CN218573264U - 一种液硫储运废气治理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液硫储运废气治理系统。所述系统包括水洗塔、出料泵、过滤器、洗涤液泵、冷却器及引风设备；所述水洗塔进气口与废气进料管道连接，水洗塔出气口通过管道与引风设备入口连接；水洗塔出液口经出料泵与过滤器的入口连接；所述引风设备出口通过管道连接至制硫反应炉。本实用新型解决了含硫蒸气废气在输送和处理过程中固体硫磺堵塞设备的问题。

Description

一种液硫储运废气治理系统

技术领域

本实用新型涉及一种液硫废气治理系统，具体涉及一种液硫池脱气、液硫储罐排气及液硫装车排气等液硫储运废气治理系统。

背景技术

克劳斯硫磺回收装置生产的液硫中通常溶解有少量H₂S，随着硫蒸气冷凝进入液硫池，H₂S溶解于液硫时不仅有物理溶解，还会生成多硫化氢(H₂S_x )，H₂S在液硫中的溶解量随温度升高而增加，液硫中H₂S体积分数为250×10^-6~450×10^-6，为了保证液硫的安全加工或运输，必须先脱除溶解于其中的H₂S，使其体积分数满足小于10×10^-6的要求。液硫经脱气处理后进入液硫储罐或直接送往成型设备等，液硫池气相空间内因脱气释放的气体中含有微量H₂S、硫蒸气及SO₂，必须进行处理，否则会污染环境，对现场操作人员的健康带来危害。液硫在液硫罐内储存和装车的过程中也会会挥发出含硫蒸气，污染环境。对于液硫脱气后的废气处理方式目前有两种：一是直接引入焚烧炉直接燃烧转化为SO₂后排入大气，液硫池脱气直接进尾气焚烧炉焚烧会造成0.01%~0.02%的硫损失，废气中的硫化物会燃烧转化为SO₂，增加烟气中SO₂浓度100~200mg/m³。另一种是将废气引入硫磺回收装置进行处理，将液硫池废气引入硫磺回收装置燃烧炉或加氢反应器进行处理，但由于废气中含有硫蒸气，废气输送必须高温输送，不仅需要大量蒸气，同时对高温输送设备带来更高的要求，另外高温的含硫蒸气与常温气体混合时存在硫蒸气凝结堵塞管道的问题。

液硫储罐排气和装车排气治理主要有碱液吸收和源头减排。液硫储罐大呼吸排气采用碱液吸收处理主要存在吸收塔废气管线、碱液管线及泵等设备硫磺固体堵塞问题。源头减排主要通过在液硫池或液硫罐中强化脱气，减少硫化氢污染物储存排放。

专利CN205590290U公开了一种液硫储罐脱气装置，所述液硫储罐脱气装置包括硫封罐、水洗塔、冷却管、硫粉过滤器、水循环泵、碱洗反应器、碱液罐、碱渣罐、液环真空泵、碱液泵、放散管等设备；该液硫储罐脱硫装置的工艺较为复杂、成本高，含硫蒸气在水洗过程中，存在系统堵塞问题。

专利CN 203558849U公开了一种硫磺存储尾气与液硫脱气综合处理系统，通过液硫脱气装置的尾气将液硫池的脱气引至酸性气焚烧炉，本实用新型的硫磺存储尾气与液硫脱气综合处理系统可减少设备投资，直接减少进入尾气焚烧炉尾气的硫含量，对尾气烟囱SO₂排放的直接影响降为零，但脱气中硫蒸气，废气在与酸性气焚烧炉助燃空气混合时，存在冷热界面硫蒸气凝固堵塞管道的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种含硫蒸气废气处理系统，可以解决液硫储运含硫废气在输送和处理过程中固体硫磺堵塞设备问题，并实现硫资源的直接回收利用。

本实用新型提供了一种液硫储运废气治理系统，所述系统包括：

一种液硫储运废气治理系统，所述系统包括水洗塔、出料泵、过滤器、洗涤液泵、冷却器及引风设备；所述水洗塔进气口与废气进料管道连接，水洗塔出气口通过管道与引风设备入口连接；水洗塔出液口经出料泵与过滤器的入口连接；所述引风设备出口通过管道连接至制硫反应炉，所述过滤器出液口经洗涤液泵、冷却器后与水洗塔的进液口连接。

