CN218573320U - 一种金属粉末原料混合制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末原料混合制备装置，包括混合罐和下料管，所述混合罐的底部连通有下料管，所述混合罐的顶部安装有预处理组件，所述锥形筒和混合罐相连通，所述锥形筒的内部套接有网板，所述网板的内部螺纹连接有连接销，所述网板的内部固接有顶杆，所述顶杆远离网板的一端固接有球形板。本实用新型涉及金属粉末技术领域，该金属粉末原料混合制备装置，通过锥形筒、网板、连接销、顶杆和球形板等的配合使用，将网板插入到锥形筒中，使用顶杆将球形板固定在网板的顶部，原料导入到锥形筒中，球形板对原料进行分散，因此原料会沿着球形板的弧面下落，同时完成预混，保证混合效果的同时可以减少原料的混合时间。

Description

一种金属粉末原料混合制备装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末技术领域，具体为一种金属粉末原料混合制备装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末，大多金属粉末是黑的，金属粉末在制备时需要进行混合处理。

但是现有的金属粉末原料混合制备装置，采用混合罐对原料进行混合，原料分批落入到混合罐中，为保证原料充分混合，需要增加混合时间，因此会影响原料的制备效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末原料混合制备装置，解决了现有的金属粉末原料混合制备装置，采用混合罐对原料进行混合，原料分批落入到混合罐中，为保证原料充分混合，需要增加混合时间，因此会影响原料的制备效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末原料混合制备装置，包括混合罐和下料管，所述混合罐的底部连通有下料管，所述混合罐的顶部安装有预处理组件；

所述预处理组件包括锥形筒、网板、连接销、顶杆和球形板：

所述锥形筒和混合罐相连通，所述锥形筒的内部套接有网板，所述网板的内部螺纹连接有连接销，所述连接销和锥形筒套接相连，所述网板的内部固接有顶杆，所述顶杆远离网板的一端固接有球形板。

优选的，所述混合罐的侧壁套接有端盖，所述端盖的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓和混合罐螺纹连接。

优选的，所述混合罐远离端盖的一端安装有密封组件；

所述密封组件包括封盖、插板、安装壳、滑槽和定位销；

所述封盖和混合罐套接相连，所述封盖的外壁固接有插板，所述插板的外壁套接有安装壳，所述安装壳的外壁加工有滑槽，所述滑槽的内部套接有定位销，所述定位销和插板螺纹连接。

优选的，所述端盖的内部安装有动力组件；

所述动力组件包括电机、支撑板、传动轴、圆环和通孔板；

所述电机的底端固接有支撑板，所述支撑板和端盖固定连接，所述电机输出轴的外壁固接有传动轴，所述传动轴和端盖转动连接，所述传动轴的外壁固接有圆环，所述圆环的外壁固接有通孔板。

优选的，所述混合罐的外壁固接有支架，所述支架的底端固接有底板。

本实用新型提供了一种金属粉末原料混合制备装置。具备以下有益效果：该金属粉末原料混合制备装置，通过锥形筒、网板、连接销、顶杆和球形板等的配合使用，将网板插入到锥形筒中，使用连接销贯穿锥形筒和网板连接，使用顶杆将球形板固定在网板的顶部，原料导入到锥形筒中，球形板对原料进行分散，因此原料会沿着球形板的弧面下落，同时完成预混，保证混合效果的同时可以减少原料的混合时间；

通过封盖、插板、安装壳、滑槽和定位销等的配合使用，使用封盖对混合罐进行封闭，封盖带动插板插入到安装壳中，随后使用定位销贯穿滑槽插入到插板中，进而对插板进行位置固定，封盖与混合罐之间采用可拆卸连接，便于对混合罐内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的锥形筒剖视图；

图3为图1中的安装壳、插板和定位销连接结构示意图；

图4为图1中的混合罐剖视图。

图中：1、混合罐，2、下料管，3、预处理组件，301、锥形筒，302、网板，303、连接销，304、顶杆，305、球形板，4、端盖，5、螺栓，6、密封组件，601、封盖，602、插板，603、安装壳，604、滑槽，605、定位销，7、动力组件，701、电机，702、支撑板，703、传动轴，704、圆环，705、通孔板，8、支架，9、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：

由图1和图2可知，一种金属粉末原料混合制备装置，包括混合罐1和下料管2，混合罐1的底部连通有下料管2，混合罐1的顶部安装有预处理组件3，预处理组件3包括锥形筒301、网板302、连接销303、顶杆304和球形板305，锥形筒301和混合罐1相连通，锥形筒301的内部套接有网板302，网板302的内部螺纹连接有连接销303，连接销303和锥形筒301套接相连，网板302的内部固接有顶杆304，顶杆304远离网板302的一端固接有球形板305，混合罐1的侧壁套接有端盖4，端盖4的内部螺纹连接有螺栓5，螺栓5和混合罐1螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在混合罐1的底部连通有两个下料管2，下料管2中安装有密封塞，锥形筒301的设置方便下料，网板302表面的通孔根据使用需求加工，连接销303的外壁加工有螺纹，在网板302的外壁安装有四个连接销303，顶杆304将球形板305和网板302连接在一起；

