6的结构只是为了说明在待冲洗零件与本排屑装置的位置关系，附图中所展示的零件6的结构不能看作对本排屑装置应用的限制，实际上本排屑装置可以适用于所有具有内深孔的零件，尤其是轴类零件。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于零件内深孔加工的排屑装置，它设置于车床上，其特征在于：所述排屑装置包括与所述车床的床身(1)固定连接的外管道(2)、枢转连接于所述外管道(2)内的内管道(3)、通过旋转接头(4)与所述内管道(3)的一端相连接的进液管、与所述进液管相连接并用于泵入清洗液的高压泵、与所述外管道(2)相对固定地设置并与所述内管道(3)的另一端相连通的喷嘴(5)，所述喷嘴(5)具有供清洗液喷出的喷孔，当所述零件(6)固定于所述车床上时，所述内管道(3)的轴心线与所述零件(6)的内深孔(6a)的轴心线重合，所述喷孔朝向所述零件(6)的内深孔(6a)。

2.根据权利要求1所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述喷孔有多个，多个喷孔包括中心线与所述内管道(3)的轴心线相重合的第一喷孔(5a)、围绕所述第一喷孔(5a)设置的至少两个第二喷孔(5b)，所述第二喷孔(5b)的中心线与内管道(3)的轴心线的夹角为锐角。

3.根据权利要求1或2所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述喷嘴与内管道(3)通过设置在二者之间并且开设有连接通道(7a)的喷嘴接头(7)相连通，所述喷嘴接头(7)固定连接在所述床身(1)上，所述内管道(3)的另一端自所述连接通道(7a)的一端伸入并与所述连接通道(7a)枢转连接，所述连接通道(7a)的另一端和所述喷孔连通。

4.根据权利要求3所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述喷嘴(5)的一侧部开设有喷嘴通道(5c)，所述喷孔开设在所述喷嘴(5)的另一侧部，且所述喷嘴通道(5c)与喷孔相连通，所述连接通道(7a)的另一端与所述喷嘴通道(5c)相对接并连通。

5.根据权利要求4所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述喷嘴接头(7)与所述喷嘴相对接，且二者之间设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述旋转接头(4)包括具有进液端的外壳(4a)、与所述外壳(4a)转动连接并具有出液端(4b)的转动件(4c)，所述进液端与所述进液管相连接，所述出液端与所述内管道(3)的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述外管道(2)的一端固定连接有连接座(8)，所述内管道(3)的一端伸入该连接座(8)并与其通过轴承转动连接，所述转动件(4c)的出液端(4b)伸入该连接座(8)并与所述内管道(3)的一端相对固定地连接，所述外壳(4a)与所述连接座(8)相对固定地连接。

8.根据权利要求1所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述外管道(2)和内管道(3)之间设置有支撑套(9)，该支撑套(9)与所述内管道(3)相对固定且与外管道(2)通过轴承转动连接。

9.根据权利要求1所述的用于零件内深孔加工的排屑装置，其特征在于，所述内管道(3)内的液体流向与加工零件(6)的内深孔(6a)的刀头的进给方向相反。

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