CN218575450U - 一种移动式接头钢球半自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球装配技术领域，尤其涉及一种移动式接头钢球半自动装配机。其技术方案包括：第一限位架、第一限位管和第二限位架，所述第一限位管的底端面嵌入固定有连接管，且连接管的底端面嵌入固定有第二限位管，所述第二限位管的底端面嵌入固定有出料管，且出料管与第二限位管相连通，所述第一限位管的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与第一限位管相连通，所述第二限位架的侧端面焊接有第二固定块和第二限位杆，所述第一限位架的侧端面焊接有第一连接杆和第一固定块，所述第一限位管内通过螺纹安装有第一螺杆，且第一限位管内通过螺纹安装有第二螺杆。本实用新型满足钢球装配使用，增加工作效率，防止钢球堵塞影响装配效率。

Description

一种移动式接头钢球半自动装配机

技术领域

本实用新型涉及钢球装配技术领域，具体为一种移动式接头钢球半自动装配机。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。

经检索，专利公告号为CN215318413U公开了一种钢球装配装置。钢球装配装置包括输送机构、推动机构及开关机构，输送机构包括管状本体，管状本体上设有输送通道、及与输送通道连通的进球口及出球口，出球口适于与齿圈的钢球滚道连接；推动机构包括可滑动的设置在输送通道内的推动杆，推动杆适于向出球口推动钢球；开关机构设置在出球口处，适于在出球口与钢球滚道连接时打开出球口，在出球口与钢球滚道拆卸时阻挡出球口。本实用新型提供的钢球装配装置，可快速且方便装配钢球。

1、目前的EDJ钢球半自动装配机在对钢球进行装配时需要人员手动进行上料，造成上料十分不便，影响后期工作效率；

2、一般EDJ钢球半自动装配机在对钢球进行装配时无法根据实际装配钢球的大小进行调节和限位，容易造成钢球拥挤堵塞，影响后期装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式接头钢球半自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式接头钢球半自动装配机，包括第一限位架、第一限位管和第二限位架，所述第一限位管的底端面嵌入固定有连接管，且连接管的底端面嵌入固定有第二限位管，所述第二限位架的侧端面焊接有第二固定块和第二限位杆，所述第一限位架的侧端面焊接有第一连接杆和第一固定块，所述第一限位管内通过螺纹安装有第一螺杆，且第一限位管内通过螺纹安装有第二螺杆。

优选的，所述连接管与第一限位管和第二限位管相连通，且连接管上通过法兰盘安装有阀门。通过连接管与第一限位管和第二限位管相连通，方便第一限位管内的钢球通过连接管排入第二限位管内。

优选的，所述第一限位管的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与第一限位管相连通。通过进料管与第一限位管相连通，方便人员对进料管内注入钢球后排入第一限位管内。

优选的，所述第二限位管的底端面嵌入固定有出料管，且出料管与第二限位管相连通。通过出料管与第二限位管相连通，使钢球通过出料管进行排放。

优选的，所述第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆背离第二限位杆的一端焊接在第一限位管内。通过第一限位杆背离第二限位杆的一端焊接在第一限位管内，使第二限位架与第一限位管进行连接。

优选的，所述第一连接杆上滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆背离第一连接杆的一端焊接在第二限位管内。通过第二连接杆背离第一连接杆的一端焊接在第二限位管内，使第一限位架与第二限位管进行连接。

优选的，所述第二螺杆的侧端面焊接有第一限位块，第一限位块套接在第一固定块内，第一螺杆的侧端面焊接有第二限位块，且第二限位块套接在第二固定块内。通过第二限位块套接在第二固定块和第一限位块套接在第一固定块内，使第二螺杆和第一螺杆转动时对第一限位架和第二限位架进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料管，人员在对钢球进行装配时，人员可对进料管内注入钢球，注入后钢球进入第一限位管内，注入后通过连接管与第一限位管和第二限位管相连通，方便第一限位管内的钢球通过连接管排入第二限位管内，注入后通过出料管与第二限位管相连通，使钢球通过出料管进行排放，排放后对钢球进行装配，使实用性更高，装配更加便捷，防止手动上料造成上料效率较低。

2、本实用新型通过设置第一限位架和第二限位架，人员在对钢球进行装配时，钢球进入第一限位管和第二限位管内时，钢球通过第一限位架和第二限位架进行限位，限位的同时防止钢球同时排放造成堵塞，且通过第二限位块套接在第二固定块和第一限位块套接在第一固定块内，使第二螺杆和第一螺杆转动时对第一限位架和第二限位架进行限位，第一限位架和第二限位架受到挤压进行移动，缩小或变大效率空间，方便根据实际钢球的大小进行调节，防止堵塞影响下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B的放大结构示意图。

图中：1、出料管；2、第一连接杆；3、第一限位架；4、第二连接杆；5、连接管；6、第一限位杆；7、第一螺杆；8、第二限位杆；9、进料管；10、第一限位管；11、第二限位管；12、第二螺杆；13、第一限位块；14、第一固定块；15、第二限位块；16、第二固定块；17、第二限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种移动式接头钢球半自动装配机，包括第一限位架3、第一限位管10和第二限位架17，第一限位管10的底端面嵌入固定有连接管5，且连接管5的底端面嵌入固定有第二限位管11，第一限位管10的顶端面嵌入固定有进料管9，且进料管9与第一限位管10相连通，通过进料管9与第一限位管10相连通，方便人员对进料管9内注入钢球后排入第一限位管10内，方便进行输送。

