CN218573458U - 一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，包括搅拌罐本体和支撑腿，所述搅拌罐本体底面均匀设置有四组支撑腿，所述搅拌罐本体上方贯穿设置有进料口，搅拌罐本体底面贯穿设置有出料口，所述搅拌罐本体内壁设置有搅拌框。该聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐通过搅拌罐本体的设置，其中搅拌罐本体最内层为内胆，内胆表面设置有防粘黏材质，便于降低了壁聚酯树脂液体的残留，并且内胆外侧设置有加热层，加热层外围设置有隔热层，隔热层在起到保温作用的同时具有良好的安全性，并且搅拌罐本体内部中间位置设置有转轴，转轴内部设置有加热棒，便于使搅拌罐本体内部保持恒温，便面聚酯树脂液体出现硬化现象，提高了生产效率。

Description

一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐。

背景技术

聚酯树脂是由或或多元醇和多元酸缩聚而成的的总称。聚酯树脂加工生产主要需要利用搅拌罐对聚酯树脂进行搅拌处理，但现有的聚酯树脂生产用搅拌罐存在以下不足：

1、现有的聚酯树脂生产用搅拌罐在使用过程，由于聚酯树脂液化后，粘性较大，易出现聚酯树脂粘黏搅拌罐内壁的现象，当聚酯树脂冷却硬化后，不利于搅拌罐内壁的清理；

2、现有的聚酯树脂生产用搅拌罐在使用过程，由于聚酯树脂在常温下通常为固态或半固态，在聚酯树脂生产中，不利于对聚酯树脂进行搅拌处理，导致降低该搅拌罐的生产效率。

所以我们提出了一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的现有聚酯树脂生产用搅拌罐在使用过程，常温下通常为固态或半固态，聚酯树脂液化后粘性较大，导致降低搅拌罐生产效率和搅拌罐内壁不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，包括搅拌罐本体和支撑腿；

所述搅拌罐本体为圆柱形结构，搅拌罐本体底面均匀设置有四组支撑腿，并且支撑腿底面均贴合设置有防滑垫；

所述搅拌罐本体上方贯穿设置有进料口，搅拌罐本体底面贯穿设置有出料口，并且出料口侧面设置有控制阀；

所述搅拌罐本体内壁设置有搅拌框，搅拌框由左右两部分组成；

所述搅拌罐本体最内层为内胆，内胆表面设置有防粘黏材质，并且内胆外侧设置有加热层，加热层外围设置有隔热层，隔热层具有保温功能，隔热层为搅拌罐本体最外层结构。

优选的，所述搅拌框安装于转轴左右两侧，转轴贯穿于搅拌罐本体上表面连接有驱动电机，驱动电机驱动转轴外侧的搅拌框构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过搅拌框安装于转轴左右两侧，转轴贯穿于搅拌罐本体上表面连接有驱动电机，便于利用驱动电机驱动搅拌框构成旋转结构对聚酯树脂进行搅拌。

优选的，所述转轴上下两端均设置有安装套，搅拌框利用安装套安装于转轴外侧，并且安装套内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧顶端与搅拌框末端连接，搅拌框与安装套连接处设置有密封圈。

采用上述技术方案，通过安装套内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧顶端与搅拌框末端连接，便于使搅拌框外侧设置的硅胶板始终贴合搅拌罐本体，便于刮除搅拌罐本体内壁的聚酯树脂液体残留。

优选的，所述搅拌框内部均匀设置有搅拌杆，搅拌杆在转轴左右两侧各设置有三组，并且搅拌杆内侧端面安装于转轴外围，搅拌杆与搅拌框同步构成伸缩结构。

采用上述技术方案，通过搅拌杆在转轴左右两侧各设置有三组，搅拌杆与搅拌框同步构成伸缩结构，便于使该搅拌罐充分搅拌聚酯树脂，提高了生产效率。

优选的，所述转轴底端连接有刮板，刮板在转轴左右对称设置，刮板底面贴合搅拌罐本体内壁设置，并且刮板在转轴上下两端对称设置有两组，刮板与搅拌罐本体内壁上下表面结构吻合。

