CN218573242U - 一种油雾回收吸收塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油雾回收吸收塔装置，所述装置包括吸收塔，所述吸收塔内由下至上依次设置有烟气均配部，污染物吸收部，清洗油分配部以及污染物截留部；所述吸收塔中下部设置有烟道入口，所述烟道入口与所述吸收塔内部连接；所述吸收塔顶部设置有直排烟囱，所述直排烟囱与所述污染物截留部连接。本实用新型烟气出口排放污染物(非甲烷总烃)浓度不高于30mg/Nm³，提高了污染物脱除效率以及轧制油回收效率。

Description

一种油雾回收吸收塔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带箔轧机排烟油雾回收技术领域，特别是指一种油雾回收吸收塔装置。

背景技术

铝板带箔轧机在运行过程中用于降温、润滑的轧制油会随轧机运行而挥发，进入轧机集气罩后随烟气排放，不仅会对环境造成污染，而且会造成轧制油的浪费。用于回收铝轧机烟气中轧制油雾的设备被称为全油回收装置，该装置是针对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的一种降耗、减排设备。全油回收装置是实现降低轧制油消耗、减少大气污染物排放的主要设备，工作原理如下：利用洗油(吸收剂)和轧制油(被吸收对象)良好的互溶性，及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差异，以洗油为吸收剂对轧机烟气中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的镏程差对含轧制油的洗油(富洗油也称混合油)进行解析——即将这两种油品分离，通过吸收、解吸等过程对烟气中的气、液两相油雾进行回收，从而达到轧制油回收与油膜浓度达标排放的目的，回收的轧制油可直接返入轧制油循环系统，可节约新轧制油使用量在30％以上。

在全油回收装置中，实现烟气中油雾的吸收过程主要是在吸收塔内进行的，吸收塔作为关键的气液传输设备，塔内充填有一定高度的填料，包括规整填料和散装填料，填料上方设置有液体分布器。吸收油由塔顶的液体分布器均匀分布后沿着填料表面流下，并在填料表面形成液膜。轧机排烟罩收集的含油烟气经排烟风机由吸收塔中下部进入，在填料层中烟气向上流动进入，含油烟气与填料表面油膜充分接触，含油烟气被清洗油吸收了其中的轧制油后达标排放，由塔顶排出；吸收了轧制油的清洗油，由泵送入后续解析流程。

但是相关技术提供的回收装置回收效率、烟气净化效率仍有较大优化空间。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：

