CN218573426U - 一种均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种均质机，包括均质机体，所述均质机体的内部安装有用于提供高压的增压泵，且所述增压泵的输出端组装有用于提供均质场所的均质室，所述拓展室的内部均固定安装有液压驱质件，所述驱质管的顶部侧壁环形阵列式开设有多折口，所述驱质管的内部底端固定安装有转架，且所述驱质管内部通过转架转动安装有转杆，所述转杆顶端外壁并与多折口同一高度处等距固定设置有扇片，且所述转杆的底端外壁等距固定安装有螺旋承液片。本实用新型增加一道对高压液流的均质工序，提高了高压液流自身的均质效果，间接提高原料的均质效果，且利用液压驱质件进行均质的过程，不产生额外能源消耗。

Description

一种均质机

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种均质机。

背景技术

高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压(最高可达60000psi)作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。

现有技术存在的问题：

传统的高压均质机，其内部通常都只具备产生高压高速液流，使其冲击其他原料以达到均质目的这一单一的工作过程，在高压液流冲击原料的过程中，受冲击的原料其由于受冲击发生的剪切力，可完成较为不错的均质效果，而高压液流本身，其自身只借助高压而产生的冲击完成均质，其均质效果远没有受冲击液体的均质效果好，而如果欲提高高压液流本身的均质效果，通常只能使液体产生更高的液压和流速方可实现，而为实现这一手段，需要提供更大功率的增加设备，进而会产生更大的能耗，因此此处需要一种，可提高高压液流自身均质效果且不会产生额外能耗的均质机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均质机，能够增加一道对高压液流的均质工序，提高了高压液流自身的均质效果，间接提高原料的均质效果，且利用液压驱质件进行均质的过程，不产生额外能源消耗。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种均质机，包括均质机体，所述均质机体的内部安装有用于提供高压的增压泵，且所述增压泵的输出端组装有用于提供均质场所的均质室，所述均质室的内部顶端横向贯穿开设有出流管道，所述均质室的内部两端均开设有与出流管道相连通的入流管道，所述均质室内部并位于入流管道的中部开设有增压室，且所述入流管道的顶部开设有拓展室；

所述拓展室的内部均固定安装有液压驱质件，所述液压驱质件包括底部为开口的驱质管，所述驱质管的顶部侧壁环形阵列式开设有多折口，所述驱质管的内部底端固定安装有转架，且所述驱质管内部通过转架转动安装有转杆，所述转杆顶端外壁并与多折口同一高度处等距固定设置有扇片，且所述转杆的底端外壁等距固定安装有螺旋承液片。

所述均质室底部并位于入流管道的底端均连接有入质管，所述均质室外壁并位于出流管道的一端连接有出质管。

所述拓展室的直径尺寸大于所述入流管道的直径尺寸，所述驱质管的外径尺寸小于所述拓展室的直径尺寸，且所述驱质管的内径尺寸与所述入流管道的直径尺寸相同。

所述增压泵的一端设置有与增压室相连接的活塞缸，所述活塞缸的一端内部活动插接有活塞杆，且所述活塞杆一端并位于活塞缸内部固定安装有活塞。

所述活塞的直径尺寸与所述增压室的直径尺寸相同。

所述增压泵的另一端转动安装有驱动轴，所述驱动轴的两端外表面均固定安装有偏心轮，所述偏心轮的外表面活动套设有外套环，所述外套环的一端外壁固定连接有转接杆，且所述转接杆的末端与活塞杆构成转动连接。

所述均质机体的内部底部固定安装有工作电机，所述驱动轴的一端固定安装有传动轮，所述工作电机的输出端与传动轮通过套设的皮带传动连接。

本实用新型取得的技术效果为：

(1)本实用新型，在高压液流冲击出流管道内部之前，液流将穿过液压驱质件，增加一道对高压液流的均质工序，可对高压液流自身进行一次均质工作，提高了高压液流自身的均质效果，使均质室的内部可完成两次均质工作，且多折口的设计进一步增加液流高速剪切的效果，进一步提高了原料均质的效果。

