CN218575649U - 一种钎具钢杆用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钎具技术领域的一种钎具钢杆用切割装置，包括切割装置本体和作业设备以及工作台，所述作业设备固定在切割装置本体的上表面，所述工作台开设在切割装置本体的上表面且位于作业设备的下方，所述切割装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与切割装置本体转动连接的转杆。通过设置驱动电机，当需要对切割完成后的钎杆推动移出时，此时可通过驱动电机传动转杆旋转使得蜗杆啮合传动蜗轮，此时蜗轮受力时将使得螺纹杆螺纹传动推板在作业槽平移，使得导出板在推动在移动时可推动钎杆导出，实现了便于导出钎杆的效果，防止出现工作人员手动移出钎杆时，安全隐患较大，同时工作效率不佳的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎具技术领域，特别是涉及一种钎具钢杆用切割装置。
背景技术
钎具为凿岩孔用的作业工具，即接杆钎尾、钎杆、连接套、钎头、整体钎等的统称，在钎杆加工流程中，则需要对其进行切割加工，当钎杆需要切割作业时需要通过切割装置作业，通过将钎杆放置在切割装置的作业台表面，此时切割装置可对钎杆切割至合适长度。
如授权公开号为CN214445438U所公开的一种钎具钢钎杆用切割装置，其虽然解决了钎杆切割工作大多通过砂轮切割机来进行，但是由于钎杆的外侧呈弧面状，砂轮切割机的定位机构对钎杆的固定效果不好，钎杆在切割过程中容易发生位移，影响了钎杆切割工作的精度，但仍未解决现有的切割装置在对钎杆加工时不便于导出，使得钎杆在切割完成后，需要人工手动移出，工作效率不佳的同时，易出现工作人员手部受伤的问题，为此我们提出一种钎具钢杆用切割装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钎具钢杆用切割装置，具有便于导出的效果，防止出现钎杆在切割完成后，需要人工手动移出，安全隐患较大，同时具有便于清洁的效果，防止出现在切割钎杆时，表面溅起的碎屑堆积，影响使用效果。
本实用新型的技术方案是：一种钎具钢杆用切割装置，包括切割装置本体和作业设备以及工作台，所述作业设备固定在切割装置本体的上表面，所述工作台开设在切割装置本体的上表面且位于作业设备的下方，所述切割装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与切割装置本体转动连接的转杆，所述切割装置本体的上表面两侧均开设有作业槽，一侧所述作业槽内转动连接有螺纹杆，所述转杆的表面固定有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有与螺纹杆固定的蜗轮，两个所述作业槽内均设有推板，且一侧推板与螺纹杆螺纹连接，所述工作台的表面设有导出板，所述导出板的两侧均固定有与推板固定连接的连接杆。
在进一步的技术方案中，所述工作台的表面开设有与切割装置本体内相通的通槽，所述通槽的表面卡接连接有防护板，所述切割装置本体内转动连接支撑杆，所述支撑杆的表面固定有至少三个呈对称设置的吹板，所述切割装置本体内底面固定连接有固定板。
在进一步的技术方案中，另一侧所述作业槽内固定连接有导向杆，且导向杆贯穿于另一侧推板的表面，所述导向杆用于配合推板提高导出板的稳固性。
在进一步的技术方案中，所述工作台的两侧均设有开设在切割装置本体表面的限位槽，所述连接杆位于限位槽内，且连接杆与限位槽的接触面均为光滑状。
在进一步的技术方案中，所述支撑杆与转杆的表面均套设有皮带轮组件，且皮带轮组件包括有皮带轮本体、皮带。
在进一步的技术方案中，所述支撑杆与转杆的表面一端均与皮带轮本体固定连接，且皮带轮本体表面与皮带紧密贴合。
在进一步的技术方案中，所述固定板的上表面呈切斜状，所述切割装置本体的一侧开设有与固定板相对应的导出槽，所述切割装置本体的一侧螺纹安装有位于导出槽一侧挡板。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置驱动电机，当需要对切割完成后的钎杆推动移出时，此时可通过驱动电机传动转杆旋转使得蜗杆啮合传动蜗轮，此时蜗轮受力时将使得螺纹杆螺纹传动推板在作业槽平移，使得导出板在推动在移动时可推动钎杆导出，实现了便于导出钎杆的效果，防止出现工作人员手动移出钎杆时，安全隐患较大，同时工作效率不佳的情况；