进一步，上述治理系统中，所述过滤器设置两台以上，两台以上过滤器进行切换操作。过滤器可以选择离心过滤机、板框过滤机、刮板过滤机等中的一种。

进一步，上述治理系统中，所述引风设备可以选择液环真空泵、罗茨风机等。

进一步，上述治理系统中，所述水洗塔采用如下结构：所述水洗塔包括上部水洗段和下部粉碎段；所述水洗段为空塔喷淋塔，喷淋塔下部设有进气口，顶部封头设有出气口，上部设有进液口，喷淋塔内设有喷淋设施，喷淋设施与进液口连通；所述粉碎段内设置过滤筒，过滤筒内设有转动轴和粉碎叶轮，粉碎叶轮固定在转动轴上；所述粉碎段的底部设有出液口。

进一步，上述水洗塔中，所述水洗段中间位置设置补液口，用于往水洗塔中补充洗涤液。

进一步，上述水洗塔中，所述水洗段和粉碎段为筒体结构，优选为圆柱形壳体结构。

进一步，上述水洗塔中，所述过滤筒的开口半径大于水洗段壳体半径。优选地，过滤筒开口半径大于水洗段壳体半径100~500mm。所述过滤筒筒壁与粉碎段壳体之间具有间隙，该间隙一般为100~600mm。

进一步，上述水洗塔中，所述的过滤筒内设有转动轴和粉碎叶轮，所述旋转轴用于带动粉碎叶轮在过滤筒内转动。

进一步，上述水洗塔中，所述的过滤筒、粉碎段壳体及水洗段壳体为同中心轴圆柱形结构。

进一步，上述水洗塔中，所述粉碎段底部（优选粉碎段下方）设有电机，所述电机用于驱动旋转轴转动。

进一步，上述水洗塔中，所述粉碎叶轮固定在转动轴的上端，所述转动轴穿过过滤筒和粉碎段壳体与所述电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型所述一种液硫储运废气治理系统，含硫蒸气在水洗塔中被水洗、凝固变成固体硫磺颗粒或硫磺块，固体硫磺颗粒或硫磺块进入粉碎段，被粉碎叶轮粉碎为细小硫磺颗粒排出水洗塔，解决了含硫蒸气的废气在输送和处理过程中固体硫磺堵塞设备的问题。

2、本实用新型所述一种液硫储运废气治理系统，含硫蒸气的废气经水洗、粉碎处理后进入过滤器，通过过滤回收水洗液中硫磺，实现了硫资源的直接回收利用，与现有液硫池脱气直接送入制硫反应器或还原反应器处理技术相比，可降低硫磺生产装置能耗，且不影响硫磺装置的稳定运行。

3、本实用新型所述一种液硫储运废气治理系统，生产过程具有安全可靠、设备及操作简单、操作费用低、节能效果明显等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种液硫储运废气治理系统示意图。

图2是本实用新型一种液硫储运废气治理系统中水洗塔的结构示意图。

图中，各标记对应部件名称：100-废气进料管道，200-水洗塔，300-出料泵，400-过滤器，500-洗涤液泵，600-冷却器，700-引风设备，800-排液管，900-补液管，110-滤饼，201-补液口，202-进气口，203-电机，204-转动轴，205-粉碎叶轮，206-过滤筒，207-出液口，208-出气口，209-进液口，210-喷淋设施，A-水洗段，B-粉碎段。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型的具体情况，但不限于下述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“置于”、“相连”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种液硫储运废气治理系统，包括包括水洗塔200、出料泵300、过滤器400、洗涤液泵500、冷却器600及引风设备700。所述水洗塔进气口与废气进料管道100连接，水洗塔出气口通过管道与引风设备700入口连接，水洗塔出液口经出料泵300与过滤器4007入口连接，所述引风设备700出口通过管道连接至制硫反应炉120，所述过滤器400出液口经洗涤液泵500、冷却器600后与水洗塔200进液口连接。