一种油雾回收吸收塔装置，所述装置包括吸收塔，

所述吸收塔内由下至上依次设置有烟气均配部，污染物吸收部，清洗油分配部以及污染物截留部；

所述吸收塔中下部设置有烟道入口，所述烟道入口与所述吸收塔内部连接；

所述吸收塔顶部设置有直排烟囱，所述直排烟囱与所述污染物截留部连接。

在一种可能的实施例，所述污染物截留部仅起到避免污染物二次夹带的作用，其对吸收塔的回收效率没有影响。

在一种可能的实施例，所述烟气均配部为湍流器，所述湍流器用于烟气均布。

在一种可能的实施例，所述污染物吸收部为规整填料，所述规整填料表面附着形成清洗油膜，用于吸收烟气中的污染物。

在一种可能的实施例，所述清洗油分配部为液体分布器，所述液体分布器用于将清洗油均匀的分散布置在所述规整填料间。

在一种可能的实施例，所述规整填料包括支撑板与填料，所述支撑板与所述吸收塔内壁连接，所述支撑板之间形成容纳空间，所述填料位于所述容纳空间内。

在一种可能的实施例，所述吸收塔顶部的直排烟囱上设有检测口，所述检测口用于排放烟气污染物浓度的检测。

在一种可能的实施例，所述装置还包括循环泵，所述循环泵与所述吸收塔塔底连接，所述循环泵用于混合油品的输送。

在一种可能的实施例，所述循环泵为齿轮泵。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的油雾回收吸收塔装置，轧机运行过程中，用于冷却及润滑的轧制油在高温作用下挥发，形成部分小液滴及气态油雾，这些油雾随烟气经集气罩收集、排烟风机增压后，送入本实用新型实施例提供的油雾回收吸收塔装置通过一系列的物理吸收、及配套装置解析后实现烟气中污染物的脱除以及轧制油的回收。进一步地，烟气经入口烟道进入吸收塔内，在烟气均配部的作用下，通过接触截留去除烟气中部分液态小油滴，通过烟气均配部的烟气被均匀分布于吸收塔截面内，且伴随有烟气自身的旋转运动，进入污染物吸收部后，均匀分布的烟气与填料表面的油膜充分接触，脱除烟气中的油雾，后经污染物截留部后，烟气出口排放污染物(非甲烷总烃)浓度不高于30mg/Nm³，提高了污染物脱除效率。

附图说明

图1为本实用新型回收装置结构示意图。

[附图标记]

100、吸收塔；1、烟道入口；2、湍流器；3、清洗油均布器；4、规整填料；5、循环泵；6、解析系统；7、丝网除雾器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种油雾回收吸收塔装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

吸收塔100是全油回收装置的重要设备之一，对污染物去除效率，即轧制油回收效率有着重要影响，本实用新型实施例提供了一种油雾回收的吸收塔装置，可以优化上述技术问题。

请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种油雾回收吸收塔装置结构示意图，该装置包括吸收塔100，

吸收塔100内由下至上依次设置有烟气均配部，污染物吸收部，清洗油分配部以及污染物截留部；

吸收塔100底部设置有烟道入口1，烟道入口1与吸收塔内部连接；

吸收塔100顶部设置有直排烟囱，直排烟囱与污染物截留部连接。

本实用新型实施例提供的回收装置至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的回收装置，轧机运行过程中，用于冷却及润滑的轧制油在高温作用下挥发，形成部分小液滴及气态油雾，这些油雾随烟气经集气罩收集、排烟风机增压后，送入本实用新型实施例提供的回收装置，通过一系列的物理吸收、及配套装置解析后，实现烟气中污染物的脱除以及轧制油的回收。进一步地，烟气经入口烟道进行吸收塔100内，在烟气均配部的作用下，通过接触截留去除烟气中部分油雾，通过烟气均配部的烟气被均匀分布于吸收塔100截面内，且伴随有烟气自身的旋转运动，进入污染物吸收部后，均匀分布的烟气与填料表面的油膜充分接触，脱除烟气中的油雾，后经污染物截留部后，烟气出口排放污染物(非甲烷总烃)浓度不高于30mg/Nm³，提高了污染物脱除效率。

以下将通过可选地实施例进一步解释和描述本实用新型实施例提供的回收装置。

在一种可选的实施例中，污染物截留部用于起到避免烟气夹带雾滴的保障作用。

需要说明的是，本实用新型实施例通过烟气均配部均布烟气，通过污染物吸收部以及清洗油分配部处理后，实现污染物脱除的目的。通过污染物截留部进一步避免烟气夹带油雾，保障烟气的处理效果。

在一种可选的实施例中，烟气均配部为湍流器2，湍流器2用于将烟气均匀分布在吸收塔截面。

设置在吸收塔100烟道入口1上部的湍流器2是常用于湿法脱硫系统的旋回耦合高效脱硫除尘装置，湍流器2由均布着多个带翅片的旋流式增效器的金属平盘组成，烟气通过湍流器2后产生旋流、旋转运动，使其更加均匀、且带有离心旋转的向上并接触到规整填料4，可有效增加烟气的均匀性和旋转。