2、通过设置固定板，当作业设备在对钎杆切割时产生的碎屑，可通过防护板掉入切割装置本体内，且防护板的表面开设有呈横向导料槽，随后转杆在转动时可通过皮带轮组件带动支撑杆旋转，由于固定板的上表面呈斜切面状，可防止碎屑堆积难以导出的情况，当切割装置本体内碎屑堆积需要清洁时，此时可手持挡板取消与切割装置本体的螺纹安装，随后碎屑可通过导出槽从切割装置本体内移出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的切割装置本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的作业槽结构示意图；
图4是本实用新型实施例的蜗轮结构示意图。
附图标记说明：
1、切割装置本体；2、作业设备；3、工作台；4、驱动电机；5、转杆；6、作业槽；7、螺纹杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、推板；11、导向杆；12、导出板；13、连接杆；14、限位槽；15、通槽；16、防护板；17、吹板；18、固定板；19、导出槽；20、挡板；21、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，包括切割装置本体1和作业设备2以及工作台3，作业设备2固定在切割装置本体1的上表面，工作台3开设在切割装置本体1的上表面且位于作业设备2的下方，切割装置本体1的一侧面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定有与切割装置本体1转动连接的转杆5，切割装置本体1的上表面两侧均开设有作业槽6，一侧作业槽6内转动连接有螺纹杆7，转杆5的表面固定有蜗杆8，蜗杆8啮合连接有与螺纹杆7固定的蜗轮9，且通过设置的蜗轮9，可便于转杆5转动时通过蜗杆8啮合传动螺纹杆7旋转，两个作业槽6内均设有推板10，且一侧推板10与螺纹杆7螺纹连接，工作台3的表面设有导出板12，此时导出板12可对多个切割完成后的钎杆推动，便于导出钎杆，提高安全性，导出板12的两侧均固定有与推板10固定连接的连接杆13，且通过设置连接杆13，可防止导出板12在推动钎杆时出现脱位的情况。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对切割完成后的钎杆推动移出时，此时可通过驱动电机4传动转杆5旋转使得蜗杆8啮合传动蜗轮9，此时蜗轮9受力时将使得螺纹杆7螺纹传动推板10在作业槽6平移，且由于推板10与作业槽6的接触面为紧密贴合状，可防止推板10在受到螺纹杆7的螺纹传动时翻转，同时两个推板10可通过限位槽14提高导出板12的稳固性，位于导向杆11表面滑动的推板10提升导出板12的稳固性，防止导出板12在推动较多的钎杆时，易出现错位的情况，实现了便于导出钎杆的效果，防止出现工作人员手动移出钎杆时，安全隐患较大，同时工作效率不佳的情况。
在另外一个实施例中，如图1和图2以及图3所示，工作台3的表面开设有与切割装置本体1内相通的通槽15，通槽15的表面卡接连接有防护板16，且通过设置的防护板16，可防止钎杆碎屑难以掉入切割装置本体1内的同时，可防止钎杆在切割时掉入切割装置本体1内，对钎杆进行阻挡，切割装置本体1内转动连接支撑杆21，支撑杆21的表面固定有至少三个呈对称设置的吹板17，切割装置本体1内底面固定连接有固定板18，且通过设置固定板18提高了使用效果。
当作业设备2在对钎杆切割时产生的碎屑，可通过防护板16掉入切割装置本体1内，且防护板16的表面开设有呈横向导料槽，可将碎屑导出的同时可防止钎杆掉入切割装置本体1内，随后转杆5在转动时可通过皮带轮组件带动支撑杆21旋转，此时支撑杆21可使得吹板17转动产生吹动力将部分粘附在固定板18表面的碎屑吹动，并且由于固定板18的上表面呈斜切面状，可防止碎屑堆积难以导出的情况，当切割装置本体1内碎屑堆积需要清洁时，此时可手持挡板20取消与切割装置本体1的螺纹安装，随后碎屑可通过导出槽19从切割装置本体1内移出。
在另外一个实施例中，如图3所示，另一侧作业槽6内固定连接有导向杆11，且导向杆11贯穿于另一侧推板10的表面，此时可通过设置的导向杆11提高了导出板12的稳固性，防止导出板12在推动多个钎杆时错位或脱位的情况，导向杆11用于配合推板10提高导出板12的稳固性。
通过设置导向杆11，有效的增加了使用效果，防止出现导出板12在推动较多的钎杆移动时，易出现错位脱位的情况，从而影响使用效果。
