CN218568764U - 触头系统和断路器 - Google Patents

Abstract

触头系统以及应用该触头系统的断路器，触头系统包括相互配合的动触头组件和静触头，所述动触头组件包括至少两个并列的动触头本体，动触头本体与转轴转动连接并被转轴限位，每个动触头本体的一端设有与静触头配合的动触点，动触头本体的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接的焊接槽，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体之间的焊接槽相对。本实用新型中，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动连接，增设限位结构增强了动触头本体之间的联动稳定性，每个动触头本体的一端两侧均设置焊接槽，为软连接提供两个焊接位置，提高了动触头本体与软连接之间的焊接稳定性。

Description

触头系统和断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种触头系统和断路器。

背景技术

低压断路器也称为低压自动开关，主要作为不频繁地接通或分断电路之用。低压断路器具有过载保护、短路保护、失压保护等功能，在电路发生过载、短路、电压降低或消失等故障，断路器可自动切断电路，从而保护电力线路及电源设备。

目前，在1000A塑壳断路器中，其触头系统在制作过程中，导电件的装配质量波动较大，若断路器长期应用在潮湿或者散热差的环境中时，容易出现温升偏高或者超出规定值的现象，引起绝缘老化，另外，当断路器使用在长期振动的环境中，由于触头系统的结构稳定性不够，特别是触头系统与软连接的连接位置通常为单面焊接，使其无法保证连接稳定，从而影响产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的触头系统和断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

触头系统，包括相互配合的动触头组件和静触头，所述动触头组件包括至少两个并列的动触头本体，动触头本体与转轴转动连接并被转轴限位，每个动触头本体的一端设有与静触头配合的动触点，动触头本体的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接的焊接槽，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体之间的焊接槽相对。

优选的，每个焊接槽在第一方向上的宽度与具有该焊接槽的动触头本体的端部在第一方向上的宽度一致。

优选的，所述限位结构包括限位轴以及开设于动触头本体的限位孔，同一个限位轴至少穿过相邻的两个限位孔，所述限位轴设有凸环，相邻两个动触头本体由凸环所分隔，使两个动触头本体之间留有间隙。

优选的，所述动触头组件还包括触头支持，所述触头支持包括支架，所述支架包括两个相对的支持臂，在两个支持臂之间连接有第一连接轴，并列设置的动触头本体转动连接于第一连接轴。

优选的，所述触头支持由非导磁材料制成。

优选的，还包括弹性组件，所述弹性组件限位装配于转轴与动触头组件之间，动触头组件包括驱动轴，由弹性组件与驱动轴配合为动触头本体提供触头压力。

优选的，所述弹性组件包括第二连接轴、驱动件和弹性件，所述驱动件的一端通过第二连接轴与转轴转动连接，弹性件限位装配于转轴与驱动件之间，弹性件发生弹性形变使驱动件的另一端按压驱动轴或与驱动轴分离。

优选的，所述动触头本体整体呈板状结构，在靠近焊接槽的动触头本体一端开设有连接孔，所述动触头组件的第一连接轴穿过连接孔，在靠近连接孔的动触头本体一侧边缘向外凸出形成配合部，所述配合部开设有驱动孔，在所述驱动孔内装配有驱动轴，在动触头本体的中部开设有限位孔。

优选的，所述转轴包括至少一个用于装配动触头组件的安装部，所述安装部的中部开设有并排的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的槽底以及远离第二安装槽的一侧开设有连通外部的缺口，在第一安装槽靠近槽口的两侧侧壁设有第一装配孔，在所述第一装配孔内装配有第一连接轴，动触头本体的一端转动连接于第一连接轴，动触头本体的另一端从缺口伸出安装部外；在第二安装槽槽底设有限位槽，在第二安装槽靠近槽口的两侧侧壁设有第二装配孔，在所述第二装配孔内装配有第二连接轴，在所述第二连接轴转动连接有弹性组件，所述弹性组件分别与动触头本体、转轴配合。

本实用新型还提供了一种断路器，包括外壳以及设置于外壳内的操作机构，在所述外壳内设置有至少一组如上所述的触头系统。

本实用新型的触头系统以及应用该触头系统的断路器，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动连接，增设限位结构增强了动触头本体之间的联动稳定性，每个动触头本体的一端两侧均设置焊接槽，为软连接提供了两个焊接位置，提高了动触头本体与软连接之间的焊接稳定性。