在湍流器2的作用下，通过接触截留去除烟气中部分液态小油滴，通过湍流器2的烟气被均匀分布于吸收塔100截面内，且伴随有烟气自身的旋转运动，进入规整填料4层。

在一种可选的实施例中，污染物截留部为丝网除雾器7，丝网除雾器7为金属材质，通过物理拦截作用，去除烟气中可能携带的大颗粒油滴，保障最终的烟气净化效果。

在一种可选的实施例中，污染物吸收部为规整填料4，规整填料4用于使清洗油在其表面形成油膜，从而接触、吸收烟气中的油雾污染物。

在一种可选的实施例中，清洗油分配部为清洗油均布器3，清洗油均布器3用于将清洗油均匀的分散布置在规整填料4间。

进一步地，设置在规整填料4上方的清洗油均布器3由多级油品分布器组成，用于将清洗油均匀的分散在吸收塔100截面内。

通过湍流器2的烟气被均匀分布于吸收塔100截面内，且伴随有烟气自身的旋转运动，进入规整填料4层后，均匀分布的烟气与填料表面的油膜充分接触，脱除烟气中的油雾，后经丝网除雾器7过滤后，烟气出口排放污染物(非甲烷总烃)浓度不高于30mg/Nm³。吸收了烟气中轧制油膜的清洗油落入吸收塔100底部油池，经吸收塔100循环泵5作用，输送至后续解析系统6，或打至清洗油均布器3。

在一种可选的实施例中，吸收塔100侧部设有烟道入口1，设置在吸收塔100侧部的入口烟道，由于烟气在烟道内速度较高，进入吸收塔100后烟气气流存在偏流效应，使得烟气在吸收塔100截面内分布不均，常规全油回收吸收塔100在规整填料4下部设有散装填料进行烟气均布，但由于散堆填料层厚度较低，且与规整填料4直接接触，其烟气均布效果不佳。本实用新型实施例通过烟道入口1直接与湍流器2，通过湍流器2可以实现优良的烟气均布效果，同时也拦截部分烟气中的轧制油液滴。

进一步地，烟气自烟道入口1进入吸收塔100内，向上经湍流器2均布、旋流，通过湍流器2的接触首先除去烟气中的部分液滴，并充分均布后，烟气继续向上与覆盖有油膜的规整填料4接触，在规整填料4处烟气中携带的油雾被洗油形成的油膜吸收，规整填料4上部设置的清洗油均布器3用于将清洗油均匀的分散布置在规整填料4间；脱除了油雾的烟气经丝网除雾器7进一步脱除烟气中可能夹带的清洗油液滴后，经塔顶直排烟囱排放。

清洗油吸收了烟气中的轧制油雾后(一般称为混合油)在重力作用下聚集在吸收塔100底部油槽内。再由吸收塔100循环油泵抽出，根据运行工况，输送至后端解析系统6或输送至吸收塔100上部清洗油均布器3。

在一种可选的实施例中，规整填料4包括支撑板与填料，支撑板与吸收塔100内壁连接，支撑板之间形成容纳空间，填料位于容纳空间内。

填料布置一定厚度，可使清洗油在表面形成均匀的油膜，与烟气接触。

在一种可选的实施例中，吸收塔100顶部的直排烟囱上设有检测口，检测口用于排放烟气污染物浓度的检测。

在一种可选的实施例中，装置还包括循环泵5，循环泵5与吸收塔100塔底连接，循环泵5用于混合油品的输送。

在一种可选的实施例中，循环泵5为齿轮泵。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述装置包括吸收塔，

所述吸收塔内由下至上依次设置有烟气均配部，污染物吸收部，清洗油分配部以及污染物截留部；

所述吸收塔中下部设置有烟道入口，所述烟道入口与所述吸收塔内部连接；

所述吸收塔顶部设置有直排烟囱，所述直排烟囱与所述污染物截留部连接。

2.根据权利要求1所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述污染物截留部在吸收塔内上部。

3.根据权利要求1所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述烟气均配部为湍流器，所述湍流器用于烟气均布。

4.根据权利要求1所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述污染物吸收部为规整填料，所述规整填料表面附着形成清洗油膜，用于吸收烟气中的污染物。

5.根据权利要求4所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述清洗油分配部为清洗油均布器，所述清洗油均布器用于将清洗油均匀的分散布置在所述规整填料间。

6.根据权利要求4所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述规整填料包括支撑板与填料，所述支撑板与所述吸收塔内壁连接，所述支撑板之间形成容纳空间，所述填料位于所述容纳空间内。

7.根据权利要求1所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述吸收塔顶部的直排烟囱上设有检测口，所述检测口用于排放烟气污染物浓度的检测。

8.根据权利要求1所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述装置还包括循环泵，所述循环泵与所述吸收塔塔底连接，所述循环泵用于混合油品的输送。

9.根据权利要求8所述的油雾回收吸收塔装置，其特征在于，所述循环泵为齿轮泵。

Images