在另外一个实施例中，如图1和图2所示，工作台3的两侧均设有开设在切割装置本体1表面的限位槽14，且通过设置的限位槽14，防止连接杆13在受到推板10的推动时便于移动，连接杆13位于限位槽14内，且连接杆13与限位槽14的接触面均为光滑状。
通过设置限位槽14，有利于提高了使用效果，防止出现连接杆13在受到推板10的带动时难以移动，从而影响使用效果效果。
在另外一个实施例中，如图2所示，支撑杆21与转杆5的表面均套设有皮带轮组件，且皮带轮组件包括有皮带轮本体、皮带，此时设置的皮带轮组件，可便于转杆5在转动时带动支撑杆21旋转。
通过设置皮带轮组件，有效的增加了使用效果，防止出现转杆5在使用时无法带动支撑杆21旋转，此时可通过设置的皮带轮组件便于带动支撑杆21旋转。
在另外一个实施例中，如图2所示，支撑杆21与转杆5的表面一端均与皮带轮本体固定连接，且皮带轮本体表面与皮带紧密贴合。
通过设置支撑杆21，有利于增加了使用效果，防止出现固定板18在导出碎屑时效率不佳。
在另外一个实施例中，如图2所示，固定板18的上表面呈切斜状，切割装置本体1的一侧开设有与固定板18相对应的导出槽19，切割装置本体1的一侧螺纹安装有位于导出槽19一侧挡板20，且通过设置的挡板20，可防止碎屑在收集时导出，导致地面堆积碎屑，需要持续清洁的情况。
通过设置挡板20，有利于增加了使用效果，防止出现导出槽19在使用时无法阻挡，导致碎屑在掉入切割装置本体1内时掉出，从而导致需要持续清洁，影响使用感。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钎具钢杆用切割装置，包括切割装置本体(1)和作业设备(2)以及工作台(3)，所述作业设备(2)固定在切割装置本体(1)的上表面，所述工作台(3)开设在切割装置本体(1)的上表面且位于作业设备(2)的下方，其特征在于：所述切割装置本体(1)的一侧面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定有与切割装置本体(1)转动连接的转杆(5)，所述切割装置本体(1)的上表面两侧均开设有作业槽(6)，一侧所述作业槽(6)内转动连接有螺纹杆(7)，所述转杆(5)的表面固定有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)啮合连接有与螺纹杆(7)固定的蜗轮(9)，两个所述作业槽(6)内均设有推板(10)，且一侧推板(10)与螺纹杆(7)螺纹连接，所述工作台(3)的表面设有导出板(12)，所述导出板(12)的两侧均固定有与推板(10)固定连接的连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钎具钢杆用切割装置，其特征在于：所述工作台(3)的表面开设有与切割装置本体(1)内相通的通槽(15)，所述通槽(15)的表面卡接连接有防护板(16)，所述切割装置本体(1)内转动连接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的表面固定有至少三个呈对称设置的吹板(17)，所述切割装置本体(1)内底面固定连接有固定板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钎具钢杆用切割装置，其特征在于：另一侧所述作业槽(6)内固定连接有导向杆(11)，且导向杆(11)贯穿于另一侧推板(10)的表面，所述导向杆(11)用于配合推板(10)提高导出板(12)的稳固性。
4.根据权利要求1所述的一种钎具钢杆用切割装置，其特征在于：所述工作台(3)的两侧均设有开设在切割装置本体(1)表面的限位槽(14)，所述连接杆(13)位于限位槽(14)内，且连接杆(13)与限位槽(14)的接触面均为光滑状。
5.根据权利要求2所述的一种钎具钢杆用切割装置，其特征在于：所述支撑杆(21)与转杆(5)的表面均套设有皮带轮组件，且皮带轮组件包括有皮带轮本体、皮带。
6.根据权利要求2所述的一种钎具钢杆用切割装置，其特征在于：所述支撑杆(21)与转杆(5)的表面一端均与皮带轮本体固定连接，且皮带轮本体表面与皮带紧密贴合。
7.根据权利要求2所述的一种钎具钢杆用切割装置，其特征在于：所述固定板(18)的上表面呈切斜状，所述切割装置本体(1)的一侧开设有与固定板(18)相对应的导出槽(19)，所述切割装置本体(1)的一侧螺纹安装有位于导出槽(19)一侧挡板(20)。
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