此外，每个焊接槽的宽度与动触头本体一端的宽度相等，增大了软连接与焊接槽的焊接面，进一步提高了动触头本体与软连接之间的焊接稳定性。

此外，触头支持由非导磁材料制成，减小触头系统通过电流后产生的涡流，降低发热现象。

此外，由弹性组件为动触头系统提供触头压力，减小接触电阻，利于降低通过电流后的温升。

附图说明

图1是本实用新型中触头系统与软连接的结构示意图；

图2是本实用新型中动触头组件与软连接的结构示意图；

图3是本实用新型中动触头组件与转轴的结构示意图；

图4是本实用新型中转轴的结构示意图(设有缺口的一侧)；

图5是本实用新型中转轴的结构示意图；

图6是本实用新型中动触头组件、转轴、弹性组件以及触头支持的结构示意图(转轴相对动触头组件发生移动，转轴位置并非装配位置)；

图7是本实用新型中动触头组件、弹性组件以及触头支持的结构示意图；

图8是本实用新型中动触头本体的结构示意图；

图9是本实用新型中动触头本体的俯视图；

图10是本实用新型中限位轴的结构。

具体实施方式

以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本实用新型的触头系统的具体实施方式。本实用新型的触头系统不限于以下实施例的描述。

触头系统，包括相互配合的动触头组件2和静触头3，所述动触头组件2包括至少两个并列的动触头本体21，动触头本体21与转轴1转动连接并被转轴1限位，每个动触头本体21的一端设有与静触头3配合的动触点211，动触头本体21的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接5的焊接槽212，相邻两个动触头本体21的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体21之间的焊接槽212相对。

本实用新型的触头系统以及应用该触头系统的断路器，相邻两个动触头本体21的中部通过限位结构联动连接，增设限位结构增强了动触头本体21之间的联动稳定性，每个动触头本体21的一端两侧均设置焊接槽212，为软连接5提供两个焊接位置，提高了动触头本体21与软连接5之间的焊接稳定性。

结合图1-9提供一种触头系统的实施例，动触头系统包括动触头组件2和静触头3，动触头组件2与断路器的转轴1转动连接并且可以由转轴1限位，静触头3固定设置并与动触头组件2配合，动触头组件2包括触头支持22以及至少两个并列的动触头本体21，每个动触头本体21的一端设有用于与静触头3配合的动触点211，动触头本体21的另一端通过触头支持22的第一连接轴222转动连接于转轴1，优选的，触头支持22由非导磁材料制成，以减小触头系统通过电流后产生的涡流，降低发热现象。

在每个动触头本体21的另一端两侧分别开设有一个焊接槽212(参见图8和图9)，相邻两个动触头本体21的焊接槽212相对，每个焊接槽212为软连接5提供一个焊接位置，相比现有仅在动触头本体21的单侧设置焊接槽212，本实施例的动触头本体21具有更多的焊接位置，利于提高软连接5与动触头本体21的连接稳定性，优选的，每个焊接槽212在第一方向的宽度与具有该动触头本体21的端部在第一方向上的宽度一致，在本实施例中，第一方向为平行于图8中箭头的方向，如此增大了软连接5与焊接槽212的焊接面，进一步提高了动触头本体21与软连接5之间的焊接稳定性。

相邻两个动触头本体21的中部通过限位结构联动，相比现有多个动触头本体21仅由一端联动的结构，本实施例通过在动触头本体21的中部增设限位结构，使多个动触头本体21可以通过一端以及中部共同配合联动，这种前后共同限位，增强了动触头本体21之间的联动稳定性，具体的，限位结构包括限位轴214(参见图3)和限位孔213(参见图6)，其中限位孔213开设于动触头本体21上，同一个限位轴214至少穿过相邻的两个限位孔213，也就是当有多个并列的动触头本体21时，可以由同一个限位轴214穿过所有限位孔213，也可以多个动触头本体21被划分为多组，每组包括两个、三个或更多的动触头本体21，每组动触头本体21的限位孔213由一个限位轴214联动，相邻两组之间也通过限位轴214联动，但多个限位轴214的联动效果不如仅设置一个联动轴，且成本高、装配繁琐。如图10所示，在限位轴214上设有凸环2141，所述凸环2141用于分隔相邻两个动触头本体21，使两个动触头本体21之间留有间隙。当然，限位结构也不限于限位轴214、凸环2141与限位孔213，例如，限位孔213为盲孔，限位轴214的两端分别与限位孔213配合，当限位轴214的长度足够长时，省略凸环2141也可以使两个动触头本体21之间留有一定的间隙。

在本实施例中，在动触头组件2与转轴1之间设有弹性组件(参见图6和图7)，由弹性组件为动触头组件2施加触头压力，以减小接触电阻，从而降低通过电流后的温升，优选弹性组件包括第二连接轴42、驱动件41和弹性件，所述驱动件41的一端通过第二连接轴42与转轴1转动连接，弹性件限位装配于转轴1与驱动件41之间，弹性件发生弹性形变使驱动件41转动，使驱动件41的另一端按压驱动轴217或与驱动轴217分离，优选在按压驱动轴217时为动触头组件2提供触头压力。