采用上述技术方案，通过刮板在转轴上下两端对称设置有两组，刮板与搅拌罐本体内壁上下表面结构吻合，便于在转轴旋转过程中，避免出现聚酯树脂液体粘黏内壁现象。

优选的，所述搅拌框外围设置有硅胶板，硅胶板贴合搅拌罐本体内侧左右表面设置，并且硅胶板与转轴互相平行，转轴内部设置有加热棒。

采用上述技术方案，通过转轴内部设置有加热棒，其中加热棒设置于搅拌罐本体内部中间位置，使搅拌罐本体内部受热均匀，对聚酯树脂进行加热，避免出现聚酯树脂硬化现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过搅拌框的设置，其中搅拌框利用安装套安装于转轴左右两侧，安装套内部设置的压缩弹簧与搅拌框底端连接，使搅拌框构成伸缩结构，其中搅拌框外围设置有硅胶板，便于使硅胶板始终与搅拌罐本体内壁贴合，并且转轴上下两端设置有两组刮板，刮板的结构与搅拌罐本体内侧上下表面结构吻合，当驱动电机驱动转轴旋转时，便于利用刮板和硅胶板刮除搅拌罐本体内壁聚酯树脂液体残留物，有利于该搅拌罐的清理，具有良好的实用性。

2.该实用新型通过搅拌罐本体的设置，其中搅拌罐本体最内层为内胆，内胆表面设置有防粘黏材质，便于降低了壁聚酯树脂液体的残留，并且内胆外侧设置有加热层，加热层外围设置有隔热层，其中隔热层为搅拌罐本体最外层结构，隔热层在起到保温作用的同时具有良好的安全性，并且搅拌罐本体内部中间位置设置有转轴，转轴内部设置有加热棒，便于使搅拌罐本体内部保持恒温，便面聚酯树脂液体出现硬化现象，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌框结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐本体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、搅拌框；6、转轴；7、驱动电机；8、安装套；9、压缩弹簧；10、搅拌杆；11、刮板；12、硅胶板；13、加热棒；101、内胆；102、加热层；103、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，包括搅拌罐本体1和支撑腿2，搅拌罐本体1为圆柱形结构，搅拌罐本体1底面均匀设置有四组支撑腿2，并且支撑腿2底面均贴合设置有防滑垫，搅拌罐本体1上方贯穿设置有进料口3，搅拌罐本体1底面贯穿设置有出料口4，并且出料口4侧面设置有控制阀，搅拌罐本体1内壁设置有搅拌框5，搅拌框5由左右两部分组成。

结合图1-4所示，搅拌框5安装于转轴6左右两侧，转轴6贯穿于搅拌罐本体1上表面连接有驱动电机7，驱动电机7驱动转轴6外侧的搅拌框5构成旋转结构。通过搅拌框5安装于转轴6左右两侧，转轴6贯穿于搅拌罐本体1上表面连接有驱动电机7，便于利用驱动电机7驱动搅拌框5构成旋转结构对聚酯树脂进行搅拌。转轴6上下两端均设置有安装套8，搅拌框5利用安装套8安装于转轴6外侧，并且安装套8内部设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9顶端与搅拌框5末端连接，搅拌框5与安装套8连接处设置有密封圈。通过安装套8内部设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9顶端与搅拌框5末端连接，便于使搅拌框5外侧设置的硅胶板12始终贴合搅拌罐本体1，便于刮除搅拌罐本体1内壁的聚酯树脂液体残留。搅拌框5内部均匀设置有搅拌杆10，搅拌杆10在转轴6左右两侧各设置有三组，并且搅拌杆10内侧端面安装于转轴6外围，搅拌杆10与搅拌框5同步构成伸缩结构。通过搅拌杆10在转轴6左右两侧各设置有三组，搅拌杆10与搅拌框5同步构成伸缩结构，便于使该搅拌罐充分搅拌聚酯树脂，提高了生产效率。转轴6底端连接有刮板11，刮板11在转轴6左右对称设置，刮板11底面贴合搅拌罐本体1内壁设置，并且刮板11在转轴6上下两端对称设置有两组，刮板11与搅拌罐本体1内壁上下表面结构吻合。通过刮板11在转轴6上下两端对称设置有两组，刮板11与搅拌罐本体1内壁上下表面结构吻合，便于在转轴6旋转过程中，避免出现聚酯树脂液体粘黏内壁现象。搅拌框5外围设置有硅胶板12，硅胶板12贴合搅拌罐本体1内侧左右表面设置，并且硅胶板12与转轴6互相平行，转轴6内部设置有加热棒13。通过转轴6内部设置有加热棒13，其中加热棒13设置于搅拌罐本体1内部中间位置，使搅拌罐本体1内部受热均匀，对聚酯树脂进行加热，避免出现聚酯树脂硬化现象。