(2)本实用新型，该利用液压驱质件进行均质的过程，不需要利用额外的电力设备作为驱动动力，其利用了高压液流流动时的冲击力就可完成均质，因此，在不产生额外能源消耗的同时，还可间接节省入流管道的制造数量，相较于传统的均质机，其具有结构更小，均质效果更好且无额外能耗的特点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的均质机体的主视结构图；

图2是本实用新型的实施例所提供的均质机体的内部结构图；

图3是本实用新型的实施例所提供的增压泵的结构图；

图4是本实用新型的实施例所提供的均质室的内部结构图；

图5是本实用新型的实施例所提供的液压驱质件的内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、均质机体；2、工作电机；3、传动轮；4、皮带；5、增压泵；501、驱动轴；502、偏心轮；503、外套环；504、转接杆；505、活塞杆；506、活塞缸；6、均质室；601、出流管道；602、出质管；603、入流管道；604、入质管；605、增压室；606、拓展室；7、液压驱质件；701、驱质管；702、多折口；703、转架；704、转杆；705、扇片；706、螺旋承液片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，一种均质机，包括均质机体1，均质机体1的内部安装有用于提供高压的增压泵5，且增压泵5的输出端组装有用于提供均质场所的均质室6，均质室6的内部顶端横向贯穿开设有出流管道601，均质室6的内部两端均开设有与出流管道601相连通的入流管道603，入流管道603的内部底端均安装有单向阀，均质室6内部并位于入流管道603的中部开设有增压室605，均质室6底部并位于入流管道603的底端均连接有入质管604，均质室6外壁并位于出流管道601的一端连接有出质管602，而出流管道601的另一端连接有充液管。

参照附图3，增压泵5的一端设置有与增压室605相连接的活塞缸506，活塞缸506的一端内部活动插接有活塞杆505，且活塞杆505一端并位于活塞缸506内部固定安装有活塞，活塞的直径尺寸与增压室605的直径尺寸相同，增压泵5的另一端转动安装有驱动轴501，驱动轴501的两端外表面均固定安装有偏心轮502，偏心轮502的外表面活动套设有外套环503，外套环503的一端外壁固定连接有转接杆504，且转接杆504的末端与活塞杆505构成转动连接。

参照附图2，均质机体1的内部底部固定安装有工作电机2，驱动轴501的一端固定安装有传动轮3，工作电机2的输出端与传动轮3通过套设的皮带4传动连接。

根据上述结构，工作电机2启动并通过皮带4带动传动轮3以及驱动轴501一同旋转，驱动轴501在旋转时，通过偏心轮502带动外套环503往复偏移，进而可以通过转接杆504带动活塞杆505往复直线移动，最后使得活塞在活塞缸506以及增压室605的内部往复移动，进而使增压室605内部不断形成正负压，此过程中，通过充液管不断缓慢向出流管道601内部注入油墨原料，在增压室605内部为负压时，入质管604内的原料便被吸入增压室605内，而在增压室605内部为正压时，在强大的压力下，其内部的原料将快速冲击出流管道601内的原料，最终达到均质的效果。

参照附图4和图5，入流管道603的顶部开设有拓展室606，拓展室606的内部均固定安装有液压驱质件7，液压驱质件7包括底部为开口的驱质管701，驱质管701的顶部侧壁环形阵列式开设有多折口702，驱质管701的内部底端固定安装有转架703，且驱质管701内部通过转架703转动安装有转杆704，转杆704顶端外壁并与多折口702同一高度处等距固定设置有扇片705，且转杆704的底端外壁等距固定安装有螺旋承液片706。

参照附图4，拓展室606的直径尺寸大于入流管道603的直径尺寸，驱质管701的外径尺寸小于拓展室606的直径尺寸，且驱质管701的内径尺寸与入流管道603的直径尺寸相同。