进一步的，端盖4对混合罐1的侧壁进行封闭，螺栓5将端盖4与混合罐1连接在一起，球形板305采用弧面设计，方便原料的下落；

具体的，将网板302插入到锥形筒301中，使用连接销303贯穿锥形筒301和网板302连接，使用顶杆304将球形板305固定在网板302的顶部，原料导入到锥形筒301中，球形板305对原料进行阻挡，因此原料会沿着球形板305的弧面下落，进行预混，可以减少原料的混合时间，原料贯穿网板302进入到混合罐1中进行再次混合。

实施例二：

由图1和图3可知，混合罐1远离端盖4的一端安装有密封组件6，密封组件6包括封盖601、插板602、安装壳603、滑槽604和定位销605，封盖601和混合罐1套接相连，封盖601的外壁固接有插板602，插板602的外壁套接有安装壳603，安装壳603的外壁加工有滑槽604，滑槽604的内部套接有定位销605，定位销605和插板602螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，封盖601的凸起部分可以插入到混合罐1中，插板602的表面加工有螺纹孔，安装壳603中加工有腔体，定位销605可以在滑槽604中移动，定位销605的外壁加工有螺纹；

具体的，在上述实施例的基础上，使用封盖601对混合罐1进行封闭，封盖601带动插板602插入到安装壳603中，随后使用定位销605贯穿滑槽604插入到插板602中，进而对插板602进行位置固定，封盖601与混合罐1之间采用可拆卸连接，便于对混合罐1内部进行清理。

实施例三：

由图1和图4可知，端盖4的内部安装有动力组件7，动力组件7包括电机701、支撑板702、传动轴703、圆环704和通孔板705，电机701的底端固接有支撑板702，支撑板702和端盖4固定连接，电机701输出轴的外壁固接有传动轴703，传动轴703和端盖4转动连接，传动轴703的外壁固接有圆环704，圆环704的外壁固接有通孔板705，混合罐1的外壁固接有支架8，支架8的底端固接有底板9；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机701为伺服电机，电机701的具体型号根据使用需求选定，支撑板702对电机701具有支撑作用，传动轴703通过联轴器与电机701固定连接，传动轴703通过轴承在端盖4中转动，传动轴703的外壁固接有两个圆环704，通孔板705对原料进行混合；

具体的，在上述实施例的基础上，接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器带动传动轴703转动，传动轴703带动两个圆环704转动，与此同时，圆环704带动通孔板705运动，两个通孔板704对原料再次混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属粉末原料混合制备装置，包括混合罐(1)和下料管(2)，所述混合罐(1)的底部连通有下料管(2)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部安装有预处理组件(3)；

所述预处理组件(3)包括锥形筒(301)、网板(302)、连接销(303)、顶杆(304)和球形板(305)：

所述锥形筒(301)和混合罐(1)相连通，所述锥形筒(301)的内部套接有网板(302)，所述网板(302)的内部螺纹连接有连接销(303)，所述连接销(303)和锥形筒(301)套接相连，所述网板(302)的内部固接有顶杆(304)，所述顶杆(304)远离网板(302)的一端固接有球形板(305)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料混合制备装置，其特征在于：所述混合罐(1)的侧壁套接有端盖(4)，所述端盖(4)的内部螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)和混合罐(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料混合制备装置，其特征在于：所述混合罐(1)远离端盖(4)的一端安装有密封组件(6)；

所述密封组件(6)包括封盖(601)、插板(602)、安装壳(603)、滑槽(604)和定位销(605)；

所述封盖(601)和混合罐(1)套接相连，所述封盖(601)的外壁固接有插板(602)，所述插板(602)的外壁套接有安装壳(603)，所述安装壳(603)的外壁加工有滑槽(604)，所述滑槽(604)的内部套接有定位销(605)，所述定位销(605)和插板(602)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属粉末原料混合制备装置，其特征在于：所述端盖(4)的内部安装有动力组件(7)；

所述动力组件(7)包括电机(701)、支撑板(702)、传动轴(703)、圆环(704)和通孔板(705)；

所述电机(701)的底端固接有支撑板(702)，所述支撑板(702)和端盖(4)固定连接，所述电机(701)输出轴的外壁固接有传动轴(703)，所述传动轴(703)和端盖(4)转动连接，所述传动轴(703)的外壁固接有圆环(704)，所述圆环(704)的外壁固接有通孔板(705)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料混合制备装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外壁固接有支架(8)，所述支架(8)的底端固接有底板(9)。

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