连接管5与第一限位管10和第二限位管11相连通，且连接管5上通过法兰盘安装有阀门，通过连接管5与第一限位管10和第二限位管11相连通，方便第一限位管10内的钢球通过连接管5排入第二限位管11内，且排入时人员可通过打开和关闭阀门进行控制。

第二限位管11的底端面嵌入固定有出料管1，且出料管1与第二限位管11相连通，通过出料管1与第二限位管11相连通，使钢球通过出料管1进行排放，排放后方便对钢球进行装配。

第二限位架17的侧端面焊接有第二固定块16和第二限位杆8，第一限位架3的侧端面焊接有第一连接杆2和第一固定块14，第一限位管10内通过螺纹安装有第一螺杆7，且第一限位管10内通过螺纹安装有第二螺杆12。

基于实施例1的一种移动式接头钢球半自动装配机工作原理是：人员在对钢球进行装配时，人员可对进料管9内注入钢球，注入后钢球进入第一限位管10内，注入后通过连接管5与第一限位管10和第二限位管11相连通，方便第一限位管10内的钢球通过连接管5排入第二限位管11内，注入后通过出料管1与第二限位管11相连通，使钢球通过出料管1进行排放，排放后对钢球进行装配。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种移动式接头钢球半自动装配机，相较于实施例一，本实施例还包括：第一限位架3、第一限位管10和第二限位架17，第一限位管10的底端面嵌入固定有连接管5，且连接管5的底端面嵌入固定有第二限位管11，第二限位架17的侧端面焊接有第二固定块16和第二限位杆8，第二限位杆8上滑动套接有第一限位杆6，且第一限位杆6背离第二限位杆8的一端焊接在第一限位管10内，通过第一限位杆6背离第二限位杆8的一端焊接在第一限位管10内，使第二限位架17与第一限位管10进行连接，连接后保持第二限位架17的稳定性，防止第二限位架17产生偏移。

第一限位架3的侧端面焊接有第一连接杆2和第一固定块14，第一连接杆2上滑动套接有第二连接杆4，且第二连接杆4背离第一连接杆2的一端焊接在第二限位管11内，通过第二连接杆4背离第一连接杆2的一端焊接在第二限位管11内，使第一限位架3与第二限位管11进行连接，连接后保持第一限位架3的稳定性，防止第一限位架3产生偏移。

第一限位管10内通过螺纹安装有第一螺杆7，且第一限位管10内通过螺纹安装有第二螺杆12，第二螺杆12的侧端面焊接有第一限位块13，第一限位块13套接在第一固定块14内，第一螺杆7的侧端面焊接有第二限位块15，且第二限位块15套接在第二固定块16内，通过第二限位块15套接在第二固定块16和第一限位块13套接在第一固定块14内，使第二螺杆12和第一螺杆7转动时对第一限位架3和第二限位架17进行限位。

本实施例中，人员在对钢球进行装配时，钢球进入第一限位管10和第二限位管11内时，钢球通过第一限位架3和第二限位架17进行限位，限位的同时防止钢球同时排放造成堵塞，且通过第二限位块15套接在第二固定块16和第一限位块13套接在第一固定块14内，使第二螺杆12和第一螺杆7转动时对第一限位架3和第二限位架17进行限位，第一限位架3和第二限位架17受到挤压进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种移动式接头钢球半自动装配机，包括第一限位架(3)、第一限位管(10)和第二限位架(17)，其特征在于：所述第一限位管(10)的底端面嵌入固定有连接管(5)，且连接管(5)的底端面嵌入固定有第二限位管(11)，所述第二限位架(17)的侧端面焊接有第二固定块(16)和第二限位杆(8)，所述第一限位架(3)的侧端面焊接有第一连接杆(2)和第一固定块(14)，所述第一限位管(10)内通过螺纹安装有第一螺杆(7)，且第一限位管(10)内通过螺纹安装有第二螺杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式接头钢球半自动装配机，其特征在于：所述连接管(5)与第一限位管(10)和第二限位管(11)相连通，且连接管(5)上通过法兰盘安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种移动式接头钢球半自动装配机，其特征在于：所述第一限位管(10)的顶端面嵌入固定有进料管(9)，且进料管(9)与第一限位管(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种移动式接头钢球半自动装配机，其特征在于：所述第二限位管(11)的底端面嵌入固定有出料管(1)，且出料管(1)与第二限位管(11)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种移动式接头钢球半自动装配机，其特征在于：所述第二限位杆(8)上滑动套接有第一限位杆(6)，且第一限位杆(6)背离第二限位杆(8)的一端焊接在第一限位管(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种移动式接头钢球半自动装配机，其特征在于：所述第一连接杆(2)上滑动套接有第二连接杆(4)，且第二连接杆(4)背离第一连接杆(2)的一端焊接在第二限位管(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种移动式接头钢球半自动装配机，其特征在于：所述第二螺杆(12)的侧端面焊接有第一限位块(13)，第一限位块(13)套接在第一固定块(14)内，第一螺杆(7)的侧端面焊接有第二限位块(15)，且第二限位块(15)套接在第二固定块(16)内。

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