结合图1-3和6-9提供本实施例的动触头本体21以及触头支持22的结构，动触头本体21整体呈板状结构，在动触头本体21的一端设有动触点211，在动触头本体21的另一端两侧开设有焊接槽212，图2、8和9中，动触点211与两个焊接槽212不在动触头本体21的同一侧面，在靠近焊接槽212的动触头本体21一端开设有连接孔218，在靠近连接孔218的动触头本体21一侧边缘向外凸出形成配合部215(参见图7和图8)，在配合部215的中部开设有驱动孔216，在驱动孔216内装配有驱动轴217，优选的，由同一个驱动轴217穿过所有动触头本体21的驱动孔216，在动触头本体21的中部开设有用于装配限位轴214的限位孔213，由限位孔213与限位轴214配合形成设置于动触头组件2中部的限位结构。

提供另一种相邻动触头本体21之间的限位结构(未示出)，每个动触头本体21的一侧中部凸出设有限位凸起，动触头本体21的另一侧中部设有限位凹槽，其中限位凸起与限位凹槽的形状相同且位置相对应的位于动触头本体21的两侧，一个动触头本体21的限位凸起与相邻动触头本体21的限位凹槽配合，位于边侧位置的两个动触头本体21可以省略设置一侧的限位凸起或限位凹槽。

另外，在对主回路的载流密度进行系统分析，并对影响温升的动触头本体21载流密度相对较高的局部特征加料优化，例如采用非导磁材料，增大动触头本体21载流的截面，以降低载流量。

如图3、6和7所示，所述触头支持22包括支架221，支架221包括两个相对的支持臂，两个支持臂的一端通过连接臂连接形成图中的U形架结构，在两个支持臂之间之间连接有第一连接轴222，其中第一连接轴222与连接臂相互平行，并列设置的多个动触头本体21均转动连接于第一连接轴222，也就是第一连接轴222穿过所有动触头本体21的连接孔218，在本实施例中，支架221以及第一连接轴222均由非导磁材料制成，以减小触头系统通过电流后产生的涡流，降低发热现象。

结合图1、3-6提供应用于本实施例的转轴1结构，所述转轴1包括至少一个用于装配动触头组件2的安装部10，所述安装部10的中部开设有并排的第一安装槽11和第二安装槽12，图5、6中第一安装槽11位于第二安装槽12的上方，第一安装槽11的两侧侧壁长度大于第二安装槽12的两侧侧壁，第一安装槽11的槽底以及远离第二安装槽12的一侧开设有连通外部的缺口13，在第一安装槽11靠近槽口的两侧侧壁设有第一装配孔14，在所述第一装配孔14内装配有第一连接轴222，也就是触头支持22的第一连接轴222转动支撑于第一装配孔14，动触头本体21的一端转动连接于第一连接轴222，动触头本体21的另一端从缺口13伸出安装部10外，位于缺口13与第一安装槽11的槽口之间的侧壁与动触头本体21中部抵接；在第二安装槽12槽底设有限位槽16，用于限位弹性组件的弹性件，图5中，限位槽16为两个对称设置的圆形凹槽，在第二安装槽12靠近槽口的两侧侧壁设有第二装配孔15，在所述第二装配孔15内装配有第二连接轴42，在所述第二连接轴42转动连接有弹性组件，所述弹性组件分别与动触头本体21、转轴1配合。本实施例的转轴1与触头组件2的装配结构，装配方便且可靠。

结合图6和7提供一种弹性组件的结构，弹性组件配合设置于安装部10的第二安装槽12内，弹性组件包括第二连接轴42、驱动件41和弹性件，图7中驱动件41包括限位板，所述限位板与第二安装槽12的槽底相对，限位板设有连接部411和按压部412，连接部411与第二连接轴42连接用于将驱动件41转动限位于转轴1与动触头组件2之间，图7中连接部411由限位板一端的两侧边缘弯折延伸形成，两个连接部411平行相对并设有通孔，第二连接轴42穿过通孔与第二安装槽12的第二装配孔15配合；由限位板的一端向外弯折延伸形成按压部412，图7中按压部412与连接部411位于面向第二安装槽12的一侧，在按压部412与连接部411之间的限位板板面凸出设有固定轴，弹性件的一端固定于固定轴，弹性件的另一端被第二安装槽12内的限位槽16限位，如图6和7所示，本实施例的弹性件包括第一弹簧431与第二弹簧432，第一弹簧431与第二弹簧432为子母配合，利于增加触头终压力，使产品在载流过程中更为稳定，利于提高产品寿命。其中第一弹簧431套设于第二弹簧432的外侧，第二弹簧432的两端分别与固定轴、限位槽16配合，第一弹簧431的两端分别与限位板、限位槽16配合，优选限位槽16采用台阶孔。在弹性件发生弹性形变时，驱动件41绕第二连接轴42转动，使得按压部412按压驱动轴217为动触头组件2提供触头压力，或者，使得按压部412与驱动轴217分离。在本实施例中，驱动件41为压板，主要用于限制弹性件的高度，在合闸时，驱动件41会被第一连接轴222向内压制，从而保证产品的超程以及终压力，使产品的载流部件性能更稳定、可靠。