结合图1和图5所示，搅拌罐本体1最内层为内胆101，内胆101表面设置有防粘黏材质，并且内胆101外侧设置有加热层102，加热层102外围设置有隔热层103，隔热层103具有保温功能，隔热层103为搅拌罐本体1最外层结构。通过内胆101表面设置有防粘黏材质，便于搅拌罐本体1内壁的清理，内胆101外侧设置有加热层102，加热层102外围设置有隔热层103，便于使搅拌罐本体1保持恒温，具有良好的实用性。

工作原理：在使用该聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐时，通过搅拌框5的设置，其中搅拌框5利用安装套8安装于转轴6左右两侧，安装套8内部设置的压缩弹簧9与搅拌框5底端连接，使搅拌框5构成伸缩结构，其中搅拌框5外围设置有硅胶板12，便于使硅胶板12始终与搅拌罐本体1内壁贴合，并且转轴6上下两端设置有两组刮板11，刮板11的结构与搅拌罐本体1内侧上下表面结构吻合，当驱动电机7驱动转轴6旋转时，便于利用刮板11和硅胶板12刮除搅拌罐本体1内壁聚酯树脂液体残留物，有利于该搅拌罐的清理，具有良好的实用性；通过搅拌罐本体1的设置，其中搅拌罐本体1最内层为内胆101，内胆101表面设置有防粘黏材质，便于降低了壁聚酯树脂液体的残留，并且内胆101外侧设置有加热层102，加热层102外围设置有隔热层103，其中隔热层103为搅拌罐本体1最外层结构，隔热层103在起到保温作用的同时具有良好的安全性，并且搅拌罐本体1内部中间位置设置有转轴6，转轴6内部设置有加热棒13，便于使搅拌罐本体1内部保持恒温，便面聚酯树脂液体出现硬化现象，提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：

所述搅拌罐本体(1)为圆柱形结构，且搅拌罐本体(1)底面均匀设置有四组支撑腿(2)，并且支撑腿(2)底面均贴合设置有防滑垫；

所述搅拌罐本体(1)上方贯穿设置有进料口(3)，且搅拌罐本体(1)底面贯穿设置有出料口(4)，并且出料口(4)侧面设置有控制阀；

所述搅拌罐本体(1)内壁设置有搅拌框(5)，且搅拌框(5)由左右两部分组成；

搅拌罐本体(1)最内层为内胆(101)，且内胆(101)表面设置有防粘黏材质，并且内胆(101)外侧设置有加热层(102)，且加热层(102)外围设置有隔热层(103)，且隔热层(103)具有保温功能，且隔热层(103)为搅拌罐本体(1)最外层结构。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌框(5)安装于转轴(6)左右两侧，且转轴(6)贯穿于搅拌罐本体(1)上表面连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)驱动转轴(6)外侧的搅拌框(5)构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，其特征在于：所述转轴(6)上下两端均设置有安装套(8)，且搅拌框(5)利用安装套(8)安装于转轴(6)外侧，并且安装套(8)内部设置有压缩弹簧(9)，且压缩弹簧(9)顶端与搅拌框(5)末端连接，且搅拌框(5)与安装套(8)连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌框(5)内部均匀设置有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)在转轴(6)左右两侧各设置有三组，并且搅拌杆(10)内侧端面安装于转轴(6)外围，且搅拌杆(10)与搅拌框(5)同步构成伸缩结构。

5.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，其特征在于：所述转轴(6)底端连接有刮板(11)，且刮板(11)在转轴(6)左右对称设置，且刮板(11)底面贴合搅拌罐本体(1)内壁设置，并且刮板(11)在转轴(6)上下两端对称设置有两组，且刮板(11)与搅拌罐本体(1)内壁上下表面结构吻合。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用恒温原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌框(5)外围设置有硅胶板(12)，且硅胶板(12)贴合搅拌罐本体(1)内侧左右表面设置，并且硅胶板(12)与转轴(6)互相平行，且转轴(6)内部设置有加热棒(13)。

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