如图2所示，本实用新型提供的一种液硫储运废气治理系统中，所述水洗塔采用如下结构：所述水洗塔包括上部水洗段A和下部粉碎段B，所述水洗段A和粉碎段B为筒体结构，优选为圆柱形壳体结构；所述水洗段A为空塔喷淋塔，喷淋塔下端设有进气口202、顶部封头设有出气口208、顶端设有进液口209、中间位置设置补液口201，喷淋塔内设有喷淋设施210，喷淋设施210与进液口209连接；所述粉碎段B内设置过滤筒206，过滤筒206的开口半径大于水洗段A壳体半径，且过滤筒206筒壁与粉碎段B壳体之间具有间隙，过滤筒206内设有转动轴204和粉碎叶轮205，粉碎叶轮205固定在转动轴204上，粉碎段B底部（优选下方）设有电机203，所述转动轴204穿过过滤筒206和粉碎段B壳体与所述电机203固定连接；所述粉碎段B的底部设有出液口207。

结合图1和图2，本实用新型所述一种液硫储运废气治理系统，具体工作过程如下：

含硫蒸气废气进入水洗塔200中，在水洗塔200的水洗段A内与喷淋液逆流传质传热，含硫蒸气被冷却、硫蒸气被凝固进入水洗液中，水洗液带着硫粉和凝固的硫磺固体颗粒进入水洗塔粉碎段B的过滤筒206中；水洗后的废气通过引气设备700送至制硫反应炉120与助燃空气混合助燃；水洗液携带的硫粉或凝固的硫磺颗粒在水洗塔粉碎段B的过滤筒206中被转动的粉碎叶轮205碎成细小颗粒，粉碎后的细小颗粒随同水洗液通过过滤筒206，由出液口排出水洗塔200；由出液口排出的含有硫磺颗粒的浆液通过出料泵300送至过滤器400A中过滤，当过滤器400A的压差到达一定压差值50~100kPa时，自动切换到另一台过滤器400B进行过滤，同时清理过滤器400A中的滤饼硫磺颗粒，滤饼110送至液硫池回收利用；由过滤器400过滤后的滤液通过洗涤液500提升增压，经过冷却器600冷却到40~60℃后进入水洗塔200的喷淋设施210，循环对含硫蒸气废气进行处理。

Claims (9)

1.一种液硫储运废气治理系统，其特征在于，所述系统包括：水洗塔、出料泵、过滤器、洗涤液泵、冷却器及引风设备；所述水洗塔进气口与废气进料管道连接，水洗塔出气口通过管道与引风设备入口连接；水洗塔出液口经出料泵与过滤器的入口连接；所述引风设备出口通过管道连接至制硫反应炉，所述过滤器出液口经洗涤液泵、冷却器后与水洗塔的进液口连接；

所述水洗塔包括上部的水洗段和下部的粉碎段；所述水洗段为空塔喷淋塔，喷淋塔下部设有进气口，顶部封头设有出气口，上部设有进液口，喷淋塔内设有喷淋设施，喷淋设施与进液口连通；所述粉碎段内设置过滤筒，过滤筒内设有转动轴和粉碎叶轮，粉碎叶轮固定在转动轴上；所述粉碎段的底部设有出液口。

2.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述过滤器设置两台以上，两台以上过滤器进行切换操作。

3.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述过滤器选择离心过滤机、板框过滤机和刮板过滤机中的一种；所述引风设备选择液环真空泵或罗茨风机。

4.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述水洗段中部设置补液口，用于往水洗塔中补充洗涤液。

5.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述水洗段和粉碎段为圆柱形壳体结构。

6.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述过滤筒的开口半径大于水洗段壳体半径；所述过滤筒筒壁与粉碎段壳体之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述转动轴用于带动粉碎叶轮在过滤筒内转动。

8.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述的过滤筒、粉碎段壳体及水洗段壳体为同中心轴圆柱形结构。

9.根据权利要求1所述的治理系统，其特征在于，所述粉碎叶轮固定在转动轴的上端，所述转动轴穿过过滤筒和粉碎段壳体与粉碎段下方设置的电机固定连接。

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