根据上述结构，在高压液流冲击出流管道601内部之前，液流将穿过液压驱质件7，首先，根据螺旋承液片706的旋向，在高压液流的作用下转杆704将发生高速旋转，此时，扇片705将驱动液体快速穿过多折口702，此过程，可增加高压液流内液体的均质效果，使高压液流在冲击出流管道601内部原料液体之前，增加一道高压液流的均质工序，使均质室6的内部可完成两次均质工作，且多折口702的设计进一步增加液流高速剪切的效果，进一步提高了原料均质的效果；另外，该利用液压驱质件7进行均质的过程，不需要利用额外的电力设备作为驱动动力，其利用了高压液流流动时的冲击力就可完成均质，因此，在不产生额外能源消耗的同时，还可间接节省入流管道603的制造数量，相较于传统的均质机，其具有结构更小，均质效果更好且无额外能耗的特点。

本实用新型的工作原理为：该均质机在工作时，工作电机2启动并通过皮带4带动传动轮3以及驱动轴501一同旋转，驱动轴501在旋转时，通过偏心轮502带动外套环503往复偏移，进而可以通过转接杆504带动活塞杆505往复直线移动，最后使得活塞在活塞缸506以及增压室605的内部往复移动，进而使增压室605内部不断形成正负压，此过程中，通过充液管不断缓慢向出流管道601内部注入油墨原料，在增压室605内部为负压时，入质管604内的原料便被吸入增压室605内，而在增压室605内部为正压时，在强大的压力下，其内部的原料将快速冲击出流管道601内的原料，最终达到均质的效果；

而在高压液流冲击出流管道601内部之前，液流将穿过液压驱质件7，首先，根据螺旋承液片706的旋向，在高压液流的作用下转杆704将发生高速旋转，此时，扇片705将驱动液体快速穿过多折口702，此过程，增加一道均质工序，使均质室6内部的原料可完成两次均质工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种均质机，包括均质机体(1)，其特征在于：所述均质机体(1)的内部安装有用于提供高压的增压泵(5)，且所述增压泵(5)的输出端组装有用于提供均质场所的均质室(6)，所述均质室(6)的内部顶端横向贯穿开设有出流管道(601)，所述均质室(6)的内部两端均开设有与出流管道(601)相连通的入流管道(603)，所述均质室(6)内部并位于入流管道(603)的中部开设有增压室(605)，且所述入流管道(603)的顶部开设有拓展室(606)；

所述拓展室(606)的内部均固定安装有液压驱质件(7)，所述液压驱质件(7)包括底部为开口的驱质管(701)，所述驱质管(701)的顶部侧壁环形阵列式开设有多折口(702)，所述驱质管(701)的内部底端固定安装有转架(703)，且所述驱质管(701)内部通过转架(703)转动安装有转杆(704)，所述转杆(704)顶端外壁并与多折口(702)同一高度处等距固定设置有扇片(705)，且所述转杆(704)的底端外壁等距固定安装有螺旋承液片(706)。

2.根据权利要求1所述的一种均质机，其特征在于：所述均质室(6)底部并位于入流管道(603)的底端均连接有入质管(604)，所述均质室(6)外壁并位于出流管道(601)的一端连接有出质管(602)。

3.根据权利要求1所述的一种均质机，其特征在于：所述拓展室(606)的直径尺寸大于所述入流管道(603)的直径尺寸，所述驱质管(701)的外径尺寸小于所述拓展室(606)的直径尺寸，且所述驱质管(701)的内径尺寸与所述入流管道(603)的直径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种均质机，其特征在于：所述增压泵(5)的一端设置有与增压室(605)相连接的活塞缸(506)，所述活塞缸(506)的一端内部活动插接有活塞杆(505)，且所述活塞杆(505)一端并位于活塞缸(506)内部固定安装有活塞。

5.根据权利要求4所述的一种均质机，其特征在于：所述活塞的直径尺寸与所述增压室(605)的直径尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的一种均质机，其特征在于：所述增压泵(5)的另一端转动安装有驱动轴(501)，所述驱动轴(501)的两端外表面均固定安装有偏心轮(502)，所述偏心轮(502)的外表面活动套设有外套环(503)，所述外套环(503)的一端外壁固定连接有转接杆(504)，且所述转接杆(504)的末端与活塞杆(505)构成转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种均质机，其特征在于：所述均质机体(1)的内部底部固定安装有工作电机(2)，所述驱动轴(501)的一端固定安装有传动轮(3)，所述工作电机(2)的输出端与传动轮(3)通过套设的皮带(4)传动连接。

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