一种断路器，包括外壳，在所述外壳内装配操作机构以及至少一组触头系统，操作机构的一端连接可以伸出外壳的手柄，由手柄带动操作机构进行分合动作，每组操作机构包括转轴1，转轴1包括至少一个用于与动触头组件2转动连接的安装部10，在本实施例中，转轴1包括三个并列的安装部10，在每个安装部10连接一组上述实施例中的动触头组件2，每组动触头组件2包括两个并列设置的动触头本体21，三组静触头3分别固定设置于每个安装部10一侧的外壳内用于与动触头组件2配合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.触头系统，包括相互配合的动触头组件(2)和静触头(3)，所述动触头组件(2)包括至少两个并列的动触头本体(21)，动触头本体(21)与转轴(1)转动连接并被转轴(1)限位，其特征在于：每个动触头本体(21)的一端设有与静触头(3)配合的动触点(211)，动触头本体(21)的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接(5)的焊接槽(212)，相邻两个动触头本体(21)的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体(21)之间的焊接槽(212)相对。

2.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：每个焊接槽(212)在第一方向上的宽度与具有该焊接槽(212)的动触头本体(21)的端部在第一方向上的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述限位结构包括限位轴(214)以及开设于动触头本体(21)的限位孔(213)，同一个限位轴(214)至少穿过相邻的两个限位孔(213)，所述限位轴(214)设有凸环(2141)，相邻两个动触头本体(21)由凸环(2141)所分隔，使两个动触头本体(21)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述动触头组件(2)还包括触头支持(22)，所述触头支持(22)包括支架(221)，所述支架(221)包括两个相对的支持臂，在两个支持臂之间连接有第一连接轴(222)，并列设置的动触头本体(21)转动连接于第一连接轴(222)。

5.根据权利要求4所述的触头系统，其特征在于：所述触头支持(22)由非导磁材料制成。

6.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：还包括弹性组件，所述弹性组件限位装配于转轴(1)与动触头组件(2)之间，动触头组件(2)包括驱动轴(217)，由弹性组件与驱动轴(217)配合为动触头本体(21)提供触头压力。

7.根据权利要求6所述的触头系统，其特征在于：所述弹性组件包括第二连接轴(42)、驱动件(41)和弹性件，所述驱动件(41)的一端通过第二连接轴(42)与转轴(1)转动连接，弹性件限位装配于转轴(1)与驱动件(41)之间，弹性件发生弹性形变使驱动件(41)的另一端按压驱动轴(217)或与驱动轴(217)分离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的触头系统，其特征在于：所述动触头本体(21)整体呈板状结构，在靠近焊接槽(212)的动触头本体(21)一端开设有连接孔(218)，所述动触头组件(2)的第一连接轴(222)穿过连接孔(218)，在靠近连接孔(218)的动触头本体(21)一侧边缘向外凸出形成配合部(215)，所述配合部(215)开设有驱动孔(216)，在所述驱动孔(216)内装配有驱动轴(217)，在动触头本体(21)的中部开设有限位孔(213)。

9.根据权利要求8所述的触头系统，其特征在于：所述转轴(1)包括至少一个用于装配动触头组件(2)的安装部(10)，所述安装部(10)的中部开设有并排的第一安装槽(11)和第二安装槽(12)，第一安装槽(11)的槽底以及远离第二安装槽(12)的一侧开设有连通外部的缺口(13)，在第一安装槽(11)靠近槽口的两侧侧壁设有第一装配孔(14)，在所述第一装配孔(14)内装配有第一连接轴(222)，动触头本体(21)的一端转动连接于第一连接轴(222)，动触头本体(21)的另一端从缺口(13)伸出安装部(10)外；在第二安装槽(12)槽底设有限位槽(16)，在第二安装槽(12)靠近槽口的两侧侧壁设有第二装配孔(15)，在所述第二装配孔(15)内装配有第二连接轴(42)，在所述第二连接轴(42)转动连接有弹性组件，所述弹性组件分别与动触头本体(21)、转轴(1)配合。

10.断路器，包括外壳以及设置于外壳内的操作机构，其特征在于：在所述外壳内设置有至少一组如权利要求1-9任一项所述的触头系统。

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