CN211516073U - 一种冶金粉末加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金粉末加料装置，包括斜管，所述斜管的内壁左侧上方固接有斜板，所述斜管的内壁上方固接有支架，所述圆杆的外壁均匀固接有数个曲杆。该冶金粉末加料装置，通过曲杆和伺服电机之间的配合，可以将聚集成块的金属粉末打散，该冶金粉末加料装置不需要对成块的粉末进行收集，减少了工作步骤，提高了作业效率，不需要二次作业，降低了作业成本，通过橡胶球、圆柄和凹槽之间的配合，便于使用者控制进料的量，使得冶金物料的添加更为精确，通过风机、第一法兰、第二法兰和滤网之间的配合，可以有效的防止密度较小的金属粉末飞扬的问题，防止出现浪费的问题，且对作业人员的呼吸道起到保护的作用。

Description

一种冶金粉末加料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金粉末加料装置。

背景技术

金属材料有时采用冶金粉末成型技术，即通过冶金粉末成型压机将金属冶金粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品，目前传统粉料加料系统加料时，采用的是大型的粉料筒通过导粉管连接在粉料筒的底端与送料盒之间；由于送料盒需要在送料板上往复移动，送料盒中的冶金粉末会根据阴模体积的大小添加冶金粉末，现有技术中的冶金粉末加料装置，在使用的过程中，可以对聚集成块的金属粉末进行筛分，防止成块的粉末进入冶金设备，但是筛选出的成块粉末不便于处理，需要去除进行打散，不仅增多了作业步骤，且需要耗费时间和精力，进而提高了作业成本，且进料的量不便于控制，提高了作业难度，并且在将物料倒入进料装置时，密度较小的金属粉末，可能出现飞扬的问题，造成浪费，且对作业人员的呼吸道造成伤害，因此无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末加料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的冶金粉末加料装置，在使用的过程中，可以对聚集成块的金属粉末进行筛分，防止成块的粉末进入冶金设备，但是筛选出的成块粉末不便于处理，需要去除进行打散，不仅增多了作业步骤，且需要耗费时间和精力，进而提高了作业成本，且进料的量不便于控制，提高了作业难度，并且在将物料倒入进料装置时，密度较小的金属粉末，可能出现飞扬的问题，造成浪费，且对作业人员的呼吸道造成伤害，因此无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末加料装置，包括斜管，所述斜管的内壁左侧上方固接有斜板，所述斜管的内壁上方固接有支架，所述支架的底部固接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固接有圆杆，所述圆杆的外壁均匀固接有数个曲杆，所述圆杆的底部左侧设有动力机构，所述斜管的顶部左侧设有吸气组件，所述斜管的内部下方设有出料机构。

优选的，数个所述曲杆于圆杆的外壁均匀分布。

优选的，所述动力机构包括伺服电机、第一支座和斜杆，所述伺服电机的外壁通过第一支座与斜管的外壁固接在一起，所述伺服电机的输出端和斜杆的顶部固接在一起，所述斜杆通过第二轴承贯穿斜管的顶部，所述斜杆的底部固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与圆杆的底部固接在一起。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的齿数比为1：2。

优选的，所述吸气组件包括风机、第二支座和滤网，所述风机的外壁与第二支座固接在一起，所述第二支座的右端与第一支座的左侧固接在一起，所述风机的输入端连通有第一法兰，所述第一法兰的右侧设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间夹合有橡胶圈，所述第一法兰的上方和下方均设有螺栓，所述螺栓从右至左依次贯穿第二法兰和第一法兰，所述第二法兰的内壁右侧与滤网的外壁固接在一起，所述螺栓的外壁左侧螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧与第一法兰的左侧相抵紧。

优选的，所述出料机构包括橡胶球、横杆和圆柄，所述橡胶球的外壁与斜管的内壁过盈配合，所述橡胶球的外壁均匀开设有五个凹槽，所述橡胶球的内壁与横杆的外壁固接在一起，所述横杆通过第三轴承与斜管转动相连，所述横杆的左端与圆柄的右侧固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金粉末加料装置，通过曲杆和伺服电机之间的配合，可以将聚集成块的金属粉末打散，相对比于进行筛分，该冶金粉末加料装置不需要对成块的粉末进行收集，减少了工作步骤，提高了作业效率，不需要二次作业，降低了作业成本，通过橡胶球、圆柄和凹槽之间的配合，便于使用者控制进料的量，使得冶金物料的添加更为精确，通过风机、第一法兰、第二法兰和滤网之间的配合，可以有效的防止密度较小的金属粉末飞扬的问题，防止出现浪费的问题，且对作业人员的呼吸道起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中风机、第一法兰和螺栓的连接关系结构示意图；

图3为图1中第一支座、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中橡胶球、横杆和斜管的连接关系结构示意图。

图中：1、动力机构，101、伺服电机，102、第一支座，103、斜杆，104、第二轴承，105、第一锥形齿轮，106、第二锥形齿轮，2、吸气组件，201、第二支座，202、风机，203、第一法兰，204、第二法兰，205、滤网，206、橡胶圈，207、螺栓，208、螺栓，3、出料机构，301、橡胶球，302、横杆，303、第三轴承，304、凹槽，305、圆柄，4、斜管，5、斜板，6、支架，7、第一轴承，8、曲杆，9、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金粉末加料装置，包括斜管4，斜管4的顶部直接放入金属粉末，斜管4的内壁左侧上方固接有斜板5，斜板5防止斜管4顶部的金属粉末大量的进入斜管4的下方，斜管4的内壁上方固接有支架6，支架6和第一轴承7对圆杆9起到固定和支撑的作用，支架6的底部固接有第一轴承7，第一轴承7的内壁固接有圆杆9，圆杆9的外壁均匀固接有数个曲杆8，圆杆9在曲杆8的带动下，可以对成块的金属粉末起到绞碎的作用，圆杆9的底部左侧设有动力机构1，斜管4的顶部左侧设有吸气组件2，斜管4的内部下方设有出料机构3，数个曲杆8于圆杆9的外壁均匀分布。

动力机构1包括伺服电机101、第一支座102和斜杆103，伺服电机101的外壁通过第一支座102与斜管4的外壁固接在一起，伺服电机101的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机101的输出端和斜杆103的顶部固接在一起，斜杆103通过第二轴承104贯穿斜管4的顶部，斜杆103的底部固接有第一锥形齿轮105，第一锥形齿轮105的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮106，通过第一锥形齿轮105和第二锥形齿轮106之间的配合，使得伺服电机101转动可以带动圆杆9转动，第二锥形齿轮106与圆杆9的底部固接在一起，第一锥形齿轮105和第二锥形齿轮106的齿数比为1：2。

吸气组件2包括风机202、第二支座201和滤网205，风机202的外壁与第二支座201固接在一起，风机202的型号为YNF-200-2T，第二支座201的右端与第一支座102的左侧固接在一起，风机202的输入端连通有第一法兰203，第一法兰203的右侧设有第二法兰204，第一法兰203和第二法兰204之间夹合有橡胶圈206，第一法兰203的上方和下方均设有螺栓207，螺栓207从右至左依次贯穿第二法兰204和第一法兰203，所述第二法兰204的内壁右侧与滤网205的外壁固接在一起，滤网205有聚乙烯制成，其目数介于300-500之间，螺栓207的外壁左侧螺纹连接有螺母208，螺母208和螺栓207配合，对第一法兰203和第二法兰204起到固定的作用，螺母208的右侧与第一法兰203的左侧相抵紧。

出料机构3包括橡胶球301、横杆302和圆柄305，橡胶球301的外壁与斜管4的内壁过盈配合，橡胶球301的外壁均匀开设有五个凹槽304，橡胶球301转动时，可以通过凹槽304将斜管4内部的金属粉末带出，便于作业人员对金属粉末的量进行控制，橡胶球301的内壁与横杆302的外壁固接在一起，横杆302通过第三轴承303与斜管4转动相连，横杆302的左端与圆柄305的右侧固接在一起，通过圆柄305便于使用者转动横杆302。

在使用该冶金粉末加料装置时，首先将斜管4与外界冶金设备固定在一起，保证斜管4的左端位于外界冶金设备的进料口处，接通风机202和伺服电机101的外接电源，伺服电机101通过第一锥形齿轮105和第二锥形齿轮106带动圆杆9转动，圆杆9带动曲杆8转动，将待添加的粉末放入斜管4的顶部，此时在斜板5的作用下，粉末不会一次性大量的进入到斜管4的下方，经过斜板5下方的粉末，在曲杆8的搅动下，聚集在一起的块状粉末被打散，此时由于风机202的吸力，可以避免斜管4内部的粉末飞扬，随后打散的粉末聚集在斜管4内部橡胶球301的上方，当需要对外界冶金设备填料时，转动圆柄305，圆柄305通过横杆302带动橡胶球301转动，橡胶球301通过凹槽304将粉末带出，进而实现对外界冶金设备的填料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金粉末加料装置，包括斜管(4)，其特征在于：所述斜管(4)的内壁左侧上方固接有斜板(5)，所述斜管(4)的内壁上方固接有支架(6)，所述支架(6)的底部固接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内壁固接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的外壁均匀固接有数个曲杆(8)，所述圆杆(9)的底部左侧设有动力机构(1)，所述斜管(4)的顶部左侧设有吸气组件(2)，所述斜管(4)的内部下方设有出料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于：数个所述曲杆(8)于圆杆(9)的外壁均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于：所述动力机构(1)包括伺服电机(101)、第一支座(102)和斜杆(103)，所述伺服电机(101)的外壁通过第一支座(102)与斜管(4)的外壁固接在一起，所述伺服电机(101)的输出端和斜杆(103)的顶部固接在一起，所述斜杆(103)通过第二轴承(104)贯穿斜管(4)的顶部，所述斜杆(103)的底部固接有第一锥形齿轮(105)，所述第一锥形齿轮(105)的右侧上方啮合连接有第二锥形齿轮(106)，所述第二锥形齿轮(106)与圆杆(9)的底部固接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(105)和第二锥形齿轮(106)的齿数比为1：2。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于：所述吸气组件(2)包括风机(202)、第二支座(201)和滤网(205)，所述风机(202)的外壁与第二支座(201)固接在一起，所述第二支座(201)的右端与第一支座(102)的左侧固接在一起，所述风机(202)的输入端连通有第一法兰(203)，所述第一法兰(203)的右侧设有第二法兰(204)，所述第一法兰(203)和第二法兰(204)之间夹合有橡胶圈(206)，所述第一法兰(203)的上方和下方均设有螺栓(207)，所述螺栓(207)从右至左依次贯穿第二法兰(204)和第一法兰(203)，所述第二法兰(204)的内壁右侧与滤网(205)的外壁固接在一起，所述螺栓(207)的外壁左侧螺纹连接有螺母(208)，所述螺母(208)的右侧与第一法兰(203)的左侧相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末加料装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括橡胶球(301)、横杆(302)和圆柄(305)，所述橡胶球(301)的外壁与斜管(4)的内壁过盈配合，所述橡胶球(301)的外壁均匀开设有五个凹槽(304)，所述橡胶球(301)的内壁与横杆(302)的外壁固接在一起，所述横杆(302)通过第三轴承(303)与斜管(4)转动相连，所述横杆(302)的左端与圆柄(305)的右侧固接在一起。

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